【文章內容簡介】 回轉半徑中工程樁的安全。2）挖土中應派專人對半露在外的樁作好明顯的標志，提醒挖掘機司機注意。3）挖掘機挖土過程中，應避免用力過猛，防止挖斷樁身，挖至基底以上30cm處應改為人工修土。4）在運土過程中，汽車出入通道邊的工程樁設置醒目標志，防止車輛撞壞樁身。本工程宜用粘土或粉質粘土回填，但其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機物。土方開挖后，根據實際情況，對于不能回填的建筑垃圾及腐殖土等，及時挖出及外運，對于可用于場地回填的土體，暫堆放于指定現(xiàn)場空地，但不得隨意堆于坑邊。土方回填前應清理坑底的雜物和積水?；靥畎凑赵O計及規(guī)范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標，分層回填、夯實。人工夯實厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并應防止損傷基礎承臺砼。地坑挖完后應及時組織有關部門進行驗槽，做好記錄。若發(fā)現(xiàn)實際地質情況與勘察報告不符，應及時通知設計院會同勘察院及有關單位研究處理。基礎墊層施工采取分塊及時澆搗的施工方法，墊層施工要求平整、標高準確。采用硬刮尺刮后，木蟹打平。墊層施工完要仔細進行放樣，精確定出軸線及承臺位置。樁主筋長度不足的按要求接長，使之符合設計錨固長度，鋼筋連接采用焊接，并嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ1896要求，確保焊接質量。、基礎施工順序 支模174。扎筋174。預埋件，預留管道等配合174。隱蔽工程驗收174。封模174?；炷翝矒v174。養(yǎng)護、運輸及綁扎 基礎鋼筋以在場內加工制作為主，進場鋼筋堆放時應分類堆放，做好標識，鋼筋嚴格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對焊質量和接頭錯開位置。 鋼筋綁扎時采用塔吊運輸到位。底部鋼筋綁扎前應先在墊層上彈出排列控制線，并墊35厚鋼筋保護層墊塊。 柱插筋按墊層面上彈出標記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內按規(guī)定套箍筋，避雷接地按設計要求布設。所有鋼筋交叉點必須滿扎。 混凝土澆搗采用商品砼泵送，詳見主體砼澆搗方案。根據工程的地域差異及本工程的結構施工特點等情況，本工程所有現(xiàn)澆結構砼均采用商品砼，砼采用泵送。如何控制商品砼的施工質量，必須從其配合比、泵送及澆搗的三個施工過程來控制。砼的質量好壞，取決于原材料、機械及合格的操作工人。，需嚴格的檢查驗收商品砼廠家的原材料使用情況，質保資料齊全及取樣測試合格后才能用于工程施工。，強度符合設計的要求，嚴格按照配合比操作，不得隨意更改配合比設計。 實際操作過程中，選用經過保養(yǎng)，機械性能能夠正常運轉的振動機、振動棒等。 操作工人必須持證上崗。，并且監(jiān)理人員要旁站監(jiān)督。根據本工程的結構特點及工程量計算。我公司經多方比較與計算，輸送管管徑采用Ф125。隨著施工部位的提高，砼泵管也隨后跟上。采用在建筑物沿柱搭設鋼管托架的方法，將泵管直接送至各個部位的樓層面，以減少泵管的沖擊對主體結構或外架的影響。 砼泵的操作是一項專業(yè)技術工作。安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時應根據使用說明制定專門操作要點。操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。 在安置砼泵時，應根據要求將其支腿完成伸出，并插好安全銷在場地軟弱時應采取措施在支腿下墊枕木等，以防砼泵的移動或傾翻。 砼泵與輸送管連通后，應按所有砼泵使用說明的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。砼泵啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與砼接觸的部位。經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。也可以采用純水泥漿或1：2水泥漿。潤滑用的水泥漿和水泥砂漿應分散布料，不得集中澆搗在同一處。開始泵送時，砼泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快、逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送混凝土時，砼泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高砼泵的輸出效率，二是有利于機械的保護。砼泵的水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。泵送時，如輸送管內吸入了空氣，應立即進行泵吸出砼，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 在砼泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆搗部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1小時。