【文章內(nèi)容簡介】 物頂層屋面梁內(nèi)鋼筋焊接。、高低壓設備的保護接地、變壓器低壓側(cè)中性點接地，弱電系統(tǒng)接地共用建筑物基礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)作為接地體。，如實測不滿足要求，應增打水平人工接地極到滿足要求為止。每層樓板橫梁、縱梁內(nèi)的兩根主筋和柱內(nèi)焊接主筋焊接；。所有進出建筑物的金屬管道，均應在入戶處和接地裝置連接。，焊縫長度為6D或2B。質(zhì)量要求：接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，焊接長度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設于混凝土內(nèi)的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內(nèi)等應刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處及通體均刷銀粉漆。K、系統(tǒng)調(diào)試①調(diào)試前的檢查: ,檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。 ：按照施工圖檢查所有回路。 、組件、設備上的螺絲逐一擰緊。 。 ，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。②照明送電逐個回路進行，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。③動力設備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對接觸器控制或減壓啟動等自動控制設備，先切除電機線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設備須先卸開負荷。確認電機是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能開機試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調(diào)試。④在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有經(jīng)驗的電工值班巡視，如有異情及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。（二）、弱電部分本工程弱電系統(tǒng)主要有：有線電視系統(tǒng)、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。其施工程序及方法如下：：施工準備——預留預埋——橋架安裝——線路敷設——機房內(nèi)弱電設備安裝——線路檢查接線——單體檢查接線——系統(tǒng)調(diào)試——試行——驗收。其中施工準備階段包括以下內(nèi)容：閱讀和熟悉施工圖紙，編制施工預算，編寫施工方案，領取施工材料，對埋設件進行預制加工，開工前工具及設備的準備，勞動力的組織準備等。主要施工方法及技術要求預留預埋、橋架安裝、線路敷設等施工方法可參見強電中的有關內(nèi)容，本節(jié)按弱電各系統(tǒng)的特點和要求，敘述其施工方法。1）、一般要求弱電設備安裝開始前，認真對建筑物中的環(huán)境條件進行檢查，具備下列條件即可開工；A、土建工程完整；B、各專業(yè)設備安裝基本完畢；C、各電系統(tǒng)的管線、盒、箱均敷設完畢；D、機柜的基礎槽鋼設置完成；弱電設備的重量輕、造價高、精密，要求安裝人員充分理解和熟悉施工圖，了解設備的工作原理，操作使用方法，根據(jù)產(chǎn)品的安裝要求采取相應的措施和手段，保護好弱電產(chǎn)品。落地式弱電設備調(diào)整可用水平尺和磁力線錘，按照廠家說明書及規(guī)范要求進行調(diào)整。弱電設備到貨后，會同甲方及監(jiān)理對設備進行開箱檢查，并做好開箱記錄，根據(jù)設備附件、型號、生產(chǎn)廠家和設備外觀進行檢查，若發(fā)現(xiàn)設備型號或附件不相符以及合格證、說明書等隨機資料不齊全，及時與訂貨單位聯(lián)系，妥善解決。2）、消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)本工程火災報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)選用微機控制全編碼二總線系統(tǒng)，各干線為沿橋架或穿鋼管配電小間明設，各支線穿鋼管沿墻內(nèi)或在結(jié)構(gòu)層內(nèi)暗設，當在結(jié)構(gòu)層內(nèi)暗敷時離結(jié)構(gòu)表面距離應符合規(guī)范規(guī)定的尺寸距離，在吊頂內(nèi)的橋架，應做防火保護處理。當確定某層發(fā)生火災時：a、應切斷本層及相關層的照明電源；b、接通本層及相關層的火災事故廣播系統(tǒng)；c、使所有電梯依次停于首層，切斷非消防電梯電源，消防電梯于一層等候消防電梯緊急迫降按紐設于一層，；d、在變配電室切斷非消防設備的總電源；e、防火卷簾動作，再由復合報警探測器的感溫探測器控制本層防火卷簾下落到底；①自動消防系統(tǒng)的安裝探測器的安裝位置、方向、接線方式將直接影響到整個火災報警系統(tǒng)的工作質(zhì)量，安裝時嚴格按施工圖及規(guī)范施工，避開照明出線口，且水平安裝。當必須傾斜安裝時，傾斜角不大于45度。