【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，先刷一道膠水。 6）、為解決掉粉，可在原配好的漿液內(nèi)多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的面層上重新刷一道。 7）、為避免反堿、咬色現(xiàn)象出現(xiàn)，必須在墻體干透后再進(jìn)行刷漿，同時(shí)也要防止室內(nèi)跑水、漏水后浸濕墻面形成水痕。另外刷漿遍數(shù)不能跟得太緊，應(yīng)遵守合理的施工順序。 8）、噴漿時(shí)，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，刷漿不要過(guò)厚，配漿應(yīng)由技術(shù)高的人掌握，保證配合比正確，以防止刷漿時(shí)流墜，保證刷漿質(zhì)量。 9）、刷漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，設(shè)專人負(fù)責(zé)刷，以防止出現(xiàn)逐底和漿層顏色不均的缺陷。 10）、為防止皺折、開(kāi)裂，刷漿作業(yè)應(yīng)在好的天氣條件下進(jìn)行，如在雨季期間施工更要引起重視，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)工作。三、地面工程地面600*600地磚 水泥擦縫抹結(jié)合層1) 根據(jù)水平線，打灰餅（打墩）及用刮尺推好沖筋。2) 澆水濕潤(rùn)基層。3) 根據(jù)沖筋厚度，用1:3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤(rùn)，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無(wú)凹陷為準(zhǔn)）。4) 對(duì)照中心線（十字線），在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。面塊料鋪貼1) 根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。2) 用水泥膏（約2~3mm厚）滿涂塊料背面，對(duì)準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。3) 擠出的的水泥膏及時(shí)清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。灌縫： 待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過(guò)大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留四、墻裙裝飾工程*600釉面磚，白水泥擦縫一、 施工準(zhǔn)備立好門窗，并加以保護(hù)。與墻面有關(guān)的各種管線、設(shè)備和埋件已安裝完畢。將有色差的釉面磚分別堆放，挑出有明顯缺陷的釉面磚。然后分別進(jìn)行釉面磚長(zhǎng)、寬尺寸的檢查，分出大、中、小三種類型分別堆放。、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且過(guò)篩。應(yīng)備手提式電動(dòng)切割機(jī)、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小線、鉗子、廢無(wú)齒鋸片、笤帚等。二、 施工操作 基層處理對(duì)結(jié)構(gòu)表面凹凸不平的部位進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿找平，提前澆水濕潤(rùn)，按常規(guī)方法沖筋，貼餅。 抹底子灰底子灰一般采用1：3水泥砂漿打底，完成后檢查其表面平整、立面垂直、陽(yáng)角方正和陰角順直。如不符合要求應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 彈線及墊底尺根據(jù)墻面尺寸找規(guī)矩，彈垂直和水平控制線，豎線間距一般為1m左右。根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高墊好底尺，作為第一皮磚下口的標(biāo)高。 鑲貼釉面磚當(dāng)?shù)鬃踊页跄纯少N釉面磚。釉面磚在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。將同一尺寸，顏色相同的釉面磚用于同一房間或墻面，以保證接縫均勻一致，根據(jù)水平位置及垂直豎向標(biāo)志掛線鑲貼。用刮刀將素水泥漿在釉面磚背后均勻抹平，厚度控制在2~3mm，隨即在墻上鑲貼，并用刮刀木把累輕輕敲擊釉面磚，使灰漿擠滿，由下而上依次鑲貼，施工時(shí)應(yīng)注意面磚邊角下的灰漿要飽滿。在同一墻面上的橫豎排列，不應(yīng)有一行以上的非整磚、非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，鑲貼時(shí)如遇有突出的燈具，管線，衛(wèi)生設(shè)備的支撐等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。 嵌縫用與釉面磚相同顏色的水泥漿將磚縫處抹平，再用棉紗去余漿，擦至縫隙清晰、深淺一致為止。一、工具和用品的準(zhǔn)備油灰刀、砂紙、膩?zhàn)庸伟濉⒛佔(zhàn)油邪?、輥筒刷、油漆刷、塑料桶、鋼卷尺、人字梯、工作服?二、技術(shù)準(zhǔn)備基層檢查驗(yàn)收基層應(yīng)平整、清潔、無(wú)浮砂、無(wú)起殼?；炷良澳ɑ颐鎸雍蕬?yīng)在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基層在通風(fēng)狀況良好的情況下，夏季應(yīng)干燥2周以上，冬季應(yīng)干燥3周以上，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的基層不得進(jìn)行施工?，F(xiàn)場(chǎng) 門窗、燈具、電器插座及地面等應(yīng)進(jìn)行遮擋，以免施工時(shí)被涂料沾污。人員施工班組應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人，主要操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，輔助工應(yīng)有專人指導(dǎo)。三、施工工藝本涂料施工應(yīng)在室內(nèi)門窗、燈具安裝完畢之后進(jìn)行。施工流程清理基層→基層修補(bǔ)→打 磨→滿刮膩?zhàn)印?磨→滿刮膩?zhàn)印? 磨→涂刷底涂→刷面涂料 →刷面涂料注：滿刮膩?zhàn)拥谋閿?shù)由基層平整度決定，達(dá)到要求即可?；鶎犹幚硎紫惹宄鶎颖砻鎵m土和其他粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥沙漿摸平，并等待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩?zhàn)有扪a(bǔ)。墻面泛堿起霜時(shí)用稀酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后用清水洗凈。局部補(bǔ)膩?zhàn)踊鶎佑忻黠@不平之處，先用膩?zhàn)诱已a(bǔ)，干后砂平。成品膩?zhàn)邮褂们皯?yīng)攪拌均勻，膩?zhàn)悠頃r(shí)可酌量加清水調(diào)節(jié)。滿刮膩?zhàn)踊鶎悠秸炔粔?、麻面需滿刮膩?zhàn)印２僮鲿r(shí)將膩?zhàn)又糜谕邪迳?，用抹子或橡膠刮板進(jìn)行刮涂，天花板應(yīng)順窗戶方向刮涂，墻面應(yīng)先刮上部、再刮下部。,不得磨出波浪形,也不能流下磨痕,打磨后需掃浮灰。涂刷底涂將底涂料攪拌均勻，如涂料稠，可加適量的水稀釋。用滾筒刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過(guò)厚。刷面涂料將面涂料按說(shuō)明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時(shí)，先用粉線包彈出分色線，涂刷時(shí)在交色部位留出1～2cm余地。（分色線處應(yīng)先刷淺色涂料，后刷深色涂料）先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫以防止流墜。每個(gè)刷面均應(yīng)從邊緣開(kāi)始向另一邊涂刷，并應(yīng)一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂刷第二遍涂料。四、注意事項(xiàng)涂料使用前應(yīng)核對(duì)標(biāo)簽，并仔細(xì)攪拌均勻，使用后將桶蓋封嚴(yán)。涂料的貯存和施工應(yīng)在5℃以上。如涂料在運(yùn)輸過(guò)程凍結(jié),應(yīng)置于較高溫度的房間中任其自然解凍,不得火烤，解凍后涂料經(jīng)確認(rèn)未發(fā)生變質(zhì)方可使用。涂層干后,在交工前不得長(zhǎng)時(shí)間浸水,以免發(fā)生質(zhì)量事故。涂刷工具用畢后及時(shí)清洗并妥善保管。五、安全措施施工前應(yīng)檢查架板是否牢固、安全方可施工。施工及照明電器必須按電工安全規(guī)范接線,嚴(yán)禁隨意拉線。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)全部人員進(jìn)行安全教育。