工程混凝土強度不足的原因及處理方案(編輯修改稿)
2025-05-31 00:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不顧這些特定條件，僅根據(jù)混凝土強度等級的指標，隨意套用配合比，因而造成許多強度不足事故。（2）用水量加大：較常見的有攪拌設(shè)備上加水裝置計量不準；不扣除砂石中含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成強度不足事故。（3）水泥用量不足：除了攪拌前計量不準外，包裝水泥的重量不足也屢有發(fā)生，導(dǎo)致混凝土中水泥用量不足，造成強度偏低。（4）砂、石計量不準：較普遍的是計量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格。（5）外加劑用錯：主要有兩種；一是品種用錯，在未搞清外加劑屬早強、緩凝、減水等性能前，盲目亂摻外加劑，導(dǎo)致混凝土達不到預(yù)期的強度；二是摻量不準。（6）堿一骨料反應(yīng)：當(dāng)混凝土總含堿量較高時，又使用含有碳酸鹽或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流紋巖、安山巖、凝灰?guī)r等制成的骨料），可能產(chǎn)生堿一骨料反應(yīng)，即堿性氧化物水解后形成的氫氧化鈉與氫氧化鉀，它們與活性骨料起化學(xué)反應(yīng)，生成不斷吸水、膨脹的混凝膠，造成混凝土開裂或強度下降。日本有資料介紹，在其他條件相同的情況下，堿一骨料反應(yīng)后混凝土強度僅為正常值的60%左右。3. 混凝土施工工藝存在問題（1）混凝土拌制不佳；向攪拌機中加料順序顛倒，攪拌時間過短，造成拌合物不均勻，影響強度。（2）運輸條件差：在運輸中發(fā)現(xiàn)混凝土離析，但沒有采取有效措施（如重新攪拌等），運輸工具漏漿等均影響強度。（3）澆筑方法不當(dāng)：如澆筑時混凝土已初凝；混凝土澆筑前已離析等均可造成混凝土強度不足。（4）模板嚴重漏漿：某工程鋼模嚴重變形，板縫5~10mm，嚴重漏漿，實測混凝土28d強度僅達設(shè)計值的一半。（5）成型振搗不密實：混凝土入模后的空隙率達10%~20%，如果振搗不實，或模板漏漿必然影響強度。（6）養(yǎng)護制度不良：主要是溫度、濕度不夠，早
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