工程混凝土強(qiáng)度不足的原因及處理方案-wenkub
2023-05-19 00:56:49 本頁面
【正文】 形狀與表面狀態(tài)不良：針片狀石子含量高影響混凝土強(qiáng)度。這些體積變化若在混凝土硬化后產(chǎn)生，都會破壞水泥結(jié)構(gòu)，大多數(shù)導(dǎo)致混凝土開裂，同時也降低了混凝土強(qiáng)度。一、混凝土強(qiáng)度不足的常見原因1. 原材料質(zhì)量問題（1）水泥質(zhì)量不良1）水泥實際活性（強(qiáng)度）低：常見的有兩種情況，一是水泥出廠質(zhì)量差，而在實際工程中應(yīng)用時又在水泥28d強(qiáng)度試驗結(jié)果未測出前，先估計水泥強(qiáng)度等級配置混凝土，當(dāng)28d水泥實測強(qiáng)度低于原估計值時，就會造成混凝土強(qiáng)度不足；二是水泥保管條件差，或儲存時間過長，造成水泥結(jié)塊，活性降低而影響強(qiáng)度?！边@是工程建設(shè)施工規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。但是至今仍有一些工程的混凝土因強(qiáng)度不足而造成不少質(zhì)量問題。2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），有時也可能由于摻入石膏過多而造成。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強(qiáng)度極度低下。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結(jié)合較好，而對混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強(qiáng)度。6）三氧化硫含量高：骨料中含有硫鐵礦（FeS2）或生石膏（CaSO4（4）外加劑質(zhì)量差目前一些小廠生產(chǎn)的外加劑質(zhì)量不合格的現(xiàn)象相當(dāng)普遍，由于外加劑造成混凝土強(qiáng)度不足，甚至混凝土不凝結(jié)的事故時有發(fā)生。（2）用水量加大：較常見的有攪拌設(shè)備上加水裝置計量不準(zhǔn)；不扣除砂石中含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。（5）外加劑用錯：主要有兩種；一是品種用錯，在未搞清外加劑屬早強(qiáng)、緩凝、減水等性能前，盲目亂摻外加劑，導(dǎo)致混凝土達(dá)不到預(yù)期的強(qiáng)度；二是摻量不準(zhǔn)。（2）運(yùn)輸條件差：在運(yùn)輸中發(fā)現(xiàn)混凝土離析，但沒有采取有效措施（如重新攪拌等），運(yùn)輸工具漏漿等均影響強(qiáng)度。（6）養(yǎng)護(hù)制度不良：主要是溫度、濕度不夠，早期缺水干
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