【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 灌注N2201000Kg一月視情況一年1000Kg鉗工2稀油站1灌注N3202500Kg一月視情況一年2500Kg鉗工3電機(jī)4注入極壓鋰基脂5 Kg一月0．1一年5 Kg鉗工4耳軸軸承2注入極壓鋰基脂100 Kg一月40一年100 Kg鉗工設(shè)備定期調(diào)試、調(diào)整的規(guī)定、在每次計(jì)劃?rùn)z修時(shí)對(duì)傾動(dòng)設(shè)備的每個(gè)傾翻角度進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證制動(dòng)器安全可靠，準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)緊急按鈕及連鎖裝置進(jìn)行試車。 設(shè)備定期清掃的規(guī)定、每月檢修對(duì)傾動(dòng)設(shè)備清掃一次。、每周對(duì)各壓力表、視油鏡擦掃一次，要求無(wú)積灰和油泥。 設(shè)備缺陷、故障處理的規(guī)定（見故障處理表）常見故障排除方法（轉(zhuǎn)爐本體）序號(hào)故障 部位原 因處 理 方 法1電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有異音軸承燒壞或者無(wú)潤(rùn)滑油更換電機(jī)、加油2電機(jī)不動(dòng)作控制線路斷或電機(jī)燒壞接通控制線路或更換電機(jī) 3制動(dòng)器不工作液壓推動(dòng)器不工作缺油或電機(jī)燒壞加油或更換液壓推動(dòng)器或更換電機(jī)4減速機(jī)軸承溫度過高潤(rùn)滑不好，軸承燒壞調(diào)整油量，更換軸承5減速機(jī)、電機(jī)晃動(dòng)地腳螺絲松緊固地腳螺絲6各潤(rùn)滑點(diǎn)漏油油量過大或回油管堵調(diào)整進(jìn)油量，疏通回油管7閘皮磨損嚴(yán)重閘末打開或末完全打開調(diào)整閘或更換閘皮 電氣部分 對(duì)轉(zhuǎn)爐配電線路的布線情況、結(jié)構(gòu)型式、導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格及各開關(guān)配電箱的位置要全面了解。 了解負(fù)荷的要求、大小及有關(guān)情況。 檢查導(dǎo)線的發(fā)熱情況，維護(hù)人員要經(jīng)常檢查線路的負(fù)荷情況,檢查配電箱、分線盒、開關(guān)、熔斷器母線槽子、接地接零裝置等運(yùn)行情況，母線有無(wú)氧化過熱、變色和腐蝕等情況，接線有無(wú)松脫、放電和燒損現(xiàn)象，螺栓是否緊固。線路上各種接地是否完好，有無(wú)松動(dòng)、斷股和銹蝕現(xiàn)象。　線路上和線路周圍有無(wú)影響線路安全運(yùn)行的異常情況，絕對(duì)禁止在導(dǎo)線上懸掛物體及在線路近旁堆放易燃易爆物品。對(duì)敷放在潮濕、有腐蝕性物質(zhì)及高溫場(chǎng)所的線路和設(shè)備，要定期作絕緣檢查。　隔離開關(guān)用1000伏搖表測(cè)其絕緣應(yīng)不低于300MΩ。刀開關(guān)的傳動(dòng)裝置是否靈活好用,刀片與固定觸頭的表面應(yīng)清潔觸頭應(yīng)接觸良好。各零件不得有損傷裂紋，各部分螺絲應(yīng)牢固可靠,分合時(shí)不應(yīng)有表阻現(xiàn)象 自動(dòng)開關(guān)所帶負(fù)荷電流是否符合額定值范圍。過載熱元件容量與過負(fù)荷額定值的規(guī)定是否相符。開關(guān)的信號(hào)指示與電路的分合狀態(tài)是否相符。開關(guān)與電路的連接部位是否有過熱現(xiàn)象。 所有低壓電器在送電前和交接之后，必須進(jìn)行靜態(tài)檢查，只有確認(rèn)無(wú)異狀態(tài)方可送電運(yùn)行，對(duì)運(yùn)行設(shè)備的繼電保護(hù)低壓電器的整定值，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況確定，不得隨意改變。 轉(zhuǎn)爐電氣測(cè)量?jī)x表的維護(hù) 儀表的外殼是否完好、清潔。儀表指針的擺動(dòng)范圍是否超過它的最大量程，指針動(dòng)作有無(wú)表阻現(xiàn)象，是否能夠零。儀表的運(yùn)行聲音是否正常。 儀表的連接導(dǎo)線及接點(diǎn)是否牢固，有無(wú)接觸不良和過熱現(xiàn)象。 帶有切換開關(guān)儀表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行切換，以檢查儀表指示及切換開關(guān)是否正常。 測(cè)量?jī)x表配置的熔斷器、互感器應(yīng)符合規(guī)定，二次接線正確，配線清晰美觀。定期檢查各脫扣器的整定值和動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整定。 