【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5承 載 力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1樁垂直度 2樁 徑3泥漿比重(粘土或砂性土中)~4泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m~5沉渣厚度端 承 樁mm≤50摩 擦 樁mm≤1506混凝土坍深度水下灌注mm160~220干 施 工mm70~1007鋼筋籠安裝深度mm177。1008混凝土充盈系數(shù)19樁 頂 標(biāo) 高mm+3050施 工 操 作 依 據(jù)質(zhì) 量 檢 查 記 錄施工單位檢查結(jié) 果 評(píng) 定項(xiàng)目專業(yè) 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：年 月 日● 鋼筋工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）控制要點(diǎn)及目標(biāo)值原材料抽檢：合格率100%，所有鋼材全部抽檢合格方可使用。檢查搭接及焊接質(zhì)量：全部檢查，合格率100%。鋼筋規(guī)格、型號(hào)數(shù)量尺寸：全部符合圖紙要求。綁扎質(zhì)量：無(wú)漏綁、脫扣松扣現(xiàn)象，全部合格。間距及錨固長(zhǎng)度：全部符合圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定。予埋件位置：合格率達(dá)到100%以上。（二）控制措施事前控制1）要求施工單位認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并審查其交底文件，檢查交底落實(shí)情況。檢查方法：審查施工方案及技術(shù)交底。2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)每批鋼筋進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證審查，嚴(yán)格按規(guī)范要求對(duì)鋼筋原材、焊接件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查方法：按批次進(jìn)行抽檢。3）督促施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工規(guī)范，掌握設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，把疑點(diǎn)消滅在施工之前，認(rèn)真編制鋼筋配料單。4）對(duì)鋼筋下料、焊接、綁扎過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，向技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行交底，要保證基本項(xiàng)目、保證項(xiàng)目不出現(xiàn)問(wèn)題，允許偏差項(xiàng)目控制在優(yōu)良以內(nèi)。5）檢查電焊工的技術(shù)資格證書及上崗證書，要求施工人員持證上崗。事中控制1）鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污及顆粒狀或片狀老銹。對(duì)鋼筋表面生銹嚴(yán)重的，應(yīng)經(jīng)除銹后，檢查和測(cè)試合格方能使用。2）箍筋末端作180176。彎鉤時(shí)，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。箍筋作135176。彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的10倍及75㎜的較大值，鋼筋作不大于90176。彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10 ㎜；彎起鋼筋的彎折位置177。10 ㎜；箍筋內(nèi)凈尺寸177。5 ㎜ 。4）鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5）鋼筋的焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，區(qū)段長(zhǎng)度為35d，（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500 ㎜，接頭數(shù)量在受拉區(qū)不大于50%。6）各種鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)定見(jiàn)證取樣送檢，焊工必須有焊工上崗證方可上崗，現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量應(yīng)符合要求：焊縫表面平順，沒(méi)有較大凹陷、裂縫和金屬焊瘤；對(duì)焊接頭處的彎折≤4176。，鋼筋軸線位移≤，且≤2mm，橫向無(wú)裂縫、無(wú)燒傷；電弧焊接接頭的彎折≤4176。，鋼筋軸線位移≤，且≤2mm，焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。