【文章內(nèi)容簡介】 管內(nèi)水面緊貼→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護筒。a、灌注首批混凝土在灌首批混凝土之前最好先配制水泥砂漿放入隔水塞以上的導管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。灌注首批混凝土時。b、連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。探測次數(shù)不應少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。c、導管埋深在水下灌注混凝土時，應根據(jù)實際情況嚴格控制導管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流出。最下端一節(jié)導管的長度為4米。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量、漏斗及導管的高度應嚴格按前述規(guī)定執(zhí)行。d、混凝土灌注時間混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)。e、樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚?，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應即探測樁頂面的實際標高。用帶有標尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)幕炷撩妗?導管法施工時注意事項a、灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導管中流出，造成斷樁。b、隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導管，時間不宜超過15mim。拆下的導管應立即沖洗干凈。c、在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。d、如發(fā)生堵塞而混凝土尚未初凝時，應采用：（1）、用鉆機起吊設備，吊起一節(jié)導管或其它重手在導管內(nèi)沖擊，把堵塞混凝土沖開，嚴禁碰撞導管。（2）、迅速提出導管，排除管內(nèi)的混凝土后應將導管重安裝繼續(xù)下降，直至導進入混凝土而不少于23米，然后再少許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土，保證原有良好結合。第四節(jié) 樁基施工安全保護措施一、本工程本著質(zhì)量第一，安全第一的原則進行施工。二、認真嚴格的執(zhí)行施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)責任制。三、認真執(zhí)行施工組織設計和施工方案歸于安全施工的各項措施，特別要做好有地性的書面安全技術交底。遇到生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。四、對現(xiàn)場安全操作及要求：整個現(xiàn)場要求平整、堅實。平整度小于1%，地耐力大于120KPa，并清除地上，地下各種障礙物。鉆孔時，樁機要專人負責操作，統(tǒng)一工序。施工人員要互相配合，互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時提出并糾正。正確使用防護用品和安全措施工具，不準隨便開動他人使用的機械、電氣設備，嚴禁無證進行特殊作業(yè)，嚴格遵守安全操作規(guī)程。所有用電線路通過配電箱，備用電設備要接地、接零。使用電線、電纜要經(jīng)嚴格檢查，確保絕緣良好。每天要召開班前會，由班長交代當天的工作情況，每周召開安全活動日，總結一周來的安全生產(chǎn)情況，并做好記錄。安全員應經(jīng)常檢查安全、防火、用電等管理及檢查配備消防滅火器材等。 工作停止時應切斷所有電氣設備電源。第四章 地下室工程施工方案第一節(jié) 土方開挖本工程C3 樓為3層地下室基礎，，（黃海高程），室內(nèi)地面177。，室內(nèi)外高差為450mm；本工程C4樓為3層地下室基礎，，（黃海高程），室內(nèi)地面177。，室內(nèi)外高差為450mm；本工程B1為1層地下室基礎，（黃海高程），室內(nèi)地面177。，室內(nèi)外高差為600mm；土釘墻土釘桿件采用Φ20鋼筋，采用洛陽鏟成孔，成孔直徑為110mm。土釘孔深允許偏差為177。50mm，孔徑允許偏差為177。5mm，孔距允許偏差為177。100mm，成孔傾角允許偏差為177。5%。面層采用干噴法噴射混凝土，分兩層施工。噴射第一層混凝土厚30～50mm后，則埋設土釘，綁扎鋼筋網(wǎng)，然后噴射混凝土至設計厚度。噴射混凝土時，可根據(jù)坑壁土層含水量和挖土速度，添加3%左右的速凝劑。土釘成梅花形布置，，土釘注漿量不小于25kg/m。土釘采用抗拉試驗檢測承載力，試驗釘?shù)酿B(yǎng)護時間不得小于15天，各典型剖面試驗釘數(shù)量不少于3根，釘抗拉拔力不小于10kN/m。土方開挖須分層分塊開挖，每步開挖深度均不應超過每層土釘設計深度50cm，隨開挖隨支護，工作面開挖出來后應在24小時內(nèi)完成支護，嚴禁開挖面長時間暴露。待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層完成后72小時，方可開挖下一層土方。土釘墻施工施工要求（1）注漿前用高壓水將管內(nèi)清洗干凈；注漿孔處用倒三角角鋼加以保護，以防堵塞。注漿管和錨管必須用軟管密封不得采用布條作為止?jié){塞。（2）第一道土釘施工結束并達到設計強度后，應進行土釘抗拔試驗，并根據(jù)試驗得到的抗拔力優(yōu)化設計。（3）土釘施工前應進一步探明周邊管線和工程樁的實際位置，必要時可適當調(diào)整土釘位置以避讓管線或工程樁。（4）土釘墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片的鋼筋搭接長度應按規(guī)范要求執(zhí)行；橫向加強鋼筋之間的連接、各施工段之間鋼筋網(wǎng)片的連接應采用焊接。（5）土釘墻面噴射混凝土面層施工采用干噴法，分二次噴射。第一次噴射混凝土厚度宜為30mm，待打設土釘、綁扎鋼筋后，再噴射第二層混凝土至設計厚度。水量控制在最小回彈率為宜，可根據(jù)土方開挖速度和坑壁含水量適當添加2~5%的速凝劑。噴射砼應定期進行養(yǎng)護。（6）基坑開挖和土釘墻施工應按設計要求自上而下分段分層進行。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。施工順序（1）應設計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設噴射混凝土厚度控制標志；噴射第一層混凝土；（2）鉆孔安設土釘、注漿，安設連接件；（3）綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土；（4）設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。噴射混凝土作業(yè)（1）噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，第一次噴射厚度為30mm。