擦洗各儀表盤，操作盤 現(xiàn)場(chǎng)限位、開閉器及電機(jī)的檢查 每次巡檢都必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的限位及開閉器進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對(duì)其動(dòng)作行程和動(dòng)作的可靠程度進(jìn)行確認(rèn)，氧槍還需校驗(yàn)其高度值是否變化。 各電機(jī)是否有松動(dòng)跡象，未運(yùn)行電機(jī)需對(duì)其各個(gè)螺栓進(jìn)行緊固。運(yùn)行狀態(tài)下的電機(jī)聽其聲音是否正常。 現(xiàn)場(chǎng)的操作箱及各操作臺(tái)應(yīng)及時(shí)清理，保持其清潔。、有人值班的電磁站每班應(yīng)巡視檢查1～２次，無(wú)人值班的每周檢查２～３次，及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中出現(xiàn)的設(shè)備缺陷和故障，并設(shè)法采取措施，使之消除。若處理不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)人員，以免故障擴(kuò)大。 PLC控制站及計(jì)算機(jī)操作站、每六個(gè)月對(duì)計(jì)算機(jī)主機(jī)清灰一次。、每三年更換計(jì)算機(jī)CPU風(fēng)扇（爐前計(jì)算機(jī)）（專）。、每個(gè)月對(duì)鼠標(biāo)和鍵盤進(jìn)行一次清理和清掃（由操作人員完成）。、每周對(duì)網(wǎng)線進(jìn)行一次巡查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，若因故不能及時(shí)處理，應(yīng)上報(bào)相關(guān)部門（專）。 設(shè)備檢查、調(diào)整、記錄的有關(guān)規(guī)定、當(dāng)班人員對(duì)所轄設(shè)備的檢查、調(diào)整、事故故障處理和潤(rùn)滑情況要認(rèn)真地詳細(xì)記錄，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整。、對(duì)事故、故障要求實(shí)事求是地記錄（包括事故故障的部位、原因、處理方法），無(wú)隱瞞掩蓋現(xiàn)象。、記錄本上嚴(yán)禁亂寫亂畫或缺張少頁(yè)現(xiàn)象，保持記錄本完整。、記錄本由車間技術(shù)組每月集中歸檔保存。第四節(jié) 轉(zhuǎn)爐潤(rùn)滑設(shè)備維護(hù)規(guī)程 潤(rùn)滑設(shè)備性能參數(shù)稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)型號(hào)XHZ125公稱流量125 m3/h油箱容積 m3電動(dòng)機(jī)功率4kw過濾面積 m2換熱面積11 m2冷卻水管通徑32mm冷卻水耗量 m3/h電加熱器功率18kw出油口通徑Φ50mm回油口通徑Φ80mm公稱壓力系統(tǒng)工作油溫35450C重量2250 kg過濾精度冷卻水溫度≤300C 壓力 維護(hù)、操作人員點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)定、點(diǎn)檢的規(guī)定. 點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢必須按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表上的內(nèi)容逐條認(rèn)真檢查確認(rèn)，并認(rèn)真填寫記錄。、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要立即采取措施處理，處理不了的問題要及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)安排處理。、維護(hù)的規(guī)定、每班對(duì)油位、油壓、過濾器壓差及油濾指示器進(jìn)行檢查，保持處于正常狀態(tài)。、新加油時(shí)，必須采取過濾機(jī)進(jìn)行過濾，嚴(yán)禁揭蓋灌入。 操作注意事項(xiàng)、油泵未投入運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)。、油泵啟動(dòng)后，檢查油壓、油位是否正常，各聯(lián)接部有無(wú)泄漏。、安全閥經(jīng)調(diào)定后，在正常使用中不允許隨意調(diào)節(jié)。、生產(chǎn)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障，經(jīng)確認(rèn)后停爐處理。 定期清掃規(guī)定、每周對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清除油污雜物。、每周對(duì)系統(tǒng)周圍環(huán)境進(jìn)行清掃一次。4. 每次爐役檢修對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行徹底抹擦，保持整潔見本色。 