7）焊條的選用應(yīng)與鋼筋強(qiáng)度等級(jí)匹配，Ⅰ級(jí)鋼筋用E4Ⅱ級(jí)鋼筋用E50焊條。8）施工過(guò)程中隨時(shí)抽查鋼筋型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合圖紙要求，檢查鋼筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：板、墻為20mm （砼強(qiáng)度等級(jí)=C20時(shí)）及15mm（砼強(qiáng)度等級(jí)C25～Ｃ45時(shí)）；梁為25mm；柱為25mm?；A(chǔ)部分無(wú)墊層時(shí)為70mm；有墊層時(shí)為40mm。檢查方法：尺量檢查9）閃光對(duì)焊滿200個(gè)接頭、電渣壓力焊滿300個(gè)接頭，螺紋接頭滿500個(gè)接頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)截取試樣送檢，確保接頭質(zhì)量 。檢查方法：每層抽檢一次10）閃光對(duì)焊，要結(jié)合施工自然條件及鋼筋品種、直徑及焊機(jī)功率合理選用焊接工藝 ，并控制不同直徑鋼筋，；對(duì)渣壓力焊要嚴(yán)防在雨天及防火要求高的場(chǎng)合使用，發(fā)現(xiàn)軸線位移超2mm、接頭彎折超4?、結(jié)合不良、藥皮清理不凈、焊包不勻、夾渣、氣孔等缺陷要返工處理；對(duì)套筒擠壓接頭連接，要認(rèn)真審查廠家提供的套筒出廠合格證及有效形式檢驗(yàn)報(bào)告及施工工藝要求，對(duì)照檢查鋼筋壓接壓力、壓痕道數(shù)及擠壓后套筒長(zhǎng)度、外徑有無(wú)肉眼可見(jiàn)裂縫等外觀檢查。檢查方法：巡回及尺量檢查10）鋼筋綁扎質(zhì)量控制：檢查材質(zhì)合格證、復(fù)試報(bào)告、鋼筋品種、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、彎鉤角度、拉結(jié)筋埋設(shè)、保護(hù)層墊塊符合規(guī)范。防止水電預(yù)埋、支模、混凝土澆搗對(duì)已綁扎鋼筋的破壞。特別注意柱在梁底、梁上處箍筋應(yīng)加密及梁口處箍筋位置的正確。11）控制基礎(chǔ)筏板、側(cè)板、剪力墻的兩層鋼筋的相對(duì)位置，控制馬凳、對(duì)拉穿墻螺栓的止水環(huán)等防水處理情況。檢查方法：觀察檢查12）控制柱、墻中下插筋的位置、下插長(zhǎng)度、牢固程度。13）嚴(yán)格控制梁中雙層鋼筋的層間距離及板上部負(fù)筋位置。尤其是雨蓬挑檐等懸挑構(gòu)件負(fù)筋位置。檢查方法：尺量檢查14）認(rèn)真對(duì)照專業(yè)圖紙檢查管件、鐵件予埋位置、預(yù)留洞口等的形狀、尺寸、牢固程度。檢查方法：組織各專業(yè)檢查事后控制1）針對(duì)工程不同部位分基礎(chǔ)筏板、基礎(chǔ)梁、剪力墻及主體中的橫向梁板、豎向墻柱進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程驗(yàn)收，填寫工程檢驗(yàn)記錄，對(duì)存在的問(wèn)題要求施工單位限期整改、復(fù)驗(yàn)。2）復(fù)核鋼筋原材、焊件性能檢驗(yàn)報(bào)告，確保綁扎到位的鋼筋無(wú)問(wèn)題，對(duì)綁扎到位的鋼筋存有疑問(wèn)時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送樣。3）督促施工單位及時(shí)整理掩蔽工程記錄等技術(shù)資料，及時(shí)簽字蓋章?！衲０骞こ瘫O(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）控制要點(diǎn)及目標(biāo)值模板質(zhì)量：組合模板的設(shè)計(jì)、制作符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定，無(wú)翹曲變形現(xiàn)象。支護(hù)體系：強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性符合計(jì)算書的要求。模板拼縫：拼縫嚴(yán)密，無(wú)漏漿。模板支設(shè)：幾何尺寸、位置合格率達(dá)到90%以上。模板外觀：無(wú)油漬、清潔。（二）控制措施事前控制1）檢查模板的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，不得有翹曲變形大的材料進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)加工的模板要有計(jì)算書。 檢查方法：外觀檢查2）按圖復(fù)核模板的標(biāo)高、軸線、抄平放線、立面垂直、截面準(zhǔn)確、大面平整、接縫緊密、標(biāo)高無(wú)誤、支撐牢固，符合規(guī)范。3）按施工組織設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行施工，按圖紙要求對(duì)標(biāo)高軸線進(jìn)行檢查，并作好實(shí)測(cè)實(shí)量記錄，偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定的予以整改，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。