【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)留出 10mm 左右的縫 隙。 3）、按彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側(cè)面的垂直度和水平度及對角線，合格后用對拔木楔作臨時固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止門窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。 4）、門窗框固定：門窗框的連接應(yīng)用錨固板和 M6塑料膨脹螺管固定，其緊固點的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于 50mm，且錯開墻體縫隙，以防緊固失效。 5）、根據(jù)規(guī)范要求，門窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在 10～ 20mm 以上，分層填入發(fā)泡劑。框邊留 58mm 深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰、渣土，嵌填防水密封膠。 5. 成品保護 1）、門窗應(yīng)封閉好保護膜； 2）、堵縫前對水泥砂漿接觸面涂刷防腐劑進行處理； 3）、架子搭拆、室外抹灰時注意保護門窗，不得從窗洞進出，窗洞口不準擔(dān)設(shè)腳手板。門扇玻璃安裝完畢后應(yīng)做醒目標準以防人誤撞。 （四）油漆工程 分項質(zhì)量預(yù)控等級：合格。 監(jiān)控人：項目質(zhì)檢員、技術(shù)員、土建工長。 ⑴工藝流程 ⑵施工要點 ①基層處理：木基層含水率小于等于 12%，表面平整，無塵土，油污等，污物要清理干凈，施工前用砂紙打磨光滑，用膩子把縫隙、毛刺，油污進行刮平，打光。 ②為了節(jié)省材料，用刷涂法施工。 ③刷涂門窗時，玻璃四周均須刷到均勻，不可遺漏。 ④涂刷時，均應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，順序為先上后下，先內(nèi)后外，先淺后深，按木紋方向理平理直。 ⑤磨砂紙時，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損楞角，用有經(jīng)驗的油漆工，掌握手力。 ⑥要做到均勻一致，理平理光，不可顯露刷紋。 （五 ）內(nèi)墻面磚墻裙 分項質(zhì)量預(yù)控等級：合格； 監(jiān)控人：專職質(zhì)檢員、技術(shù)員、土建工長。 材料要求： 水泥：水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，以二十八天報告為準。 中砂：使用前應(yīng)用方篩過篩。 面磚：面磚的顏色應(yīng)均勻，磚面平整方正，厚度一致，吸水率不得大于10％，同時附有出廠合格證。 膠結(jié)劑：使用廠家提供的配套膠結(jié)劑。 作業(yè)條件 墻面清理干凈，提前澆水濕潤，瓷面磚浸泡后陰干。 施工要點 在粘結(jié)砂漿中摻加強力膠，以增加砂漿的和易性及保水性，增強瓷磚與底層的粘結(jié)力，凡遇粘結(jié)不密實，缺灰時，應(yīng)取下瓷磚重新 粘貼，不得在磚口處塞灰，以防止空鼓。 面磚鑲貼前，應(yīng)找好規(guī)矩，進行試排磚，做到接縫均勻，在同一墻面上橫豎排列，不能出現(xiàn)一行以上的非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處，飾面磚接縫寬以 ，可用 。 （六）電氣工程 設(shè)計依據(jù) 依照國家現(xiàn)行規(guī)范標準 民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范 低壓配電設(shè)計規(guī)范 中小學(xué)建筑設(shè)計規(guī)范 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 建筑照明設(shè)計規(guī)范 主要施工方法 : 1. 預(yù)留預(yù)埋 1）電氣配管 所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴格 按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管 應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 ，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 鋼管進入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3 扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為 200mm 左右。 鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼 管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于 200mm。 暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口， PC管可以在預(yù)埋后，用電吹風(fēng)烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。 2）、箱盒預(yù)埋 箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù) 埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。 2. 