【正文】 8注入極壓鋰基脂41月1年4鉗工 設(shè)備定期調(diào)試、調(diào)整的規(guī)定、每爐役測(cè)試一次爐前擋板的軌道，全長(zhǎng)范圍內(nèi)高度差不得大于3mm，水平方向偏差不得大于5mm。、每班檢查一次爐后擋火板設(shè)備。、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要立即采取措施或處理，處理不了要逐級(jí)上報(bào)。、記錄本、點(diǎn)檢本，由車間每月統(tǒng)一收集歸檔保存。（包括事故、故障的部位、原因、處理方法），無隱瞞掩蓋現(xiàn)象。 設(shè)備檢查、測(cè)試等記錄有關(guān)規(guī)定、當(dāng)班人員及維護(hù)人員對(duì)所轄設(shè)備的檢查、測(cè)試、調(diào)整,以及事故、故障和潤(rùn)滑情況要認(rèn)真填寫詳細(xì)記錄，要求自己清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 檢查橫移裝置、張力裝置是否損壞。 傳感器要作好防火、防水保護(hù)，每周清灰一次。 必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的限位及開閉器進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對(duì)其動(dòng)作行程和動(dòng)作的可靠程度進(jìn)行確認(rèn)，還需校驗(yàn)其高度值是否變化。 測(cè)量?jī)x表配置的熔斷器、互感器應(yīng)符合規(guī)定，二次接線正確，配線清晰美觀。 儀表的連接導(dǎo)線及接點(diǎn)是否牢固，有無接觸不良和過熱現(xiàn)象。儀表指針的擺動(dòng)范圍是否超過它的最大量程，指針動(dòng)作有無表阻現(xiàn)象，是否能夠回零。線路上各種接地是否完好，有無松動(dòng)、斷股和銹蝕現(xiàn)象。、每周大清掃一次，保持設(shè)備甲級(jí)維護(hù)率。 設(shè)備定期清掃的規(guī)定、每周清掃一次，要求機(jī)上無積灰、雜物、油污，地上無積灰，周圍無障礙物等，由操作人員完成。、每周查看升降小車與升降軌道的接觸情況。、每班查看氧槍刮渣器的工作情況。設(shè)備潤(rùn)滑五定表（氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)）序號(hào)部位點(diǎn)數(shù)方式牌號(hào)第一次裝入量加油（Kg）換油（Kg）責(zé)任人周期油量周期油量1卷揚(yáng)減4灌注N220200Kg一月視情況一年200Kg鉗工2卷揚(yáng)軸座4注入極壓鋰基脂5 Kg一月一年5 Kg鉗工3電機(jī)8注入極壓鋰基脂2 Kg一月0．1一年2 Kg鉗工4推桿4灌注N4620Kg一月視情況一年20Kg鉗工5行走減2灌注N22010Kg一月視情況一年10Kg鉗工6鎖緊推桿2灌注N465Kg一月視情況一年5Kg鉗工 設(shè)備定期測(cè)試、調(diào)整的規(guī)定、每周檢查各閘輪磨損、閘皮磨損情況。、正常情況下按所定周期加換油。 設(shè)備的潤(rùn)滑規(guī)定及潤(rùn)滑表：、按規(guī)定油號(hào)換油及加油，油液（脂）清潔無雜質(zhì)。、每次爐役檢修時(shí)，系統(tǒng)各部分應(yīng)單體試車良好，系統(tǒng)內(nèi)聯(lián)動(dòng)應(yīng)良好。 設(shè)備常見缺陷及故障處理（見附表）序號(hào)故障部位原因處理方法1壓力過高排油管路堵塞截止閥未打開安全閥壓力調(diào)節(jié)過高過濾器堵塞清洗疏通管道打開截止閥重調(diào)壓力閥清洗過濾器2泵體泄漏 機(jī)封未壓緊調(diào)整機(jī)封3壓力上不去或壓不出油齒輪泵引起空氣混入安全閥彈簧松吸油口與油口接錯(cuò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向反了緊固聯(lián)接螺栓，檢查進(jìn)油管道，檢查油位重調(diào)安全閥檢查屬實(shí)后重新接管檢查重新接線4油流指示器溢流指示器有空氣擰開調(diào)節(jié)螺絲排氣5壓力表指示不準(zhǔn)壓力表損壞或壓力表量程小更換壓力表第五節(jié) 氧槍系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程 規(guī)定、點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢必須按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表上的內(nèi)容逐條認(rèn)真確認(rèn)，并認(rèn)真填寫記錄。