維護(hù)保養(yǎng)制度、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作時(shí)，每班不少于二次檢查油箱油位、油壓、給油量，回油狀態(tài)以潤(rùn)滑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，儀表是否靈活可靠，設(shè)備及管道有無(wú)缺陷，并認(rèn)真填寫記錄。、嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用和操作潤(rùn)滑設(shè)備，保證設(shè)備良好運(yùn)行。、每月取樣化驗(yàn)，掌握油質(zhì)變化情況。、每周對(duì)進(jìn)回過濾器進(jìn)行清洗。、油管各聯(lián)接點(diǎn)和傳動(dòng)部位緊固，無(wú)松動(dòng)漏油。、配備一定消防器材。 設(shè)備檢查、測(cè)試有關(guān)記錄規(guī)定、當(dāng)班人員對(duì)所轄設(shè)備的檢查、測(cè)試、調(diào)試以及事故故障和設(shè)備運(yùn)行情況要認(rèn)真地詳細(xì)記錄，要求字跡清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。、對(duì)事故故障實(shí)事求是地記錄。、記錄本上嚴(yán)禁亂寫亂畫或缺張少頁(yè)現(xiàn)象，保持記錄的完整無(wú)缺。、記錄本由車間每月統(tǒng)一收集歸檔保存。 設(shè)備常見缺陷及故障處理（見附表）序號(hào)故障部位原因處理方法1壓力過高排油管路堵塞截止閥未打開安全閥壓力調(diào)節(jié)過高過濾器堵塞清洗疏通管道打開截止閥重調(diào)壓力閥清洗過濾器2泵體泄漏 機(jī)封未壓緊調(diào)整機(jī)封3壓力上不去或壓不出油齒輪泵引起空氣混入安全閥彈簧松吸油口與油口接錯(cuò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向反了緊固聯(lián)接螺栓，檢查進(jìn)油管道，檢查油位重調(diào)安全閥檢查屬實(shí)后重新接管檢查重新接線4油流指示器溢流指示器有空氣擰開調(diào)節(jié)螺絲排氣5壓力表指示不準(zhǔn)壓力表?yè)p壞或壓力表量程小更換壓力表第五節(jié) 氧槍系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程 規(guī)定、點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢必須按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表上的內(nèi)容逐條認(rèn)真確認(rèn)，并認(rèn)真填寫記錄。、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要求立即采取措施或處理，不能處理的及時(shí)向主管部門匯報(bào)。、每次爐役檢修時(shí)，系統(tǒng)各部分應(yīng)單體試車良好，系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)動(dòng)應(yīng)良好。、每班檢查氧槍金屬軟管有無(wú)漏水、氣現(xiàn)象。 設(shè)備的潤(rùn)滑規(guī)定及潤(rùn)滑表：、按規(guī)定油號(hào)換油及加油，油液（脂）清潔無(wú)雜質(zhì)。、低于規(guī)定油位者，一定加油到規(guī)定油位。、正常情況下按所定周期加換油。、潤(rùn)滑表。設(shè)備潤(rùn)滑五定表（氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)）序號(hào)部位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)第一次裝入量加油（Kg）換油（Kg）責(zé)任人周期油量周期油量1卷?yè)P(yáng)減4灌注N220200Kg一月視情況一年200Kg鉗工2卷?yè)P(yáng)軸座4注入極壓鋰基脂5 Kg一月一年5 Kg鉗工3電機(jī)8注入極壓鋰基脂2 Kg一月0．1一年2 Kg鉗工4推桿4灌注N4620Kg一月視情況一年20Kg鉗工5行走減2灌注N22010Kg一月視情況一年10Kg鉗工6鎖緊推桿2灌注N465Kg一月視情況一年5Kg鉗工 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)定、每周檢查各閘輪磨損、閘皮磨損情況。、每周查看提升氧槍鋼繩的磨損及損壞情況。、每班查看氧槍刮渣器的工作情況。、每周查看氧槍張力裝置及其他的電氣裝置作用的情況。、每周查看升降小車與升降軌道的接觸情況。、每班查看氧槍的氧壓、流量，水壓水量及其水的進(jìn)出溫度情況。 設(shè)備定期清掃的規(guī)定、每周清掃一次，要求機(jī)上無(wú)積灰、雜物、油污，地上無(wú)積灰，周圍無(wú)障礙物等，由操作人員完成。、設(shè)備檢修后做到三清退場(chǎng)，由檢修人員負(fù)責(zé)。、每周大清掃一次，保持設(shè)備甲級(jí)維護(hù)率。