【文章內容簡介】 0。(3)選擇適當的水灰比，可以在實驗室內多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。在能保證混凝土強度的前提下，建議采用標號較低或者相關物理技術性能指標偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。(4)努力降低實際生產與實驗之間的偏差。施工過程中要及時做好材料含水量檢測，應該做到每車集料都要過稱，如能采用電子計量效果更佳，采取質量比控制，并隨時調整現場配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。(5)水泥應選用普通水泥或硅酸鹽水泥，水泥的標號應與混凝土配合比的標號相適應，不宜采用標號過高的水泥，否則會降低混凝土中水泥的用量，影響混凝土的和易性。(6)混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端45m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗。要選擇適宜的振搗設備，盡量使用插入式振搗器；選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應稍插入到下層，便于兩層的結合。(7)模板應保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。如條件允許可，在模板上打小孔以排出下面的空氣或多余的水分。(8)模板要能吸一部分混凝土表面自由水；(9)脫模劑也要檢測看看和混凝土有反映沒，也就是混凝土沒凝固時的反映。建議：氣泡多那是一個綜合問題，有模板問題，有脫模劑問題，有工人水平問題只要分析清楚氣泡產生的原因，找出相適宜的方法，混凝土的表面氣泡是可以消除的。同時，氣泡的產生原因往往不是單一造成的，解決的方法也不是一成不變的，我們應根據實際情況作出相應的處理。如何消除混凝土表面氣泡4條回復3441次閱讀搜索相似帖復制鏈接hzlxwaini2009314|只看樓主樓1電梯直達?1 　產生氣泡的原因(1) 級配不合理，粗級料過多，細級料偏少。(2) 骨料大小不當，針片狀顆粒含量過多。(3) 水泥用量相對較少的低標號混凝土。(4) 用水量較大，水灰比較高的混凝土。(5) 與某些外摻劑以及水泥自身的化學成分有關。(6) 使用表層刷油的鋼模板成型的混凝土。(7) 與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關。2 　機理分析(1) 材料方面。氣泡的形成主要是屬于一種物理原因。根據集料級配密實原理，在施工過程中，如果使用材料本身級配不合理，粗集料偏多骨料大小不當，碎石材料中針片狀顆粒含量過多，以及在生產過程中實際使用砂率比實驗室提供的砂率要少，細粒料不足以填充粗集料之間的空隙，導致集料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了溫床。水泥和水的用量多少，也是導致氣泡產生的重要原因。在實驗室試配混凝土時，考慮水泥用量主要是針對強度而言。如果在能夠滿足混凝土強度的前提下，增加水泥用量，減少水的用量，氣泡會減少，其原因是多余水泥凈漿可以填塞因集料級配不合理或者其他原因導致的空隙，而水的減少可以使自由水形成的氣泡(混凝土中水泡蒸發(fā)干后，便成為氣泡) 減少。另外，在水泥用量較少的混凝土拌和過程中，由于水和水泥的水化反應消耗部分用水較少，使得薄膜結合水，自由水相對較多，從而讓水泡形成的機率增大，這便是用水量較大，水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。某些混凝土外摻劑以及水泥自身的化學成分，也是導致氣泡產生的原因。雖然由于化學成分產生的氣泡比物理原因產生的氣泡，在生產實踐中出現的機率要小得多，但這也是一個不容忽視的原因。而且，其機理的復雜程度要比物理原因更甚。限于篇幅，本文不做詳細探討。(2) 工藝方面。在混凝土拌和灌注過程中，容易混進一些空氣?；炷涟韬臀锏臍馀菁炔荒茏孕幸莩?，也不會靠本身的重量將這些氣泡排出，所以后天的振搗是使混凝土獲得密實，排除氣泡的重要手段。振搗時骨料顆粒相互靠攏緊密，將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，氣泡借助震動力冒出來。振搗能否密實，氣泡能否排出和許多因素相關。不同結構類型的混凝土要選用不同的振搗器，振搗器是種類不同，性能顯著不同。淺薄的結構，如橋面鋪裝層，一般用平板振搗器，深厚的結構物，如基礎墩臺，梁等要用插入式(也叫內震式) 振搗器，對于T形梁、箱梁和工字梁的腹板可配以附著式振搗器。振搗時間與氣泡的排除有直接的關系。