在寬度小于3米的走廊頂棚上設置時居中，距離不超過15米，墻端的距離不大于探測器安裝間距的1/2。探測器至墻壁、。探測器的底座安裝固定可靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。以總線控制系統(tǒng)的探測器，底座在現(xiàn)場安裝前依次編入地址編碼，安裝時特別注意其安裝與探測器底座編碼相對應。手動報警按鈕、消防控制設備箱等均按設備要求進行施工，具體壓接線按通用安裝圖或產(chǎn)品說明書進行。②系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝施工過程中和投入運行前要進行一系列的調(diào)整試驗測試，調(diào)整試驗的主要內(nèi)容包括線路測試、設備的單體功能試驗、系統(tǒng)的接地測試和整個系統(tǒng)開通試驗。調(diào)試人員在系統(tǒng)調(diào)試前認真閱讀施工布線圖，系統(tǒng)原理圖，了解火警設備的性能和技術指針，對有關資料的規(guī)定值，調(diào)整技術標準必須做到心中有數(shù)，方可進行調(diào)整試驗工作。 消防電話系統(tǒng)：本工程消防電話系統(tǒng)選用總線式系統(tǒng)，于各主要值班室以及消防設備機房內(nèi)設消防專用電話分機，于各層樓梯、電梯前室附近設消防專用電話塞孔，消防火警通訊盤設于消防控制室內(nèi)，在發(fā)生火災報警時消防電話系統(tǒng)可為消防控制中心與火災現(xiàn)場之間提供方便的通訊服務。3）、廣播系統(tǒng)在各層設置廣播揚聲器，平時狀態(tài)下作正常業(yè)務性及服務性廣播用，根據(jù)事故狀況，由消防控制室發(fā)出信號，在消防控制室內(nèi)通過廣播切換控制模塊進行強切，廣播線路均為穿鋼管在現(xiàn)澆板及墻內(nèi)暗設。①廣播的安裝位置結(jié)合考慮音響效果，根據(jù)設計要求，本工程的廣播為嵌入式吸頂安裝。②接線主要注意兩點：一是屏蔽電線與設備、插頭聯(lián)機時注意屏蔽層的連接，連接時采用焊接，嚴禁采用扭接和繞接，焊接牢固、可靠、美觀；二是廣播信號線和電源線匯集處干擾源較強屏蔽電纜電線中間嚴禁設置中間接頭。③系統(tǒng)調(diào)試與開通廣播系統(tǒng)安裝施工完畢后，即進行系統(tǒng)調(diào)試與開通，其主要工作內(nèi)容有：傳輸線路檢查，配線檢查，絕緣電阻測量，接地電阻測量，電源試驗，聲壓測量等。4）、有線電視系統(tǒng)① 機房內(nèi)設備安裝機房內(nèi)設備安裝都比較簡單，這些都屬于精密電子儀器，安裝前保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，無塵無振動，設備一般平放在工作臺上，設備附近不應有強電場干攏，同時還應離開熱源，保持空氣流通，用同軸電纜和f型插頭按系統(tǒng)連接緊密牢固，220V電源引至穩(wěn)壓電源，供各設備使用。② 分支器、分配器、干線放大器的安裝分支器、分配器、干線放大器可暗裝的尺寸以容器分支器、分配器干線放大器的數(shù)量而定，箱體一般為100140mm，箱門與墻面取半，并涂以與墻壁一致的顏色。③ 用戶終端盒安裝本工程用戶總端盒為暗裝，在土建施工時就將盒及電纜保護管預先埋入墻體內(nèi)，盒口和墻面保持平齊，等土建粉刷完成后，進行穿放電纜，電纜在盒內(nèi)均盤100150mm預留量，以便維修使用。盒體及盒蓋安裝端正、美觀，安裝高度一致，各房間的位置統(tǒng)一，以不影響建筑物美觀和使用方便為原則。④設備接線接線時要特別注意三點：一是裝完最后一個分支器時，要在該分支器和體內(nèi)干線輸出端接一個75歐電阻到地線負載，否則會造成系統(tǒng)不匹配，影響收看效果。二是對于不使用的分配器輸出端，也同樣接上匹配負載。三是安裝分支器時，注意不要將輸入頻率對應，切不可接錯。⑤系統(tǒng)調(diào)試CATV系統(tǒng)安裝施工完成后，由專業(yè)技術人員進行仔細調(diào)試，在調(diào)試前仔細熟悉系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖和產(chǎn)品說明書以及有關的規(guī)程和標準，調(diào)試主要內(nèi)容有：收接天線調(diào)試，前端部分的調(diào)試。5）、綜合布線系統(tǒng)本樓所設計的結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)在施工中與各專業(yè)密切配合，還要與設計單位、建設單位密切配合，以確保工程質(zhì)量。在一層弱電機房內(nèi)設數(shù)據(jù)插座及自動電話交換機一臺，本系統(tǒng)中水平支線及信息插座均選用超五類產(chǎn)品，以便于今后靈活使用，綜合布線線路敷設方式同電視監(jiān)控線路敷設。綜合布線配管同（強、弱電）部分，這里不作敘述，配線時單獨作施工方案。八、管道工程施工（一）、施工順序給排水工程施工順序:預留預埋管道除銹涮漆支吊架制作安裝主管安裝支管安裝衛(wèi)生器具安裝衛(wèi)生潔具及部件安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗涮漆保溫聯(lián)動調(diào)試交工驗收消防噴淋工程施工順序:預留預埋支吊架制安主管安裝支管安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗保溫聯(lián)動調(diào)試交工驗收(二)、管道施工方法與技術要求 給水管安裝施工的基本工藝流程為：安裝準備224。 