【文章內(nèi)容簡介】 （1）成型溫度范圍小，必須加入大量塑化劑且嚴格控制料溫（2）需添加阻燃劑阻燃6000酚醛樹脂（1）成本低（2）電絕緣性好（3）耐熱性好（4）耐老化性能好（1）脆性大（2）顏色深，不易染色，所以會影響產(chǎn)品外觀（3）加工成型壓力高18000(酚醛樹脂2402)聚碳酸酯（PC)（1）沖擊強度高（2）尺寸穩(wěn)定性好（3）無色透明，著色性好，電絕緣性（4）耐磨性好（1）自潤滑性差，有應力開裂傾向（2）高溫易水解，與其它樹脂相溶性差16000(上海拜耳 PC2405)聚苯乙烯（PS）（1）機械強度好（2）緩沖性能優(yōu)異（3）加工性好（1）易產(chǎn)生內(nèi)應力（2）性脆，易脆裂（3）耐熱性不高900011000綜上我們了解到，ABS樹脂用于制作插頭各方面性能都較佳，但是價格較貴。酚醛樹脂成本較低，但是脆性大，顏色深，不適宜做插頭料。聚碳酸酯不易與其他樹脂相容來改性，同時也存在著價格較貴的問題。聚苯乙烯易脆裂，其他性質(zhì)都挺好，但是價格也接近聚氯乙烯的兩倍。而聚氯乙烯同時擁有較好的電絕緣性、較好的可著色性，同時它成本較低、易于加工改性，通過加入適宜的填充劑和助劑，用聚氯乙烯可以制得性能良好且成本適中的插頭。原料用量（份）作用PVC樹脂基體三堿式硫酸鉛3熱穩(wěn)定劑和潤滑劑（熱穩(wěn)定效能優(yōu)良）硬脂酸鈣1硬脂酸鉛2硬脂酸1鄰苯二甲酸二辛酯50增塑劑（與合成樹脂有良好的相容性，良好的綜合性能，混合性能好，增塑效率高）陶土填充劑輕質(zhì)碳酸鈣穩(wěn)定制品尺寸，提高制品硬度、表面光澤和表面平整性，有一定的增白作用鈦箐藍著色劑注塑成型：216。 沒有明顯的熔點，60℃以上開始變軟，100150℃呈黏彈態(tài)，150℃以上呈粘流態(tài)。在空氣中超過150℃就會放出氯化氫，超過180℃就會快速分解。216。 吸濕性小，%。216。 流動性差，物料充模困難。宜采用低速高壓。216。 熱穩(wěn)定性差，加工時必須加入熱穩(wěn)定劑。加工時可能會放出氯化氫，所以應該采用較耐腐蝕的料筒壁材料。216。 加工窗口較小，需要精確控制溫度。模具設計加工框架放入模具加料插銷、電線嵌入鑲嵌框架材料處理冷卻取出制品脫模注射成型成品：雙螺桿擠出機（用于摻混造粒）注塑機注塑機基本參數(shù)：，長徑比1220，螺桿頭部為錐形，直通式噴嘴孔徑410mm。螺桿各段比例：加料段40%、壓縮段40%、計量段20%選用注塑機應該注意的問題:216。 為了防止熔體黏附和熔體放出的氯化氫對設備的腐蝕作用，應該選用耐磨耐腐蝕的材質(zhì)制成的設備。216。 由于聚氯乙烯的加工窗口較窄，需要精確地控制溫度所以溫度控制裝置一定要比較準確迅速地控制溫度。 配料：檢查材料是否合格并準確稱量。捏合：將稱量好的物料按PVC樹脂、顏料、穩(wěn)定劑、潤滑劑、和填料的順序加入90℃的捏合機中進行攪拌8分鐘。造粒：擠出造粒機加工溫度加熱段一二三四溫度/℃100110120130140145140145造好的粒料要均勻、密實且無粘連，最大粒徑不超過4mm，長度不超過6mm。注射：機筒清洗后加料。先對空注射，看物料是否光潔明亮，若是則可以正常生產(chǎn)。注射成型過程：型腔板2固定在模具上，由導柱4分別定位。澆口設在電線與插頭的連接處。為防止料流使電線發(fā)生側(cè)向位移，可采用兩個或更多個相對設置的澆口進料，也可采用環(huán)形澆口。斜桿5設在動模上，移動時，斜向移動可使分流道脫模、與塑料件分離，并頂出塑料件。斜桿6設置在定模板上，由片簧7推動而向前運動。帶有嵌件插銷和電線的鑲嵌框架9壓在突出的型腔板2的動模上。為確保插銷可靠地夾緊，模具中設置了夾緊塊10，通過杠桿作用夾緊插銷。鎖緊手柄U使夾板12夾緊夾緊塊10在鑲嵌框架的對應一側(cè)，由夾板13夾緊每根電線。材料優(yōu)點缺點聚氯乙烯(PE)(1) 制造技術(shù)成熟、易成型和加工制造(2) 具有非常良好的阻燃性能(3) 成本低廉(1) 由于含有大量氯元素，燃燒時會散發(fā)出大量濃煙和HCl，對環(huán)境造成嚴重危害(2) 普通PVC耐酸堿，耐熱油，耐有機溶劑性能較差，極易在上述特定環(huán)境中出現(xiàn)破損和開裂交聯(lián)聚乙烯(XLPE)(1) 具有優(yōu)良的機械、防水及耐輻射性能(2) 耐熱變形性好，高溫下的力學性能優(yōu)異。長期工作溫度可達150176。