【文章內(nèi)容簡介】 ，先刷一道膠水。 6）、為解決掉粉，可在原配好的漿液內(nèi)多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷一道。 7）、為避免反堿、咬色現(xiàn)象出現(xiàn)，必須在墻體干透后再進行刷漿，同時也要防止室內(nèi)跑水、漏水后浸濕墻面形成水痕。另外刷漿遍數(shù)不能跟得太緊，應遵守合理的施工順序。 8）、噴漿時，應設專人負責，刷漿不要過厚，配漿應由技術高的人掌握，保證配合比正確，以防止刷漿時流墜，保證刷漿質(zhì)量。 9）、刷漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，設專人負責刷，以防止出現(xiàn)逐底和漿層顏色不均的缺陷。 10）、為防止皺折、開裂，刷漿作業(yè)應在好的天氣條件下進行，如在雨季期間施工更要引起重視，應加強成品保護工作。三、地面工程地面600*600地磚 水泥擦縫抹結合層1) 根據(jù)水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。2) 澆水濕潤基層。3) 根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。4) 對照中心線（十字線），在結合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應保持一致，一般縱橫每五塊面料設置一度控制線）。面塊料鋪貼1) 根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。2) 用水泥膏（約2~3mm厚）滿涂塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。3) 擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。灌縫： 待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留四、墻裙裝飾工程*600釉面磚，白水泥擦縫一、 施工準備立好門窗，并加以保護。與墻面有關的各種管線、設備和埋件已安裝完畢。將有色差的釉面磚分別堆放，挑出有明顯缺陷的釉面磚。然后分別進行釉面磚長、寬尺寸的檢查，分出大、中、小三種類型分別堆放。、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且過篩。應備手提式電動切割機、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小線、鉗子、廢無齒鋸片、笤帚等。二、 施工操作 基層處理對結構表面凹凸不平的部位進行剔平或用1：3水泥砂漿找平，提前澆水濕潤，按常規(guī)方法沖筋，貼餅。 抹底子灰底子灰一般采用1：3水泥砂漿打底，完成后檢查其表面平整、立面垂直、陽角方正和陰角順直。如不符合要求應及時修補。 彈線及墊底尺根據(jù)墻面尺寸找規(guī)矩，彈垂直和水平控制線，豎線間距一般為1m左右。根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高墊好底尺，作為第一皮磚下口的標高。 鑲貼釉面磚當?shù)鬃踊页跄纯少N釉面磚。釉面磚在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。將同一尺寸，顏色相同的釉面磚用于同一房間或墻面，以保證接縫均勻一致，根據(jù)水平位置及垂直豎向標志掛線鑲貼。用刮刀將素水泥漿在釉面磚背后均勻抹平，厚度控制在2~3mm，隨即在墻上鑲貼，并用刮刀木把累輕輕敲擊釉面磚，使灰漿擠滿，由下而上依次鑲貼，施工時應注意面磚邊角下的灰漿要飽滿。在同一墻面上的橫豎排列，不應有一行以上的非整磚、非整磚行應排在次要部位或陰角處，鑲貼時如遇有突出的燈具，管線，衛(wèi)生設備的支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 嵌縫用與釉面磚相同顏色的水泥漿將磚縫處抹平，再用棉紗去余漿，擦至縫隙清晰、深淺一致為止。一、工具和用品的準備油灰刀、砂紙、膩子刮板、膩子托板、輥筒刷、油漆刷、塑料桶、鋼卷尺、人字梯、工作服等.二、技術準備基層檢查驗收基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼?；炷良澳ɑ颐鎸雍蕬?0%以下，PH值小于9。通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥2周以上，冬季應干燥3周以上，未經(jīng)檢驗合格的基層不得進行施工?，F(xiàn)場 門窗、燈具、電器插座及地面等應進行遮擋，以免施工時被涂料沾污。人員施工班組應有技術負責人，主要操作人員須經(jīng)培訓合格后方可上崗，輔助工應有專人指導。三、施工工藝本涂料施工應在室內(nèi)門窗、燈具安裝完畢之后進行。施工流程清理基層→基層修補→打 磨→滿刮膩子→打 磨→滿刮膩子→打 磨→涂刷底涂→刷面涂料 →刷面涂料注：滿刮膩子的遍數(shù)由基層平整度決定，達到要求即可?；鶎犹幚硎紫惹宄鶎颖砻鎵m土和其他粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥沙漿摸平，并等待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補。墻面泛堿起霜時用稀酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后用清水洗凈。局部補膩子基層有明顯不平之處，先用膩子找補，干后砂平。成品膩子使用前應攪拌均勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。滿刮膩子基層平整度不夠、麻面需滿刮膩子。操作時將膩子置于托板上，用抹子或橡膠刮板進行刮涂，天花板應順窗戶方向刮涂，墻面應先刮上部、再刮下部。,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需掃浮灰。涂刷底涂將底涂料攪拌均勻，如涂料稠，可加適量的水稀釋。用滾筒刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。刷面涂料將面涂料按說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包彈出分色線，涂刷時在交色部位留出1～2cm余地。（分色線處應先刷淺色涂料，后刷深色涂料）先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫以防止流墜。每個刷面均應從邊緣開始向另一邊涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。四、注意事項涂料使用前應核對標簽，并仔細攪拌均勻，使用后將桶蓋封嚴。涂料的貯存和施工應在5℃以上。如涂料在運輸過程凍結,應置于較高溫度的房間中任其自然解凍,不得火烤，解凍后涂料經(jīng)確認未發(fā)生變質(zhì)方可使用。涂層干后,在交工前不得長時間浸水,以免發(fā)生質(zhì)量事故。涂刷工具用畢后及時清洗并妥善保管。五、安全措施施工前應檢查架板是否牢固、安全方可施工。施工及照明電器必須按電工安全規(guī)范接線,嚴禁隨意拉線?，F(xiàn)場負責人向現(xiàn)場全部人員進行安全教育。五、門窗工程門窗安裝施工工藝流程彈線→基層處理→門窗框、貼臉安裝→門窗扇安裝→小五金安裝 飾面油漆→成品保護→分項驗收。門窗安裝要點門窗安裝前，根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運輸應符合規(guī)定要求。門窗安裝時，先用木楔在門窗框四角部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進行調(diào)整。