砼每次施工完成，一定要對各機械進行清理檢查，保養(yǎng)、維修，以免在二次泵送時發(fā)生堵管。 泵送混凝土的質量控制實質上是可泵性及強度的控制。也就是從原材料的材質，配合比設計、泵送工藝到成型后強度的系統(tǒng)管理。（1）原材料材質必須實行按批檢測。（2）混凝土設計及施泵時必須對其拌合物的壓力泌水、含氣量、凝結時間、坍落度、早期推定強度預測等進行檢測與養(yǎng)護。（3）混凝土強度試件及物件（部位）同條件試件的預留。（4）上述檢測資料匯總作為改進配合比上交的主要依據。（5）泵送操作工藝的改進是可泵性的一個重要環(huán)節(jié)。（6）建立混凝土早期推定及28天強度管理圖及早期對強度增減提供改進和配合比的信息，降低強度均方差。：（1）混凝土的質量波動：其措施是加強砼施工各環(huán)節(jié)的管理，要求項目質量員加強對級配的監(jiān)控，做到現(xiàn)場的坍落度波動范圍小于2cm,施工現(xiàn)場未經過技術負責人的同意嚴禁對砼隨意加水，對殘存的砼不準混入新澆搗的砼中，以保證砼強度的一致性。（2）裂縫：其措施是控制混凝土的入模溫度和砼表面水分的蒸發(fā)速度，控制好砼表面二次抹面的時間。覆蓋薄膜、表面澆水，加強養(yǎng)護。（3）脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)：其措施是對模板進行側壓力計算，確保支撐的安全度，泵送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管的脈沖振動而導致支架的倒塌，泵送軟管要經常移位，不要在局部長期沖擊振動。（4）蜂窩麻面：其措施是合理組織操作人員，確保布料均勻，合理振搗，布料死角區(qū)采用人工二次輸送，限制布料高度，模板拼縫做到嚴密，木模在澆搗混凝土前澆水濕潤。施工現(xiàn)場安全設施及施工人員的安全技術培訓，應遵照國家頒布《建筑安裝工程技術規(guī)程》規(guī)定，根據泵送工藝的特點應注意如下幾點：，并及時更換已磨損的高壓管。，宜在水平線管線靠近泵機位置增設逆止閥。，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“Y”型管道應裝接錐形管。，為防止土方塌陷，固定泵基座采用路基箱。 混凝土澆搗要按規(guī)范要求操作，“快插慢拔”，確保密實，不得漏振，也不宜過振，以表面呈現(xiàn)浮漿、平整和不再沉落為準?；炷量估瓘姸冗h比抗壓強度小，這是混凝土易開裂的內在因素。根據有關試驗資料，普通混凝土的極限拉伸離散性很大，這與水泥用量、水泥砂漿量、水灰比、粗骨料品種、砂石含泥量、混凝土搗固程度以及養(yǎng)護條件等有關。同時質量很差的混凝土在瞬間應力作用下極限拉伸只有35180。105，在正常質量條件下約為810180。105，在優(yōu)良質量條件下，約為1215180。105，因此，在施工中必須創(chuàng)造各種條件，確?；炷辆鶆蛎軐?。⑴坍落度 在同等強度條件下，增加坍落度一般會使混凝土增加單位水泥量，提高混凝土總溫升，增加混凝土的收縮，降低混凝土抗拉強度，但對混凝土體積多時帶來極為不利的影響。故在施工中要提高卸料通暢度，泵車受料處布局合理，不間斷泵送，可以在滿足泵送和澆搗的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根據預拌混凝土設計的坍落度，要求攪拌站里出來的混凝土必須進行坍落度測定，不符合要求的混凝土堅決不輸送。⑵混凝土的澆灌 攪拌站里出來的混凝土進入泵車受料斗時要確?；炷临|量均勻。布料時以一個坡高（1:7~1:6即8~10176。）循序推進，一次到頂的澆灌方法。澆搗時要配備足夠的人力、物力，確保混凝土在初凝前振搗密實，以提高混凝土的抗裂性能。⑶排除泌水大流動度混凝土在澆搗振動過程中會產生大量的泌水，由于采用斜面澆灌法，混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流到底部，在底板澆筑時，使大部分泌水順著墊層通過兩側模板底部預留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆搗向前滲移，最終集中在基坑頂端而排出坑外，整個澆搗過程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。 測量放線，控制建筑物的垂直度非常重要，為了準確地放出每一條軸線的位置，所有施工人員均應熟讀圖紙，了解設計意圖，明確放樣的方法及依據。 在施工放線中，確定中心軸線為基本控制線，并由此線逐步放出其他各點、線位置。 為了保證放樣的準確性，放樣先需要對圖紙上的各尺寸進行復核，以便檢查圖紙本身的各部分尺寸是否一致。 隨著主體上升，該工作可與平面放樣同步進行。在工程開始時，先精確測定各個二級控制點的標高，將它們歸化到各軸線交點設計標高所使用的高程系統(tǒng)，放樣時可將全站儀設在二級控制點上，利用全站儀可以直接測出兩點間的直線距離的功能，測出軸線交叉點與站點之間的相對高差，將標高傳遞至任一高處。 根據建筑場地平面控制網，先校核建筑物軸線控制樁，然后將建筑物的主軸線和各細部軸線精確地彈測到177。，再精確地延長到建筑物以外適當遠的地方并采取必要的保護措施，這些延長點作為以后向上投測軸線的依據。