、記錄本上嚴(yán)禁亂寫亂畫或缺張少頁現(xiàn)象，保持記錄的完整無缺。 設(shè)備檢查、測(cè)試有關(guān)記錄規(guī)定、當(dāng)班人員對(duì)所轄設(shè)備的檢查、測(cè)試、調(diào)試以及事故故障和設(shè)備運(yùn)行情況要認(rèn)真地詳細(xì)記錄，要求字跡清晰，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。、油管各聯(lián)接點(diǎn)和傳動(dòng)部位緊固，無松動(dòng)漏油。、每月取樣化驗(yàn)，掌握油質(zhì)變化情況。 維護(hù)保養(yǎng)制度、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作時(shí)，每班不少于二次檢查油箱油位、油壓、給油量，回油狀態(tài)以潤(rùn)滑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，儀表是否靈活可靠，設(shè)備及管道有無缺陷，并認(rèn)真填寫記錄。、每周對(duì)系統(tǒng)周圍環(huán)境進(jìn)行清掃一次。、生產(chǎn)過程中系統(tǒng)出現(xiàn)故障，經(jīng)確認(rèn)后停爐處理。、油泵啟動(dòng)后，檢查油壓、油位是否正常，各聯(lián)接部有無泄漏。、新加油時(shí)，必須采取過濾機(jī)進(jìn)行過濾，嚴(yán)禁揭蓋灌入。、點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要立即采取措施處理，處理不了的問題要及時(shí)上報(bào)，以便及時(shí)安排處理。、記錄本由車間技術(shù)組每月集中歸檔保存。、對(duì)事故、故障要求實(shí)事求是地記錄（包括事故故障的部位、原因、處理方法），無隱瞞掩蓋現(xiàn)象。、每周對(duì)網(wǎng)線進(jìn)行一次巡查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，若因故不能及時(shí)處理，應(yīng)上報(bào)相關(guān)部門（專）。、每三年更換計(jì)算機(jī)CPU風(fēng)扇（爐前計(jì)算機(jī)）（專）。若處理不了應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)人員，以免故障擴(kuò)大。 現(xiàn)場(chǎng)的操作箱及各操作臺(tái)應(yīng)及時(shí)清理，保持其清潔。 各電機(jī)是否有松動(dòng)跡象，未運(yùn)行電機(jī)需對(duì)其各個(gè)螺栓進(jìn)行緊固。定期檢查各脫扣器的整定值和動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整定。 帶有切換開關(guān)儀表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行切換，以檢查儀表指示及切換開關(guān)是否正常。儀表的運(yùn)行聲音是否正常。 轉(zhuǎn)爐電氣測(cè)量?jī)x表的維護(hù) 儀表的外殼是否完好、清潔。開關(guān)與電路的連接部位是否有過熱現(xiàn)象。過載熱元件容量與過負(fù)荷額定值的規(guī)定是否相符。刀開關(guān)的傳動(dòng)裝置是否靈活好用,刀片與固定觸頭的表面應(yīng)清潔觸頭應(yīng)接觸良好。對(duì)敷放在潮濕、有腐蝕性物質(zhì)及高溫場(chǎng)所的線路和設(shè)備，要定期作絕緣檢查。線路上各種接地是否完好，有無松動(dòng)、斷股和銹蝕現(xiàn)象。 了解負(fù)荷的要求、大小及有關(guān)情況。、每周對(duì)各壓力表、視油鏡擦掃一次，要求無積灰和油泥。對(duì)緊急按鈕及連鎖裝置進(jìn)行試車。、定期對(duì)N2N320潤(rùn)滑油取樣化驗(yàn)，及時(shí)處理或更換不合格油品。 設(shè)備潤(rùn)滑的規(guī)定、按設(shè)備潤(rùn)滑表規(guī)定的油品牌號(hào)、周期、油量定期加換油。