事中控制1）所有模板應(yīng)有獨(dú)立的支護(hù)體系，牢固可靠，不得與外腳手架連接。所有支立的模板均應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板及支架在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的固定設(shè)施。必須保證在澆筑混凝土?xí)r不脹模。檢查方法：巡回檢查。2）檢查模板的拼縫情況，不應(yīng)有較大的縫隙，棱角順直、平整。板的接縫不應(yīng)漏漿，相鄰兩板表面高低差不得大于2㎜，模板的表面平整度不得大于5㎜。檢查方法：觀察檢查。3）檢查表面隔離劑涂刷情況，不得使用油類，以免污染鋼筋及砼接茬處。檢查方法：巡回觀察檢查。4）檢查模板的起拱情況，跨度大于4米時(shí)，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定起拱，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按跨長(zhǎng)的1/1000—3/1000起拱。檢查方法：尺量檢查事后控制1）檢查模板的垂直度、中心線、標(biāo)高及各部位的尺寸，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及位置的正確。檢查方法：用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀、尺量檢查。2）檢查予埋件和予留洞口的位置，加固牢固，位置正確。檢查方法：觀察檢查。3）在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，同意綁扎鋼筋或下發(fā)砼澆灌監(jiān)理通知。4）模板的拆除：按照砼同期養(yǎng)護(hù)報(bào)告的結(jié)果，側(cè)模的拆除必須是在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)拆除，板底?？缍取? m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)拆除，跨度2m～8 m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)拆除；梁底?？缍取? m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)拆除，梁底?？缍龋? m時(shí)，及懸挑構(gòu)件的底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理堆放清運(yùn)。檢查方法：檢查同條件實(shí)驗(yàn)報(bào)告。●混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）控制要點(diǎn)及目標(biāo)值原材料：檢查隨車運(yùn)輸單，檢查砼坍落度、表觀質(zhì)量。 混凝土振搗：無(wú)漏振、過(guò)振現(xiàn)象，振搗密實(shí)，二次振搗，多次抹壓。養(yǎng)護(hù)質(zhì)量：養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。混凝土外觀質(zhì)量：合格率達(dá)到90%以上，表面無(wú)裂縫。（二）控制措施事前控制1）控制原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，所有材料進(jìn)場(chǎng)后，按批次進(jìn)行抽檢化驗(yàn)。檢查方法：檢查合格證及試化驗(yàn)報(bào)告。2）加強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)日期管理，超期材料必須再行化驗(yàn)后方可使用。檢查方法：定期檢查。3）重點(diǎn)部位施工前，必須進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)交底情況后方可施工。檢查方法：審查施工方案及預(yù)防準(zhǔn)備。4）檢查施工人員準(zhǔn)備情況，人員不到位者不得施工。檢查方法：巡回檢查。5）控制機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況，設(shè)備不到位不得開(kāi)工。檢查方法：巡回檢查。事中控制1）嚴(yán)格控制水灰比，坍落度。檢查方法：檢查坍落度，每2小時(shí)檢查一次。2）檢查隨車運(yùn)輸單所標(biāo)技術(shù)參數(shù)是否符合要求。3）控制施工過(guò)程中的澆灌接茬時(shí)間，施工間歇時(shí)間不得超過(guò)初凝時(shí)間。檢查方法：巡回檢查。4）重點(diǎn)檢查砼的振搗質(zhì)量，特別是剪力墻的砼澆筑、振搗質(zhì)量，嚴(yán)禁漏振或過(guò)振。檢查方法：巡回檢查。5）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的控制，屬摻加外加劑的預(yù)拌混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，墻柱采用塑料布或草苫子包扎。