為保證投測精度，每次以首層軸線位置為準，避免逐層上投誤差的累積，投測前對使用經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，減少軸線關系誤差影響；投測中堅持采取正倒鏡觀測取其平均的方法；盡量選在陰天或清晨、無風的氣候下進行投測。5鋼筋砼屋面工程專項施工方案 屋面工程做得好壞直接影響工程的使用及質量評定。為確保工程質量，施工中應充分重視該項工作，從材料采購到施工過程每一工序的各個環(huán)節(jié)實施控制，對屋面的各個細部節(jié)點做到精心施工，確保符合設計及規(guī)范的要求，做到使業(yè)主滿意。 屋面施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求。技術交底應落實到人。按設計要求備齊材料，經設計審核后，統(tǒng)計所需材料規(guī)格、數量。使用材料應從評審合格的分承包方處進貨，應具備質保書、檢測報告，進場材料應按規(guī)定取樣復試，確保其質量符合技術要求。嚴禁在工程中使用不合格產品。合格的材料按規(guī)定專人看管，現(xiàn)場材料應堆放在對施工無影響、便于使用，又不妨礙成品保護的位置。 鋼筋砼屋面板也是屋面防水中的一道重要防線。為保證結構的自防水效能，施工中按常規(guī)鋼筋砼結構要求施工外，還須采取以下措施：⑴模板采用大塊九夾板，接縫用膠帶粘貼，避免漏漿對混凝土質量的影響。⑵鋼筋綁扎時注意設置好保護層墊塊，施工時避免將鋼筋踩彎，以控制好鋼筋的保護層厚度。⑶混凝土澆筑注意振搗密實。澆筑后覆蓋塑料薄膜、草袋，派專人澆水看護。鋪設基層應平整、干凈、干燥。板材不應破碎、缺棱掉角。板材應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，粘貼劑按設計采用。板縫間或缺角處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。鋪貼厚度及坡度嚴格按設計要求執(zhí)行，厚度最小處不小于50。為了排除屋面內的水汽，避免上一層防水層出現(xiàn)氣泡，需在屋面上設置排氣孔，互相連通形成“排氣屋面”。排氣孔設置的密度嚴格按照設計規(guī)范進行，施工時應注意不要把排氣孔堵塞，且保證不進水與漏水，一定要與大氣連通，使水汽能夠順利排出。 施工前將保溫層打掃干凈并灑水濕潤。砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，用2m長直尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應根據《產品保護工作程序》做好成品保護工作。 注意氣候變化，如氣溫在0℃以下，或終凝前可能下雨時，不宜施工。鋪設找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫。⑴施工準備 防水材料進場、按有關規(guī)定詳細核對品種、規(guī)格、質量、數量及有關的出廠合格證明資料，材料進場抽樣指標應符合JC/T6841997標準。 主要機具：鋼絲刷、粉線繩、平鏟、滾刷、毛刷、剪刀、鋼卷尺、皮尺、橡膠錘。⑵基層要求 基層表面處理根據國家屋面工程技術規(guī)范要求：鋪貼防水卷材的基層表面應堅實平整，不得有酥松、起砂、起層等現(xiàn)象?；鶎颖仨毟稍铮ê剩?%。（干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3~4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設防水層。 據規(guī)范要求：陰陽角須加粉R=50小圓角，施工時，陰陽角須加設附加層，寬度視陰陽角情況另定，但不小于300mm。⑶操作工藝 施工程序：基層檢查、修理、清掃、涂刷處理劑、粘合劑、滿粘面層卷材、用密封帶將搭接處密封后清理、檢查、整修。 施工前將驗收合格的基層徹底清理干凈，棱角處塵土、浮砂清掃干凈?；鶎忧謇砀蓛艉?，涂刷一遍處理劑，涂刷應均勻一致。 基層處理劑干燥后（涂刷10min后），首先進行特殊部位的處理和制作，對天溝轉角、排氣孔、分格縫等部位鋪設附加層。（屋面分格縫部位空鋪300mm附加層）。 鋪設卷材：將卷材展開攤鋪在干凈、平整的基層上，涂刷粘合劑于卷材表面與基層表面，待涂刷的粘合劑揮發(fā)到鋪貼條件時（涂刷3min后，以不粘手為原則），隨即將卷材緩慢鋪貼。在鋪貼過程中，不允許拉伸卷材也不得產生皺折，并及時排除卷材下面的空氣，用壓輥或橡膠錘敲擊，以便與基層全面粘結牢固。卷材鋪貼后搭接縫應成直線，縱向搭接不少于80100mm，橫向搭接不少于120150mm，女兒墻上翻250mm。（該工程除陰陽角附加層、分格縫附加層空鋪外其他部位均采用滿貼法）卷材收頭的端部應裁齊，壓入預留凹槽內，用密封膠帶密封牢固。 粘貼封口密封膠帶：待屋面防水卷材全部鋪貼完畢后，需對卷材鋪貼狀況進行全面檢查，是否粘合牢固，有無翹邊、起鼓現(xiàn)象。然后將全部搭接縫處用毛刷清掃干凈塵土并涂刷一遍，涂刷寬度應比膠帶寬度多35mm，待膠粘劑干燥后再將膠帶沿卷材搭接縫壓貼在卷材上，不得壓偏、彎曲、間斷。用工具壓實后，取下隔離紙。 卷材嚴禁在雨雪天施工，五級風以上時不得施工，氣溫低于5℃不宜施工。施工遇雨、雪、大風等天氣應停止施工，并做好已鋪卷材的保護工作。⑷質量保證措施 嚴把材料關，所