、每班檢查傾動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，各壓力表指示是否正常。、每班檢查一次減速機(jī)和二次減速機(jī)運(yùn)行是否正常，有無其它異常聲響，無漏油。、維護(hù)的規(guī)定、每班檢查傾動(dòng)電機(jī)運(yùn)行是否有異響，軸承溫度是否正常，軸承工作溫度不得超過70℃以上。第三節(jié) 轉(zhuǎn)爐本體維護(hù)規(guī)程 點(diǎn)檢、維護(hù)的規(guī)定、點(diǎn)檢的規(guī)定、點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢時(shí)按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢表上的內(nèi)容逐條檢查確認(rèn)，并認(rèn)真填寫記錄。、交接班雙方認(rèn)真填寫交接班記錄，并簽字認(rèn)可。、安全保護(hù)裝置使用情況。、交接班時(shí)要做到交清、接明，交接內(nèi)容包括：、設(shè)備運(yùn)行情況；、事故、故障及處理情況。 設(shè)備交接班的規(guī)定、接班者提前10分鐘到達(dá)崗位，對(duì)口交接所屬崗位設(shè)備運(yùn)行情況。、每班對(duì)所管轄的設(shè)備進(jìn)行清掃，保持設(shè)備外觀的整潔、環(huán)境衛(wèi)生。室外溫度低于2℃時(shí)，必須啟動(dòng)水封逆止閥加熱裝置。 、檢修人員將該爐座風(fēng)、水、氣、汽的進(jìn)出口閥門可靠切斷。冬季倒?fàn)t，停水后必須用空氣或氮?dú)鈱堄嗍Ｋ祪簦悦鈨鰤脑O(shè)備。、在風(fēng)機(jī)高速抽空時(shí)間后，通知風(fēng)機(jī)操作室停風(fēng)機(jī)，水泵站停除塵水泵，關(guān)閉氧槍水總閥。、將該爐氧槍提至換槍點(diǎn)以上，固定氧槍小車。、關(guān)閉該爐座氧氣、氮?dú)庀到y(tǒng)總閥門，清除余氧余氮。如必須停水，須用空氣或氮?dú)鈱堄嗍Ｋ祪?，以免凍壞設(shè)備。、當(dāng)爐內(nèi)為紅熱狀態(tài)時(shí)，水冷爐口不準(zhǔn)停水（補(bǔ)焊漏點(diǎn)除外）、爐帽及托圈不準(zhǔn)停水。、將該爐座爐口與爐身、煙道內(nèi)鋼渣、積灰清理干凈。停附屬設(shè)備。如冷鋼粘槍，可通知值班人員割槍，并關(guān)閉氧槍氧氣、氮?dú)饪傞y、冷卻水閥門，之后清除余氧。 停爐操作程序、將該爐內(nèi)剩余鋼水和渣子倒凈。、當(dāng)水冷爐口、爐帽、煙道、煙罩、氧槍口小煙道、下料口小煙道及氧槍等大量漏水影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即停吹處理。、煙罩：當(dāng)煙罩發(fā)生大漏水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉水源，確認(rèn)爐中無水后，方可搖爐，每次搖爐3－5176。、當(dāng)發(fā)生潑鋼地面車輛接不住或漏鋼、漏渣時(shí)，應(yīng)立即將車輛開至安全位置，以防陷車。、當(dāng)氧槍控制器手柄斷時(shí)，應(yīng)用緊急提升按鈕，將氧槍提到等候點(diǎn)后，再通知電工處理。、當(dāng)氧槍自動(dòng)關(guān)氧無效時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)氧。、氧槍系統(tǒng)應(yīng)急規(guī)定、當(dāng)發(fā)生氧槍漏水，漏氧，應(yīng)立即提槍關(guān)水、關(guān)氧，并確認(rèn)爐中無水后，方可搖爐，每次搖爐3－5176。、控制器手柄斷，又必須立即停止時(shí)，應(yīng)按“急?！遍_關(guān)。、各氣體壓力低于下限（壓縮空氣壓力、02壓力、頂吹N2壓力、底吹N2／Ar壓力、N2封系統(tǒng)壓力）。、煤氣風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)應(yīng)自動(dòng)中斷吹煉，否則按下“急?！卑粹o。、轉(zhuǎn)爐在搖爐過程中，到煙道下面時(shí)應(yīng)間斷進(jìn)行，避免冷鋼落下頂壞煙道。、出完鋼后，將爐口搖到零位，同時(shí)按電腦畫面上的轉(zhuǎn)換窗口將氧氣轉(zhuǎn)換氮?dú)?，下槍即?shí)現(xiàn)濺渣操作。