6）控制裂縫的出現(xiàn)，現(xiàn)澆板澆灌振搗完畢后，在初凝前后進(jìn)行二次復(fù)振，并多次抹壓，并及時(shí)用塑料編織袋覆蓋，24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，防止裂縫的出現(xiàn)。檢查方法：巡回檢查抹面及養(yǎng)護(hù)情況。7）施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)按規(guī)范做好試塊留置，每次三組，二組同條件養(yǎng)護(hù)，另一組送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。檢查方法：見(jiàn)證取樣。事后控制1）對(duì)所留置的砼試塊進(jìn)行綜合評(píng)定，對(duì)不合格部位進(jìn)行處理。2）對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，達(dá)到要求進(jìn)入下一道工序。●填充墻工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）控制要點(diǎn)及目標(biāo)值原材料：所有材料抽檢合格率達(dá)到100%。組砌方法：符合砌磚規(guī)范要求，無(wú)質(zhì)量通病現(xiàn)象。軸線位移、標(biāo)高、平整度、垂直度達(dá)到90%以上?；覞{飽滿度：合格率達(dá)到85%以上。砂漿配合比：計(jì)量準(zhǔn)確，試塊強(qiáng)度評(píng)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求。抗震設(shè)防構(gòu)造必須符合有關(guān)規(guī)范要求。（二）控制措施事前控制1）檢查砌塊的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，包括外觀質(zhì)量及強(qiáng)度抽檢，每批抽檢，檢驗(yàn)合格方可使用。 檢查方法：檢查合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2）監(jiān)督上崗工人的技術(shù)培訓(xùn)，所有上崗人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。3）檢查施工前的放樣情況，檢查門窗洞口、予埋件等部位的予留情況及尺寸。檢查方法：尺量檢查。4）檢查原材料質(zhì)量及砂漿配合比。檢查方法：查看實(shí)驗(yàn)配合比，原材料按批次抽檢。5）檢查拉結(jié)筋的位置是否與砌體的灰逢位置相符。檢查方法：觀察檢查。事中控制1）檢查砌塊的保潮情況，砌筑前不得澆水，應(yīng)提前兩天保潮。檢查方法：每日巡回檢查。2），錯(cuò)縫砌筑，搭接長(zhǎng)度不得小于1/2，豎向通縫不得大于兩皮。檢查方法：觀察尺量檢查。3）砌筑過(guò)程中不得敲打已砌好的墻體，若需糾正，必須拆除重砌。檢查方法：巡回檢查4）檢查砌體中是否混有其他材料，不許有其他材料混入砌體內(nèi)。需要留槎時(shí)，拖槎長(zhǎng)度不得大于砌體高度。檢查方法：觀察尺量檢查。5）墻體上的孔洞、管道、溝槽等要予先留置，嚴(yán)禁后開(kāi)洞，加氣砼墻體上可以后剔槽。檢查方法：巡回檢查。6）使用加氣砼砌塊時(shí)，底部必須座不低于200厘米的磚砌體。7）施工時(shí)應(yīng)予先繪制排磚圖，立皮數(shù)桿，加氣砼施工時(shí)搭接長(zhǎng)度不得小于1/3，并不小于150厘米。檢查方法：尺量檢查。8）控制灰縫的平直度、砂漿飽滿度，小砌塊灰縫在8~12毫米之間，加氣砌塊水平縫不大于15厘米，豎向不大于20厘米。檢查方法：尺量檢查。9)填充墻上不得留腳手架眼，洞口處底部應(yīng)加2根6厘米鋼筋，每邊不少于500毫米。檢查方法：觀察尺量檢查。10）砌筑到梁底留30厘米時(shí)，間歇不少于7天。然后再進(jìn)行砌筑，最上一皮用斜磚打緊并擠密實(shí)，檢查方法：觀察檢查。11）所有砌體工程施工時(shí)，必須隨砌隨勾縫，保證灰縫密實(shí)。檢查方法：巡回檢查。事后控制1）專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行綜合檢查，進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并進(jìn)行外觀檢查。2）進(jìn)行質(zhì)量情況綜合評(píng)定，評(píng)定合格，簽發(fā)隱蔽分項(xiàng)驗(yàn)收記錄，同意下一工序施工。● 屋面卷材防水層質(zhì)量控制(1)屋面工程所采用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502072012）規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，并提出試驗(yàn)報(bào)告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。(2)基層控制1) 建筑屋面必須有準(zhǔn)確坡度，否則因排水不暢，易造成積水，浸泡防水層，加速其老化而造成滲漏。防水施工前要檢查