【正文】 與鏈輪嚙合不好，均需要重新安裝。手搖裝置的轉(zhuǎn)動軸沒拔出。若是處理其轉(zhuǎn)動靈活，并采取防凍措施。5．4．3恒力盤簧反纏在反纏盤簧輪上的總長度應就大于整個測量范圍，當其安裝完畢后，測量鋼帶上的齒孔應與鏈輪的齒準確嚙合，鋼帶在表內(nèi)各處穿行正常。5．4．2根據(jù)測量范圍確定反纏圈數(shù)，反纏后將固定螺釘緊固好，檢查測量鋼帶是否松動或有間隙，如有重新反纏。5．3．3測量鋼帶與浮子掛環(huán)連接要牢固，換完后應檢查測量鋼帶上的齒孔與鏈輪上的齒準確嚙合，壓緊輪位置正常，鋼帶在各處的位置正常后再恢復表蓋。安裝時測量鋼帶不能打結(jié)、打卷或受傷。5．3測量鋼帶的更換5．3．1打開儀表輸出軸端蓋，取下連接拔輪，旋松壓緊環(huán)再打開表體后蓋，把盤簧輪和鋼帶輪脫開，將測量鋼帶無孔一端通過鏈輪。5．2．2在罐底部，使鋼絲穿過浮子的導耳孔，固定在支柱上，該操作要仔細精心。更換隔離液，回裝并調(diào)校該表。按檢查項目逐一進行。4．2檢查罐頂導向輪盒蓋板，是否泄漏被測介質(zhì)，用手搖裝置提升浮子查看整個儀表系統(tǒng)是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象。，對表示值進行調(diào)整，若Lb為正值則將指針示值調(diào)高Lb，反之則調(diào)低Lb。3．2．3充水校驗法：，浮子浸入介質(zhì)內(nèi)的深度也有所變化，故可根據(jù)以下公式校正偏差。 空罐調(diào)整時，浮子浸入液體的深度可用下式計算，然后再根據(jù)此數(shù)確定零點，同時要考慮浮子的耳環(huán)停留在罐底導向鋼絲固定架上，從罐底到浮子底部的距離 Lx，設充液后浮子開始浮起時的液位為LF，則LF=(WW1+W2)/ρ*A(cm)。 用此平均值作標準值校表的指針或計數(shù)器，然后改變液位高度 ，待液面穩(wěn)定后，再用標準鋼尺反復測幾次液位，求出液位平均值，再調(diào)表直到其示值或計數(shù)器相符，否則繼續(xù)檢查校驗。 將表體前玻璃罩卸下，把固定指針螺絲松開，根據(jù)所得校驗值對其指針或計數(shù)器可進行調(diào)整。，是否垂直拉緊，其固定件是否緊固牢靠。 ?？蓪y量鋼帶從導向輪上脫開，查導向輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)靈活。5mm。 導向保護管檢查。 檢查盤簧是否有斷裂、散卷。查其內(nèi)腔是否有塵土，銹蝕。5mm(t=20℃, ρ=1)。本節(jié)以AT6210型為列。第四節(jié) 鋼帶液位計1 概述 鋼帶液位計是廣泛用于儲罐內(nèi)各種液體液位測量的物位儀表。5 檢修5．1對于熱電阻導線的斷線先用萬用表進行檢查，若是熱阻導線或引出線斷線，可采用弧焊進行焊接，并根據(jù)不同的導線材料選用不同的電源電壓。4．3熱電阻首次使用，應經(jīng)過一定的檢驗確認其合格后，方可使用，已使用的熱電阻應定期檢定，周期一般為35年1次，重要特殊場合，按實際需要定期檢查。4 使用與維護4．1根據(jù)被測介質(zhì)特性及工藝操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護套管和墊片，電阻安裝地點、深度、方向和接線應符合測量技術(shù)要求，并便于維護檢修。3．1．4．2如儀表示值與正常值相差較大或不穩(wěn)定，可測其阻值，并根據(jù)此阻值查對照表得知相應溫度的差值，通?？蓹z查其接線端子是否松動，端子是否生銹，對地絕緣是否良好，保護管內(nèi)接線處是否有水汽或潮濕等。3．1．3保護套管一般45年檢查1次，無滲漏（當使用溫度低于400℃，工作壓力低于允許壓力的1/3時可免試）3．1．4故障檢查3．1．4．1若儀表故障示值跑大，可用萬用表檢查熱電阻阻值是否無窮大。