一般來講，振搗時間越長，力量越大，混凝土越密實。但時間過長，石子下沉，水泥漿上浮，發(fā)生分層、泌水、離析現象，使有害氣體集中于頂部，形成“松頂”。時間過短，骨料顆粒還沒有靠攏緊密，不能將水和多余的空氣排出，達不到密實的目的。對于流動性較大的混凝土，震動力不能過大，時間不宜過長。對于干硬性混凝土，則必須強力振搗。振實的標志是:在振搗過程中，當混凝土停止下沉，表面不在出現氣泡，就認為已經振實。在一定條件下，延長振搗時間，可以提高振搗效果，但不能增加有效范圍。而有效范圍之內的氣泡才能在振搗過程中排出，所以要選擇合理的振搗半徑。提高振搗頻率，能有效提高震動范圍，而頻率過大時，振動范圍反而又減小。在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是45～75 cm ，插入間距大都限制在60 cm 以下。如前所述，不同振搗方法，搗實的混凝土厚度不同。采用插入式振搗器時，分層厚度不應大于振搗棒長度的0. 8 倍，采用表面振搗器時，分層厚度不應大雨20 cm。振搗有效范圍還跟混凝土的稠度有關。一般震動波隨著四周距離的延長而減弱，對于干硬性混凝土和易性越差，震動能的衰減越大，有效距離越短，對于稀軟性混凝土則相反。3 解決辦法(1) 把好材料關，嚴格控制骨料大小和針片狀顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料。(2) 選擇合理級配，使粗集料和細集料比率適中。(3) 選擇適當的水灰比，可以在實驗室內多做幾組，相互比較從中擇優(yōu)選用。在能保證混凝土強度的前提下，建議采用標號較低或者相關物理技術性能指標偏差小一些的水泥，以增大水泥用量。(4) 努力降低實際生產與實驗之間的偏差。施工過程中要及時做好材料含水量檢測，應該做到每車集料都要過稱，如能采用電子計量效果更佳，采取質量比控制，并隨時調整現場配合比，使用水量和砂率不致發(fā)生較大偏差。(5) 選用化學成分品質優(yōu)良的外摻劑和水泥。目前這方面的品牌很多，不能一概而論。進行化學分析當然是一種辦法，但對于實際生產，最簡便易行的辦法莫過于多做幾組試件，選取一種較好的用于生產。(6) 高度重視混凝土的振搗。如前機理分析所述，要選擇適宜的振搗設備，最佳的振搗時間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器要快插慢拔。(7) 模板應保持光潔，脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚混凝土表面氣泡問題綜合分析RSS打印復制鏈接大中小發(fā)布時間：20111105 12:00:28引言　　澇河水庫除險加固溢洪道改建工程是由山西省水利建筑工程局澇河水庫項目部承建，該工程由引渠段、控制段、泄槽段、消力池段組成，全長355m ，總跌差27m ，泄槽段縱坡0. 01～0. 1774 ，為鋼筋混凝土結構，鋼筋制安560t ，混凝土單元工程量較小，澆筑塊數多，日澆筑強度大。墻體混凝土采用分層澆筑法，在工程施工初期，每澆筑完一塊墻體時，拆模后均發(fā)現混凝土上部50cm范圍出現大小不等、分布不均勻的氣泡現象，針對這一現象，專門組織有關人員分別從原材料、配合比、施工工藝三方面查找原因，采取排除法，最終找到解決氣泡的方案?！　≡囼灧椒ā　?）通過控制砂子細度模數和中砂粗粒含量，避免混凝土中砂漿的自分離現象（即避免較細的砂子顆粒攜帶部分水泥漿在混凝土振搗過程中從砂漿中分離出來形成表面浮漿） ，解決混凝土表面浮漿問題。　　2）通過調整混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性，提高混凝土抗分離能力，解決混凝土分層及氣泡集中問題?！　?）通過改進施工工藝，提高混凝土密實度，解決混凝土表面氣泡缺陷?！　≡囼炗迷牧稀　?. 1 細骨料[ 1 ] 混凝土用砂為細砂、中砂混合料，其中細砂為西池產天然河砂，細度模數不小于1. 60 ；中砂為王開產天然砂， ，且粗料含量（10 mm 以上顆料含量） 小于15 %.　　2. 2 粗骨料[ 1 ] 混凝土用石為小石、中石二級骨料，其中小石為浮山產5mm～15 mm 人工碎石；中石為臨汾河西產20 mm～40 mm 人工碎石[ 1 ] .　　2. 3 膠凝材料 。　　2. 4 外加劑 外加劑為山西省建筑科學研究院生產的XGY 型引氣減水劑。　　2. 5 水 混凝土拌合及養(yǎng)護用水為庫區(qū)水。　　試驗工藝　　3. 1 拌和　　采用HZS1500 雙臥軸強制式攪拌機攪拌?！　?. 2 運輸　　原材料利用裝載機鏟運至拌合站配料機，熟料由自卸汽車直接從拌合站接取運至施工現場的儲料斗中，再由挖機挖取，同時進行二次攪拌，喂料入倉?！　?. 3 入倉、平倉 混凝土入倉落差控制在2m以內，澆