、吹煉過程中，不準(zhǔn)用氧氣打煙道及爐口。、吹煉時(shí)氧槍點(diǎn)不著火應(yīng)立即提槍處理。、蒸汽封口在不跑煙冒火的前提下，盡量降低蒸汽量、蒸汽壓。、嚴(yán)格監(jiān)視各種儀表、儀器，定時(shí)、認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。運(yùn)行中暫停處理故障時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。地面車輛操作權(quán)限以爐后搖爐室為主，其它操作點(diǎn)均設(shè)有允許操作指示燈，只有兩地的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到相同位置時(shí)，才允許操作。、任何情況下，所有設(shè)備聯(lián)鎖開關(guān)只能作保護(hù)用，不能強(qiáng)行停運(yùn)或啟動(dòng)。、停送電與爐前或設(shè)備部門聯(lián)系好，取下停電牌方能送電。6在吹中活動(dòng)煙罩必須降罩。、吹煉完畢，倒?fàn)t測(cè)溫取樣，符合要求后，搖爐至出鋼位置出鋼。、加入廢鋼及兌鐵水后，將轉(zhuǎn)爐搖回“零”位。以上各項(xiàng)符合要求后，還須與各有關(guān)部門聯(lián)系妥當(dāng)，待得到各部門認(rèn)可后，方可按“安全工藝操作規(guī)程”操作。、刮渣器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、無表阻。、東西側(cè)水冷擋板有溢流水。、熔劑旋轉(zhuǎn)溜槽末對(duì)準(zhǔn)鋼水罐時(shí)，復(fù)合渣料稱量斗下的氣動(dòng)插板閥不能打開。、增碳劑連續(xù)加料稱量上的振動(dòng)給料器開啟時(shí)，稱量斗下的振動(dòng)給料器不能開啟。、復(fù)合渣料及增碳劑連續(xù)加料末達(dá)到設(shè)定值時(shí)，稱量斗下的氣動(dòng)插板閥及振動(dòng)給料器不能打開。、礦石末達(dá)到設(shè)定值時(shí)，稱量斗下的振動(dòng)給料器不能打開。、稱量斗上的密封閥打開時(shí)，稱量斗上的振動(dòng)給料器才能打開。、鐵皮振動(dòng)給料器給料時(shí)，焦碳振動(dòng)給料器不得給料，反之亦然。、熔劑加料連鎖要求：、稱量斗下氣動(dòng)插閥未關(guān)閉，稱量斗上振動(dòng)給料器不能啟動(dòng)。、冷卻水進(jìn)出水流量差≥20t/h。、氧槍進(jìn)水壓力≤。、氧槍高壓水閥打開，出水溫度50℃。、氧槍下降條件：、轉(zhuǎn)爐在“零”。、氧槍橫移與升降聯(lián)鎖關(guān)系:、氧槍橫移到位后(鎖定裝置到鎖定位)才允許下降。、氧槍高度大于待吹點(diǎn)以上。、檢查各系統(tǒng)密封閥、插板閥、旋轉(zhuǎn)溜管運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，位置是否可靠、汽缸管路是否暢通、密封是否完好。間隙710mm、流量在規(guī)定值內(nèi)支管（2535m3/h）。、氧槍無漏氧、漏水等現(xiàn)象，升降運(yùn)行平穩(wěn)、無表阻，換槍位置準(zhǔn)確。、合金及熔劑旋轉(zhuǎn)溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，?？繙?zhǔn)確，插板閥靈活好使、密封良好。、爐前、爐后擋火門運(yùn)行靈活、平穩(wěn)、無表阻和異響等現(xiàn)象；軌道無斷裂、無扭曲。、擋渣棒裝置上、下、前后及夾緊動(dòng)作運(yùn)行平穩(wěn)、動(dòng)作準(zhǔn)確，無表阻、無泄漏。爐群無嚴(yán)重變形和開裂、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行平穩(wěn)、無表阻、無摩擦聲或撞擊聲響、無漏油現(xiàn)象，緊停按鈕可靠。、耳軸水冷裝置無嚴(yán)重漏水現(xiàn)象。 開始冶煉前的檢查程序、爐殼無燒穿、變形、開焊等現(xiàn)象。900mm托圈高度（箱體）： ~1900mm托圈直徑（外徑）： ~216。托圈直徑（內(nèi)徑）： ~216。型式： 封閉環(huán)形結(jié)構(gòu)（水冷）5800mm＊8380mm（3爐）爐口直徑 φ2520 mm （2爐）、 216。、禁止違規(guī)操作。