接線盒各部件應完整，密封性能好。2．2測量范圍及精度見表所列：允許通過電流≤5mA熱電阻名稱分度號測量范圍℃允許誤差公式℃鉑熱電阻Rt10200～+850A級△t=（+103t）Rt100B級△t=（+103t）銅熱電阻Cu50 Cu10050～+150△t=（+103 t）2．3熱電阻的時間常數(shù)根據(jù)惰性級別不同，分為90180秒，3090秒，1030秒 ，小于10秒等幾種，電阻元件就與保護套管間的絕緣電阻≤100MΩ（鉑）（100V）和20 MΩ銅（100V）。177。B級177。B級177。2技術(shù)標準2．1熱電阻在0℃時阻值（R0與其在100℃時的阻值（R100）之比（W100=R100/R0），如下列表所示熱電阻名稱分度號R0及所允許誤差，ΩW100及允許誤差R0名義值允許誤差W100名義值允許誤差鉑熱電阻Rt1010A級177。第三節(jié) 熱電阻1概述 熱電阻是以鉑或銅絲制成的測溫元件、它是利用金屬的電阻隨溫度變化而變化的特性來測量溫度的。5檢修 熱偶的保護管如有損壞，可按原結(jié)構(gòu)要求進行修理或更換。4．2熱偶造補償導線接頭處的環(huán)境溫度最高不應超過100℃，用5℃以下的熱偶，應在其接線座下注蠟密封。4 使用與維護4．1根據(jù)被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護套管和墊片?！　　　　　? 檢查校驗3．1檢查3．1．1外觀檢查，主要是看其熱偶接點焊接是否牢固，表面是否光滑，有無氣孔，和明顯的缺損及裂紋，焊接形狀應符合下圖A、B、C、所示。2 技術(shù)指標2．1測量范圍及精度見上表，其時間常數(shù)根據(jù)熱偶惰性級別的不同，分為90180秒、3090秒 1030秒和〈10秒等幾種。)測量范圍允許差(177。見下表熱電偶類別分度號允差等級123允許差(177。5．3孔板發(fā)生彎曲變形時，儀表示值誤差明顯增大，這時應更換節(jié)流裝置，并查明原因，采取措施，以防止類似現(xiàn)象發(fā)生。5 檢修5．1消除孔板結(jié)垢時應保護上、下游側(cè)尖銳邊緣不受損，禁使用砂紙、銼刀等工具打磨，對其幾何形狀檢查要以原設計要求為準，當開孔面有毛刺、傷痕或邊緣不尖銳等缺陷時，可研磨后使用。4．3對有隔離罐和冷凝罐的流量計，校驗零位時，要格外注意三閥組的使用步驟，切不可誤操作造成隔離液或冷凝液的流失，給測量帶來誤差。3．2．3節(jié)流裝置與墊片的中心必須與管道的中心重合、墊片不得突入管道內(nèi)，其偏心度不得超過以下規(guī)定： d/D＞0．6時，應小于0．01D，當d/D＞0．4時，應小于0．015D，當d/D＜0．4時，應小于0．02D.4 使用與維護4．1導壓管、附件閥門應無泄漏，要定期排污，（周期視物料狀況而定）對帶調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖的回路，要辦理相應票證，改手動或切除聯(lián)鎖后再干。3．2．2．3 測蒸汽流量時，取壓孔位于管道下半部與管道水平中心線成0~45176。3．2．2．2測液位流量時，取壓孔位于管道下半部與管道水平中心線成0~45176。3．2．2．1測量氣體流量時，取壓孔位于管道上部與管道垂直中心線成045176。3．2．2節(jié)流裝置取壓口一般設在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。節(jié)流裝置的安裝應在管道吹洗干凈后及試壓前進行，以防管道內(nèi)污物將其損壞或節(jié)流孔堵塞。3．1．4 節(jié)流裝置的中心線與管道必須同心，其最大不同心度（不同軸度）不超過下列公式計算值，e≤（1/β1）其中e—管道內(nèi)徑，β—直徑比（d/D）3．1．