C(3) 化學穩(wěn)定性好，耐溶劑性好(1) 耐熱粘連性能較差。超過電線額定溫度加工使用電線，易造成電線間相互粘連，嚴重可導致絕緣破皮形成短路硅橡膠(1) 柔軟，有彈性(2) 優(yōu)良的耐熱和耐寒性能。使用溫度范圍比較廣，約90~300176。C(1) 抗撕裂能力差。在加工或使用過程中受外力擠壓、刮磨易破損，造成短路，因此需要玻纖加強(2) 硫化時添加的硫化劑為雙二四，該硫化劑含有氯元素聚全氟乙丙烯（FEP）(1) 具有良好的阻燃性與耐高低溫性，可在250176。C~200176。C溫度下長期使用(2) 耐磨性能好，電絕緣性優(yōu)異，不受工作環(huán)境、溫度、濕度和頻率的影響(3) 耐化學腐蝕性優(yōu)良，具有耐輻照，與金屬等粘接力強等優(yōu)點(4) 具有良好的成型加工性能，可以用熱塑性塑料通用的成型加工方法如模壓、擠出、注射等進行加工(1) 原料價格較高，國內(nèi)生產(chǎn)原料依賴進口，產(chǎn)量較小(2) 加工過程中，高溫下會分解出含氟的氣體。鑒于以上的對比分析，聚全氟乙丙烯（FEP）的機械性能、耐熱性能、絕緣性能以及阻燃性能均優(yōu)于目前其他的電線電纜材料，因此我們選擇聚全氟乙丙烯作為我們電線絕緣層的材料。聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯一樣，也是完全氟化的結(jié)構(gòu)，不同的是PTFE主鏈的部分氟原子被三氟甲基所取代，其結(jié)構(gòu)式為3．采用懸浮聚合的方法，將四氟乙烯和六氟丙烯在二全氟氯酰過氧化物、二全氟酰過氧化物的引發(fā)下共聚合成聚全氟乙丙烯，溫度為0~40176。C,~。組分用量（份）樹脂聚全氟乙丙烯樹脂100加工助劑增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯35~40穩(wěn)定劑三鹽基硫酸鉛5~7潤滑劑硬脂酸~抗氧劑2,6—二叔丁基—4—甲基苯酚成型方法：電纜包覆擠出成型成型設備：擠壓式包覆模芯線導向棒機頭體電熱器調(diào)節(jié)螺釘口模包覆塑件過濾板擠出機螺桿圖9：擠出機頭這種機頭呈直角式，俗稱十字機頭。物料通過擠出機的多孔板進入機頭體中轉(zhuǎn)過90度，于芯線導向棒相遇。芯線導向棒一端與機頭內(nèi)孔嚴密配合，不能漏料。物料從一側(cè)流向另一側(cè)，匯合成一個封閉的物料環(huán)后，再向口模流動，經(jīng)口模成型段，最終包覆在芯線上。由于芯線是連續(xù)地通過芯線導向棒，因此電線包覆擠出可以連續(xù)地進行?？谀Ｅc機頭分為兩部分，通過口模端面保證與導向棒的同心度。為了調(diào)整同心度可加螺栓調(diào)節(jié)。改變機頭與口模的尺寸、擠出速度、芯線移動速度以及變化芯線導向棒的位置都將改變塑料包覆層的厚度。這種機頭結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，被廣泛用于電線的擠出生產(chǎn)。主要缺點是芯線與包覆層的同心度不好，這主要是兩方面的原因：其一，導向棒結(jié)構(gòu)本身就可能引起塑料的不均勻流動，其結(jié)果造成塑料停留時間長或過熱分解。其二，轉(zhuǎn)角式機頭不容易均勻地加熱，雖然電熱圈可以布滿整個機頭，但機頭與擠出機連接處，卻不容易加熱或冷卻。同時，溫度分布不均勻，也將影響同心度。干燥FEP樹脂 電纜料單螺桿擠出機加工助劑高速混合機線芯抗氧劑聚全氟乙丙烯線纜卷取冷卻定型擠出包覆FEP有很大的優(yōu)點，可用一切通用方法加工成型，采用少量加工助劑可以改進FEP性能，有效地降低熔體缺陷，并且不會對其機械性能產(chǎn)生影響，使包覆層更光滑、線徑波動更小。單螺桿擠出機FEP的擠出加工是在高溫下進行，生產(chǎn)中會有含氟的氣體分解出來，這種氣體對擠出機的機筒、螺桿及模具均有強烈的腐蝕，因此要采用高溫擠出機生產(chǎn)。高溫擠出機采用耐腐蝕的含鎳、含鉻量高的合金鋼制造。高溫擠出機的螺桿，一般采用單頭全螺紋、等螺距、突變壓縮型的螺桿，螺桿的頂端呈圓錐形，以防止FEP的停滯和分解。技術(shù)參數(shù)料筒的長徑比：25~30：1，料筒有四個加熱段，每個加熱段有溫度調(diào)節(jié)器。螺桿轉(zhuǎn)速為10r/min。，壓縮比為3:1。螺桿長徑比：20，加料區(qū)長度：（D為螺桿直徑），均化區(qū)長