設(shè)備常見缺陷及故障處理（見附表）序號(hào)故障部位原因處理方法1氧槍水流量低金屬軟管漏水或損壞氧槍法蘭處漏水法蘭墊子孔小法蘭墊子沒有對(duì)中閥門損壞氧槍管內(nèi)有堵塞更換金屬軟管法蘭處螺栓緊固更換法蘭墊子從新調(diào)整墊子更換閥門更換氧槍2氧槍不能升降未調(diào)好抱閘液壓缸損壞極限短接升降小車表或金屬軟管掛住防墜表死與其它連鎖未解除或未符合升降條件抱閘間隙調(diào)整更換抱閘液壓缸極限開關(guān)及線路檢查更換小車或排除障礙物排除防墜解除連鎖或符合升降條件3氧槍溜槍鋼繩斷和防墜失效抱閘損壞卷筒聯(lián)軸器損壞更換鋼繩和處理防墜更換抱閘檢查聯(lián)軸器4橫移小車不到位金屬軟管掛住極限位置未調(diào)好橫移小車下部有障礙物鏈條脫落或表阻排除障礙物調(diào)整極限排除障礙物恢復(fù)鏈條和排除異物 電氣及儀表 維護(hù)人員要經(jīng)常檢查線路的負(fù)荷情況,檢查配電箱、分線盒、開關(guān)、熔斷器母線槽子、接地接零裝置等運(yùn)行情況，接線有無(wú)松脫、放電和燒損現(xiàn)象，螺栓是否緊固。線路上各種接地是否完好，有無(wú)松動(dòng)、斷股和銹蝕現(xiàn)象。 儀表的外殼是否完好、清潔。儀表指針的擺動(dòng)范圍是否超過它的最大量程，指針動(dòng)作有無(wú)表阻現(xiàn)象，是否能夠回零。儀表的運(yùn)行聲音是否正常。 儀表的連接導(dǎo)線及接點(diǎn)是否牢固，有無(wú)接觸不良和過熱現(xiàn)象。 帶有切換開關(guān)儀表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行切換，以檢查儀表指示及切換開關(guān)是否正常。 測(cè)量?jī)x表配置的熔斷器、互感器應(yīng)符合規(guī)定，二次接線正確，配線清晰美觀。定期檢查各脫扣器的整定值和動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整定。 必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的限位及開閉器進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對(duì)其動(dòng)作行程和動(dòng)作的可靠程度進(jìn)行確認(rèn)，還需校驗(yàn)其高度值是否變化。 現(xiàn)場(chǎng)的操作箱及各操作臺(tái)應(yīng)及時(shí)清理，保持其清潔。 傳感器要作好防火、防水保護(hù)，每周清灰一次。 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電壓、電流、絕緣值是否符合要求。 檢查橫移裝置、張力裝置是否損壞。 編碼器是否損壞，數(shù)據(jù)總線有無(wú)損壞，數(shù)據(jù)傳輸有無(wú)問題。 設(shè)備檢查、測(cè)試等記錄有關(guān)規(guī)定、當(dāng)班人員及維護(hù)人員對(duì)所轄設(shè)備的檢查、測(cè)試、調(diào)整,以及事故、故障和潤(rùn)滑情況要認(rèn)真填寫詳細(xì)記錄，要求自己清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。、對(duì)事故、故障要求實(shí)事求是的記載。（包括事故、故障的部位、原因、處理方法），無(wú)隱瞞掩蓋現(xiàn)象。、記錄本上嚴(yán)禁亂寫亂畫，或缺張少頁(yè)現(xiàn)象，保持記錄本的完整。、記錄本、點(diǎn)檢本，由車間每月統(tǒng)一收集歸檔保存。第六節(jié) 轉(zhuǎn)爐擋火門維護(hù)規(guī)程 操作、維護(hù)人員點(diǎn)檢維護(hù)規(guī)定、點(diǎn)檢的規(guī)定、點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢時(shí)必須按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢表上的內(nèi)容逐條檢查確認(rèn)，并認(rèn)真填寫記錄。、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要立即采取措施或處理，處理不了要逐級(jí)上報(bào)。、 維護(hù)的規(guī)定、每班檢查一次爐前擋火板設(shè)備。、每班檢查一次爐后擋火板設(shè)備。、每爐役對(duì)爐前、爐后擋火板進(jìn)行一次測(cè)量，看是否有變形、移位等現(xiàn)象。 設(shè)備的潤(rùn)滑規(guī)定及潤(rùn)滑表（見潤(rùn)滑表）設(shè)備潤(rùn)滑五定表（擋火門）序號(hào)部位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)第一次裝入量加油（Kg）換油（Kg）責(zé)任人周期油量周期油量1減速機(jī)4灌注N220 401月1年40鉗工2車輪4注入極壓鋰基脂41月1年4鉗工3向?qū)蜉?注入極壓鋰基脂41月1年4鉗工 設(shè)備定期調(diào)試、調(diào)整的規(guī)定、每爐役測(cè)試一次爐前擋板的軌道，全長(zhǎng)范圍內(nèi)高度差不得大于3mm，水平方向偏差不得大于5mm。 、每爐役測(cè)試一次爐前擋板的滾輪的平行度、垂直度；、爐役對(duì)爐前、