5 環(huán)室取壓時，環(huán)室內(nèi)徑不得小于管道內(nèi)徑，可比管道直徑稍大些。3．1．3 節(jié)流裝置的前后直管段應符合安裝標準，在一倍于管道直徑的距離內(nèi)無明顯不光滑的突出部分，無電（氣）焊的熔渣，無露出的管接頭，鉚釘?shù)?，其前端面在管道中應保持與管道軸線垂直度小于177。3．1．2 節(jié)流裝置安裝所用墊片的內(nèi)徑，應比管道的內(nèi)徑大23 mm，可避免緊固時產(chǎn)生突出部分而影響測量精度。0 ．8mm，鉆孔直徑應符合下表所例要求。2．7 角接取壓力時，上下游側(cè)取壓孔的軸線與孔板（或噴嘴）上、下側(cè)端面的距離分別等于取壓孔徑的一半或取壓環(huán)隙寬度的一半。2．5 孔板開孔入口邊緣和出口邊緣，應無毛刺、劃痕和可見損件，其應按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)采用具有良好的耐腐蝕耐磨損性質(zhì)的材料制造。各處測得的E 值之間的最大偏差不得超過0．005D.。45176。 2．2孔板開孔圓筒形部分長度e：其尺寸 為0．005D≤e0．02D在兩點或多點上測得的e值之間的最大偏差不得超過0．001D,其表面的粗造度不應高于Ra=0．80μm，R2=3．20μm，其中D為管道內(nèi)徑。10＜D≤25177。d的公差見下表D公差（mm）5≤D≤6177。1．2．3節(jié)流裝置的設計，加工和安裝要求嚴格，其上、下游需有足夠的直管段長度，其測量范圍較窄（一般為3：1），壓力損失較大，儀表刻度為非線形，有時維護工作量較大。標準節(jié)流裝置不需要單獨標定、精度可達177。節(jié)流裝置最常用取卻方法有法蘭和角接取壓兩種。流量越大，壓差越大，從而可通過測量壓差來測量流量大小。第三章 檢測類儀表第一節(jié) 節(jié)流裝置1 概述1．1原理 節(jié)流裝置是設在管道中能使流體產(chǎn)生局部收縮的元件和取壓裝置的總稱。注釋：全公司各型電接點壓力表可以此為據(jù)結(jié)合產(chǎn)品說明書開展檢修維護工作。在拆裝檢修前應切斷電源。4 使用、維護和檢修4．1要定期檢查液位開關(guān)的絕緣及外殼接地狀況，每年查1次接線端子觸頭是否氧化 ，以保持其處于良好接觸狀態(tài)。3．3由浮筒下導淋引透明塑料管緩慢加水，使浮子由靜止向上移動，直到要求的設定液位報警（聯(lián)鎖）值，調(diào)整動作范圍可通過對扇型板上、下限緊固螺釘位置實現(xiàn)。其法蘭垂直面應正確，不得傾斜，浮筒及磁極磁鋼在動作范圍內(nèi)不應有任何障礙。2主要技術(shù)指標2．1被測介質(zhì)工作壓力：1Mpa 允許介質(zhì)最高溫度：150℃ 濕度≤80% 浮子外徑：90130mm2．2開關(guān)所處環(huán)境溫度：30+60℃ 電源及觸點容量：30V/2A DC、100V/1A AC，輸出信號：觸點開關(guān)信號，動作界限為：353500mm，殼體、碳鋼，內(nèi)件材質(zhì)：3162．3被測介質(zhì)不應含有導磁雜質(zhì)，液位被動頻率＜20次/分，垂直安裝方式，屬防爆型開關(guān)。此類開關(guān)適用于生產(chǎn)過程中敞開或承壓容器內(nèi)的液位高低報警。注釋：全廠各型溫度開關(guān)可以此為據(jù)結(jié)合產(chǎn)品說明書開展檢修維護工作。4．4當測量+200℃以上介質(zhì)時，除安裝接頭保證密封外，還須防止輻射熱對其產(chǎn)生的影響，盡量增大測溫對象與開關(guān)的距離。4．2溫度開關(guān)在使用和安裝時，應避免碰撞保護管，切勿使保護管彎曲變形，毛細管不可小角度扭轉(zhuǎn)，而應平滑過渡，并適當固定支撐、采取保護措施。報警器動作誤差：℃1—℃2=δ℃（℃1，℃2分別為上、下行程在同一被控點的報警溫度）3．