第二章 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù)量100噸轉(zhuǎn)爐100噸3座100噸氧氣頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)操作規(guī)程 目的規(guī)范二煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域操作工的崗位操作；保證轉(zhuǎn)爐區(qū)域各設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高轉(zhuǎn)爐區(qū)域設(shè)備的使用壽命及維護(hù)檢修質(zhì)量。對(duì)于運(yùn)行中出現(xiàn)的事故或故障，能夠當(dāng)機(jī)立斷采取制止措施，防止事故蔓延，盡量減少事故損失。、 會(huì)排除故障：能通過聲音、溫度、運(yùn)行情況等現(xiàn)象，及時(shí)監(jiān)測(cè)或判斷出設(shè)備的異常狀態(tài)、故障部位，故障原因并及時(shí)采取措施。熟悉設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)備完好檢查方法。、 會(huì)保養(yǎng)：按規(guī)定加油、換油，保持油路暢通，油標(biāo)醒目，油氈油線清潔完整。 四會(huì)：、會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，技術(shù)性能，傳動(dòng)原理，掌握操作程序和要領(lǐng)。努力學(xué)習(xí)設(shè)備維修技術(shù)，積極參加檢修工作，保證修理質(zhì)量。、 修好：開動(dòng)設(shè)備前或接班時(shí)，先進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除。操作者不準(zhǔn)腳踏床面，不準(zhǔn)用腳踢操縱手柄和電器開關(guān)，力爭(zhēng)作到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，無事故。 愛護(hù)設(shè)備。合理發(fā)揮設(shè)備效能。、 用好： 認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程。、認(rèn)真遵守并督促貫徹設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)，定期計(jì)劃?rùn)z修等各項(xiàng)設(shè)備管理制度。、對(duì)設(shè)備附件、工表量具、儀器儀表、線路管道及安全防護(hù)裝置放置合理，嚴(yán)禁別人任意操作。第一章 總 則第一節(jié) 設(shè)備操作工人“三好四會(huì)”內(nèi)容細(xì)則 三好、 管好、認(rèn)真執(zhí)行定人定機(jī)和憑操作證使用設(shè)備的辦法。自己所用設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁別人任意使用、操作。、對(duì)設(shè)備附件、工表量具，儀器儀表、線路管道及安全防護(hù)裝置放置合理，要妥善保管，不得丟失。每日做好交接班。不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷使用，不大機(jī)小用，不精機(jī)粗用。遇到特殊情況，必須超規(guī)范加工時(shí)，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和機(jī)動(dòng)部門有關(guān)人員批準(zhǔn)，并采取可靠的防范措施后方可進(jìn)行。堅(jiān)持班前加油，班后清掃，周末強(qiáng)行保養(yǎng)的日常維護(hù)保養(yǎng)辦法。 發(fā)生事故，要立即停機(jī)斷電，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員及時(shí)檢查處理，不隱瞞事故、不免強(qiáng)作業(yè)。熟悉加工努力完成生產(chǎn)計(jì)劃，保證設(shè)備按期檢修。認(rèn)真開展設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)，積極提供設(shè)備改進(jìn)意見。工藝，工裝刀具，合理使用設(shè)備。、 會(huì)檢查：熟悉設(shè)備日常檢查內(nèi)容