門窗安裝后，必須進行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件。門安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，按要求安裝入門窗洞內(nèi)，并用木楔（必須進行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達到一定強度后，才能拆除。門窗框扇安裝過程中應符合下列規(guī)定：、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。、吊運時，表面應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。、安裝門窗必須采用予留洞口的方法。嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。、門窗固定采用膨脹螺栓和射釘?shù)姆绞?。安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等以保護表面質(zhì)量。門窗工程質(zhì)量控制點 、塑鋼門窗及其附件的質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。、 塑鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。第三章 采暖工程1施工準備（1）技術人員、質(zhì)檢人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計要求。（2）制定切實可行的施工方案、質(zhì)量保證措施和安全技術措施。（3）技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。（4）對管道組成件及管道支承件進行檢驗，合格者應具備有關的技術證件。2管材、管件的進場檢驗（1）管子、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應補做所缺項目的檢驗。（2）管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須有制造廠的質(zhì)量說明書，并應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外觀檢查。管道組成表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管制造標準。（3）閥門的檢驗①低壓閥門應從每批（同制造廠、同型號、同規(guī)格、同時到貨）中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力和密封試驗。②試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水。密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。③管件或緊固件應對其進行檢查，偏差應符合技術要求。主要施工辦法31采暖管道施工（一）施工前的準備材料要求(1) 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。(2) 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。(3) 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。(4) 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。作業(yè)條件(1) 干管安裝：位于吊頂內(nèi)的干管，安裝好托吊卡架，位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層后安裝。(2) 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。(3) 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。（二）施工工藝工藝流程：安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試安裝準備(1) 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。(2) 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。(3) 干管安裝① 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。② 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。③ 干管安裝應從進戶或分支路點開始，采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。④ 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。⑤ 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。(4) 立管安裝① 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。② 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。③ 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。(5) 支管安裝① 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。② 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。③ 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。④ 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。32散熱器安裝本工程散熱器均采用鋼制柱型散熱器。散熱器均為整組出廠的散熱器，安裝前需作水壓試驗。（一）施工準備材料要求(1) 散熱器（鋼制）：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。(2) 散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（），并符合使用壓力要求。(3) 其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合質(zhì)量和規(guī)范要求。 作業(yè)條件(1) 室內(nèi)墻面和地面抹完。(2) 室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。（二）操作工藝工藝流程：散熱器組對編組→散熱器單組水壓試驗→散熱器安裝→散熱器冷風門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓⑴ 按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。⑵ 散熱器水壓試驗① 將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。② 試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。③ 加壓到規(guī)定的壓力值時，關