2校驗 因本公司未建立溫度校驗標準室，此開關(guān)的全量程的校驗必須送上級計量部門。3．1．2溫度開關(guān)顯示表面用玻璃或其他透明材料應保持透明，無防礙正確讀數(shù)的缺陷或損傷。2．2環(huán)境溫度：30℃+50℃ 微型開關(guān)的偏移：不超過滿刻度的5%，電壓220V AC、48V DC、24V DC 。%、177。2 主要技術(shù)指標2．1溫度范圍50℃+400℃ 刻度盤角度：120℃ 標度等級：177。第四節(jié) 溫度開關(guān)1 概述溫度開關(guān)的感溫元件是由兩種不同膨脹系數(shù)彼此牢固結(jié)合的金屬片制成，或是由加注在溫度傳感器內(nèi)部的有機液體（或惰性氣體）形成毛細管結(jié)合波紋管（彈簧管）而制成，前者具有無汞害，易讀數(shù)、接點功率大，緊固耐用等優(yōu)點，后者是利用毛細管中有機液（氣）體對溫度的敏感性，發(fā)生膨脹與收縮而促使波紋管（彈簧管）變形，推動檢測桿以顯示溫度值，同時使設定好的微型開關(guān)發(fā)出控制信號，以實現(xiàn)報警或聯(lián)鎖，溫度開關(guān)是一種適宜中、高、低溫場合，可測量氣體或液體的溫度。簽名驗收認可，以作為儀表檢修資料存檔。5 修理5．1對于校驗中查出的故障，運用備品備件參閱說明書采用調(diào)整參數(shù)，校正結(jié)構(gòu)等措施進行修理。4．2．2接線與清潔檢查4．2．2．1電線與接線端子壓緊可靠，禁止導線撓接，缺損螺絲要更換，并補齊全。4．1．3 在開啟電接點壓力表出線盒或調(diào)設定值時，必須切斷電源后進行（220V AC 防爆場所）以免發(fā)生傳爆危險。4．1．2 在安裝前須先仔細核對型號、規(guī)格及鉛封印記等是否完整無損。復現(xiàn)性檢查不少于3次，而且得出的結(jié)果均應符合規(guī)定指標的要求。既把上限或下限報警設定針分別置于3個不同的校驗點上（其應為測量范圍的20%80%之間）。3．3．3．4示值校驗點不少于5點。當壓力升到滿量程時，停留5分鐘，觀察表的示值有無下降（滲漏）現(xiàn)象。3．3．2校驗項目 　　　外觀 　　　密封性能 　　　絕緣電阻值　 　　儀表示值誤差校驗 　　　接點設定誤差校驗3．3校驗步驟3．3．3．1用撥針器將兩個接點設定針分別撥到上限和下限以外，然后進行示值校驗。3．2．4絕緣檢查：用500V DC兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼絕緣電阻，其值應在20MΩ以上。3．2．3示值檢查，電接點壓力表的指針值移動，在全分度范圍內(nèi)應平穩(wěn)，不得有跳動或卡的現(xiàn)象。3．2．1．2檢查銘牌標志是否齊全完好。　3 檢查校驗3．1檢查校驗用的儀器、工具應符合本規(guī)程總綱中的規(guī)定和要求。2 主要技術(shù)指標2．1分度范圍：060MPa– 精度等級：177。注釋：全公司各型差壓開關(guān)以此為據(jù)，結(jié)合產(chǎn)品說明書進行維護和檢修工作。4．2導壓管配置時，支架要固定牢靠，緊固夾好，防止給正、負向接口施加外力。3．3．2．3模擬實際工況，在差壓開關(guān)的正、負壓室同時施加壓力信號，復查是否在設定的差壓值上動作。3．3校驗步驟： 加壓泵——標準壓力表——（差壓開關(guān)）+對大氣——萬用表3．3．2．1首先在正壓側(cè)接口處施加壓力信號，而負壓側(cè)接口直接對大氣排空。3 檢查校驗3．1檢查校驗使用的工具，儀器應符合本規(guī)程總綱中的規(guī)定要求。3% 切換值：15% 重復性：15% 差壓范圍按型號由低到高分為10個等級。第二節(jié) 差壓開關(guān)1 概述 差壓開關(guān)是一種差壓控制儀表，與壓力開關(guān)類似，