五、門窗工程門窗安裝施工工藝流程彈線→基層處理→門窗框、貼臉安裝→門窗扇安裝→小五金安裝 飾面油漆→成品保護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收。門窗安裝要點(diǎn)門窗安裝前，根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件，并對(duì)其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運(yùn)輸應(yīng)符合規(guī)定要求。門窗安裝時(shí)，先用木楔在門窗框四角部位臨時(shí)固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進(jìn)行調(diào)整。門窗安裝后，必須進(jìn)行開(kāi)啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無(wú)阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件。門安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開(kāi)啟形式，按要求安裝入門窗洞內(nèi)，并用木楔（必須進(jìn)行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除。門窗框扇安裝過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。、吊運(yùn)時(shí)，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗表面擦傷。、安裝門窗必須采用予留洞口的方法。嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。、門窗固定采用膨脹螺栓和射釘?shù)姆绞?。安裝過(guò)程中及時(shí)清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等以保護(hù)表面質(zhì)量。門窗工程質(zhì)量控制點(diǎn) 、塑鋼門窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、 塑鋼門窗安裝的位置、開(kāi)啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。第三章 采暖工程1施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。（2）制定切實(shí)可行的施工方案、質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施。（3）技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（4）對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備有關(guān)的技術(shù)證件。2管材、管件的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）管子、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)。（2）管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須有制造廠的質(zhì)量說(shuō)明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。（3）閥門的檢驗(yàn)①低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同型號(hào)、同規(guī)格、同時(shí)到貨）中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。②試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉入口，及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。③管件或緊固件應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)要求。主要施工辦法31采暖管道施工（一）施工前的準(zhǔn)備材料要求(1) 管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。(2) 管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。(3) 閥門：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。(4) 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。作業(yè)條件(1) 干管安裝：位于吊頂內(nèi)的干管，安裝好托吊卡架，位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層后安裝。(2) 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。(3) 支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。（二）施工工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試安裝準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。(2) 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。(3) 干管安裝① 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。② 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。③ 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。④ 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。⑤ 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。(4) 立管安裝① 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。② 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。③ 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先載好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。(5) 支管安裝① 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。② 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。③ 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。④ 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。32散熱器安裝本工程散熱器均采用鋼制柱型散熱器。散熱器均為整組出廠的散熱器，安裝前需作水壓試驗(yàn)。（一）施工準(zhǔn)備材料要求(1) 散熱器（鋼制）：散熱器的型號(hào)，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對(duì)口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。(2) 散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無(wú)偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（），并符合使用壓力要求。(3) 其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風(fēng)門、機(jī)油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。 作業(yè)條件(1) 室內(nèi)墻面和地面抹完。(2) 室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預(yù)留管口的位置正確，標(biāo)高符合要求。（二）操作工藝工藝流程：散熱器組對(duì)編組→散熱器單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓⑴ 按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。⑵ 散熱器水壓試驗(yàn)① 將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。② 試壓時(shí)打開(kāi)進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開(kāi)放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。③ 加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)