（2）噴射混凝土時，噴頭與受噴面應保持垂直，~；（3）噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3~7h；噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)輔設（1）鋼筋網(wǎng)應在噴射一層混凝土后鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小于20mm；（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設；（3）鋼筋網(wǎng)與土釘應連接牢固。注漿（1）注漿前應將孔內(nèi)殘留或松動的雜清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；（2）注漿時注漿管應插至距孔底250~500mm處，孔口部位宜設置止?jié){塞及排氣管；（3）土釘鋼筋應設定位支架。坑地土方采用機械開挖的方法，配合土方開挖單位搞好驗樁和排水工作。本工程基礎施工階段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設300300排水溝，并設400400800集水井，其面標高應低于基礎底標高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎抗浮穩(wěn)定性。第二節(jié) 地下室底板施工方法本工程地下室底板為筏板基礎，體積較大，因此要做好大體積砼澆搗準備，有關大體積澆搗方案詳見第七章。本工程承臺斷面較大，因此施工中應按大體積砼建筑方案。砼澆筑完后，在12小時內(nèi)用草袋和塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。采用測溫措施監(jiān)測砼內(nèi)外溫差，并根據(jù)溫差調(diào)整覆蓋的草包數(shù)量。地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量、柱、墻插筋定位的準確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設置撐腳，并同時注意地下室門洞的預留。底板砼的澆搗應順序平行推進，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實，防止?jié)B漏。地下室底板施工時為保證上下兩層鋼筋的間距，在上下兩層鋼筋中采用構造柱式馬凳，確保鋼筋幫綁扎質(zhì)量。地下室砼澆筑（1）本工程地下室底板厚2500mm，混凝土為C40的S12防水砼。（2）采用逐層推移法施工結合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗。混凝土以每拆卸一節(jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。第三節(jié) 地下室施工方法本工程CC4樓為3層地下室基礎，B1樓為1層地下室基礎。模板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹膠合板，本模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。地下室外墻第一道水平施工縫設在底板上300mm處，施工縫采用BW止水帶止水。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm，對拉螺栓安裝示意見下圖：對拉螺栓安裝示意圖地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。地下室墻板、頂板的施工（1）地下室鋼筋的連接方式：筏板縱向鋼筋采用機械冷擠壓接頭。（2）地下室墻、頂板的模板用量大。采用木膠合板模進行設計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結條拉接，并用鋼管加固支撐。（3）頂板砼由于量大，且有結構自防水要求。其砼質(zhì)量必須嚴格按設計圖要求的砼強度等級標準。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。第四節(jié) 地下室防水施工本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水。（1）防水施工必須按設計圖紙的要求進行作灌水試驗，并作好灌水記錄及灌水過程中試水滲漏的部位采用圖表法，然后對相應部位拿出處理滲漏的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關試水方法另定）。（2）混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→→水。水分三次加入，加水后攪12mim（）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。（3）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。（4）在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。（5）應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10S為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實平整。（6）養(yǎng)護：常溫（2025℃）澆筑后610h草包覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。（7）本工程安裝管道穿地下室外墻時必須嚴格按以下要求操作：預埋套管防水處理方法：（如下圖所示）第五節(jié) 回填土方施工方法填方在地下室試水完工后施工。土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。試驗及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡嗤缘脑囼炇易鰳藴蕮魧嵲囼灒ǔ龌靥顣r控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容重，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。①標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的177。2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。第五章 主體工程施工方案第一節(jié) 施工準備施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。第二節(jié) 工程測量（一）制定測量方案的基本原則。以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測2～3個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，（11）軸、（F）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。地下室施工完畢后，在177。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200200小方孔向上傳遞。標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“209?！辈⒃谂赃呑⒔ㄖ烁?，以紅“209?！鄙享斁€為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“209?！辈坏蒙儆谌齻€，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“209?！毙柙O在同一水平高