預制加工224。 干管安裝224。 立管安裝224。 支管安裝224。 管道試壓224。 管道沖洗224。 管道保溫（1）、本工程給水管道干管采用涂塑復合鋼管絲扣連接，支管采用聚丙烯PPR管材管件，采用熱熔連接，根據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（PPR）工程技術規(guī)程》簡述其施工技術要求：：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工。：＊將加熱元件、管件和管子端部清理干凈；＊加熱管件和管子；＊換位；＊合縫、固定、冷卻。c熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。：直到壓力檢測開始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束1小時后才能進行壓力試驗。 ，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。：Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。Ⅱ.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。Ⅲ.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。Ⅳ.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)2014543251674332208444021126450186563242466注:若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間延長50%。Ⅴ.熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。Ⅵ. 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表的規(guī)定。Ⅶ.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。Ⅷ.在上表規(guī)定的加工期間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。Ⅸ.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。Ⅹ.立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定： 冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000 熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷熱水管共用支吊架時應根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用10001500MM。本工程給水系統(tǒng)干管采用涂塑復合鋼管絲扣連接，施工人員在施工時應嚴格按施工工序施工，熟悉管道系統(tǒng)，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基本操作技能。一、 鋼塑復合管施工程序應符合下列要求： 室內(nèi)埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。 室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵。 管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑（即干管→支管）。 二、管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： 預留洞孔（套管）尺寸應為管道外徑加40mm。 管道的接頭嚴禁安裝在套管內(nèi)、墻內(nèi)或支架上，且離開距 離不得少于100mm。 管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10176。 埋地敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。三、當鋸、切管時，其截面應垂直于管軸心。四、套絲應采用自動套絲機套絲或手工絞扳套絲。五、連接前管端清理加工應符合下列要求： 應用細挫將金屬管端的毛邊修光。 應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切 屑。 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10176?！?5176。六、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。七、管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件），然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接。八、管子與配件連接時，絲扣旋入長度、牙數(shù)必須符合要求，使用管鉗要合理，受力要得當。襯塑鍍鋅鋼管絲扣標準旋入長度、牙數(shù)及扭矩管道公稱直徑（mm）旋入長度（mm）旋入牙數(shù)（圈）扭矩 Nm管子鉗規(guī)格（mm）*施加的力（KN）1