配管接線 1）、施工程序： 選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣遙測 2）、施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，截面為 及以下的多股銅芯線應(yīng)先擰緊燙錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線采用焊接壓板壓接或套管連接。 3. 電纜敷設(shè) 1）、電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符 合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。 2）、電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 3）、敷設(shè)電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設(shè)。 4）、標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。 4. 燈具及電氣器具的安裝 1）、燈具及電氣器具的安裝，在保證操作規(guī)程的前提下，做到須格外注意觀感質(zhì)量、標高位置要正確、可靠，并便于將來使用過程中的操作和維修。 2）、燈具安裝時要密切配合裝飾施工，凡嵌入吊頂內(nèi)、墻內(nèi)的燈具，要準確無誤，吊頂、吸頂燈要 事先作好固定支架，待表層裝完后立即施工。 3）、開關(guān)插座的安裝 a. 開關(guān)插座安裝時，應(yīng)先清掃盒內(nèi)渣臟土，鐵盒如出現(xiàn)銹跡時，應(yīng)補刷防銹漆，開關(guān)插座的安裝在裝飾后進行。 ，應(yīng)用水泥砂漿抹平，所有開關(guān)板方向一致， ，平直整齊，四周無縫隙，位置準確，高度應(yīng)符合要求，同一室內(nèi)的高差不大于 5mm。 ，單相雙孔插座水平排列時，相線應(yīng)在右孔；單相三孔插座接地孔應(yīng)在上孔，相線在右孔。 （七）采暖系統(tǒng)安裝： 干管安裝： 1）按施工圖，進行管段的預(yù)制加 工，焊接鋼管要先刷好防銹漆。 2）安裝支架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝，支架安裝前要除銹并刷防銹漆一道。 3）干管安裝應(yīng)從進戶或分支路開始， DN》 40采用焊接，裝前要檢查管內(nèi)是否有雜物并清理干凈，將管找正，先點焊固定，校正調(diào)直后施焊。 DN32 采用絲接。 4）檢查管道的變徑是否正確，預(yù)留口用東西封堵。 5）熱水管道安裝時，在其最高點和最低點分別安裝排氣和泄水裝置。 6）在管道過長的管道應(yīng)安裝伸縮器。 立管、支管安裝： 1）支管安裝時要保持要求的坡度、坡向，而且要平直。 2）管道安裝遇到障礙物而不能直線 通過時，可將管道返高或降低繞行。但在繞行的管段最高點或最低點設(shè)置放風(fēng)和泄水裝置。 戶內(nèi)管道安裝： 1）低溫地板輻射采暖施工條件 ⑴室內(nèi)粗裝修完畢，待鋪管地面平整、清潔，平整度要求： 1 米靠尺檢查，高低差 8 毫米。 ⑵地板輻射采暖設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。 ⑶地板輻射采暖工程施工方案經(jīng)審批并進行了技術(shù)交底。 ⑷材料、機具和施工力量等已準備就緒，且能保證正常施工。 ⑸施工現(xiàn)場、施工用水、用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能夠滿足施工要求，施工環(huán)境溫度不宜低于 5℃。 ⑹安裝過程中防止油漆、瀝青或其他化學(xué)溶劑污染塑料 管道。 ⑺地?zé)崴芰瞎懿匿佋O(shè)前，檢查管道內(nèi)外是否粘有污垢和雜物。 ⑻地板采暖工程中使用的主要材料、設(shè)備及成品或半成品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。 ⑼安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點。 ⑽所有地板內(nèi)的孔洞應(yīng)在供暖管道鋪設(shè)之前打好，以免任何此后的鉆孔操作。 2）主要工藝流程 土建結(jié)構(gòu)具備地暖施工作業(yè)面→固定分集水器→粘貼邊角保溫→鋪設(shè)聚苯板→鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)→鋪設(shè)盤管并固定→設(shè)置伸縮縫、伸縮套管→中間試壓→回填混凝土→試壓驗收。 具體施工工序如下： ⑴施工前，樓地面找平層應(yīng) 檢驗完畢。 ⑵分集水器用 4 個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。 ⑶用乳膠將 10mm 邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴密。 ⑷在找平層上鋪設(shè)保溫層（如 2cm 厚聚苯保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標分格線的復(fù)合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設(shè)平整。 ⑸在鋁箔紙上鋪設(shè)一層Ф 2mm 鋼絲網(wǎng)，間距 100 100mm，規(guī)格 2m 1m，鋪設(shè)要嚴整嚴密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎，不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。管材或鋼網(wǎng)翹曲時應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。 ⑹按設(shè)計要求間距 將加熱管（ PEX 管），用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點間距不大于 500mm（按管長方向），大于 90176。的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的 8 倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時封堵管口。 ⑺檢查鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后，進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的 ～ 2 倍，但不小于 ，穩(wěn)壓 1 小時內(nèi)壓力降不大于 ，且不滲不漏為合格。 ⑻輻射供暖地板當(dāng)邊長超過 8m或面積超過 40m2 時，要設(shè)置 伸縮縫，縫的尺寸為 5～ 8mm，高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度 不小于 400mm 的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于 1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進口彈性密封膠）。 ⑼加熱管驗收合格后，回填細石混凝土，加熱管保持不小于 的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設(shè)好的管道，施工時應(yīng)派專人日夜看護，墊層達到養(yǎng)護期后，管道系統(tǒng)方允許泄壓。 ⑽分水器進水處裝設(shè)過濾器，防止異物進入地板管道環(huán)路，水源要選用清潔水。 ⑾抹 水泥砂漿找平，做地面。 ⑿立管與分集水器連接后，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加 ，且不小于 ， 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于 ，降至工作壓力后，不滲不漏為合格。 3）低溫地板輻射采暖的調(diào)試與運行 供熱支管后的分配器竣工驗收后，應(yīng)對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進行調(diào)試。采暖向地板供水時，應(yīng)選用預(yù)熱方式，供熱水溫不得驟然升高，初始供水溫度應(yīng)為 20℃～ 25℃，保持 3 天，然后以最高設(shè)計溫度保持 4 天，并以≤50℃水溫正常運行。 第五章、 工程投入的主要物資和施工機械設(shè) 備情況、主要施工 機械計劃 （見附表） 根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)類型、裝飾做法、工期要求，結(jié)合我公司同類工程的施工經(jīng)驗，確定所需的各種機械設(shè)備。 充分利用我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備及工具，確保工程機械設(shè)備到位，確保工程使用機械設(shè)備機械性能良好，保證工程順利施工。公司機械設(shè)備管理人員，及時檢查工地機械設(shè)備使用情況，并經(jīng)常對工程機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)。 第 六 章 、 勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表 （見附表） 按照本工程的施工進度計劃，以及工程任務(wù)量的計算，對本工程勞動力配備、施工機械機具使用做出了相應(yīng)的施工計劃。 施工人員安排計 劃 按照工程施工進度計劃，安排合理的施工勞動力資源使用計劃，并對勞動力使用計劃進行分析，畫出勞動力資源供應(yīng)量月計劃曲線圖，可以保證工程施工的順利進行，保證勞動力的合理、均衡供應(yīng)，避免在工程施工中出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。同時我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動力的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標奠定了堅實的基礎(chǔ)。 第 七 章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、工程質(zhì)量標準 本 工 程嚴 格按 照《 建 筑安 裝工 程質(zhì) 量檢 驗標 準 評定 統(tǒng)一 標準 》（ GB5030020xx）的有關(guān)要求和現(xiàn)行質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢查評定。 工程質(zhì)量目標：合格。 質(zhì)量保證體系： 《合同評審工作程序》規(guī)范了公司的投標工作及合同管理工作，確保了合同的全面履行。 《文件控制工作程序》及《質(zhì)量記錄控制程序》對與質(zhì)量體系運行有關(guān)的文件和資料進行了控制，確保質(zhì)量體系有效運行起重要作用的各個場所使用文件的有效版本，防止施工中使用已作廢的標準和規(guī)范。 《物資管理工作程序》確保所采購的物資符合規(guī)定的采購要求：防止在產(chǎn)品實現(xiàn)的過程中物資的混淆和誤用，以及實現(xiàn)必要的物資追溯 ；確保物資的搬運和貯存過程中不受損壞和降低質(zhì)量特性；保證顧客提供的物資處于受控狀態(tài)。 《培訓(xùn)工作程序》通過對員工實施有針對性的培訓(xùn)，提高從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員素質(zhì)，增強能力，確保質(zhì)量管理體系有效運行，滿足產(chǎn)品過程需要，完成質(zhì)量目標，達到顧