【文章內(nèi)容簡介】 ）表310彎曲V形件凹模深度l0和底部最小厚度h,得：h=20mm l0=10mm l=15mm查《新編實用沖壓模具設(shè)計手冊》[8]表1031中間導(dǎo)柱模架（摘自 技術(shù)條件：GB/）,得：上模座（GB/）：100mm80mm25mm 下模座（GB/）：100mm80mm40mm 為了滿足拆裝模架方便和修裝模具等，下模座長度方向的尺寸擴大一些。 擴大后的數(shù)據(jù)如下:凹模為L:100mmB:80mm 閉合高度H(參考)： 最大：180mm 最?。?50mm上模座（GB/）：212mm100mm25mm（材料：Q235）下模座（GB/）：212mm100mm40mm（材料：Q235）導(dǎo)柱（GB/）：20mm160mm（材料：Q235）導(dǎo)套（GB/）：20mm28mm45mm（材料：Q235）凹模見下圖﹙9﹚：圖﹙9﹚：長36mm、寬20mm、深35mm 由沖壓設(shè)計的需要，：L:100mmB:100mm（材料：Q235）由沖壓設(shè)計的需要，：L:100mmB:100mm（材料：Q235） 如右圖﹙10﹚： 圖﹙10﹚由沖壓設(shè)計的需要，：L:100mmB:100mm（材料：Q235） 由《沖壓手冊》[6]（第2版）表1049凸緣模柄(),得：D=330 h=70mm h2=5mm d= 材料:Q235 模柄如圖﹙11﹚：圖﹙11﹚ 彎曲模的裝配圖(12）如下：圖(12） PDX概述“級進模設(shè)計系統(tǒng)”是Pro/E的一個軟件模塊，可用于鈑金件快速而方便地設(shè)計級進模及單工序摸工具。（1）PDX支持以下3種主要設(shè)計關(guān)系。1）從鈑金開發(fā)條帶布局：可以從Pro/E原始鈑金件或根據(jù)導(dǎo)入的幾何形狀創(chuàng)建的零件來創(chuàng)建條帶布局。2）基于條帶布局創(chuàng)建整個工具：包括板設(shè)計及沖壓、導(dǎo)向件、螺釘和其他元件的裝配。3）創(chuàng)建繪圖、材料清單、孔圖表和其他必要信息：設(shè)計者可以根據(jù)實際需要零件中的所有孔和鏜孔創(chuàng)建繪圖和ASCII文件。 （2）使用PDX設(shè)計模具時，PDX為設(shè)計者提供了以下功能。1）自動建立元件：即時、自動地創(chuàng)建元件，避免了通常族表零件關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)管理問題。2）切口位于零件級別：允許在繪圖模式下自動設(shè)置孔尺寸。3）智能層處理：PDX提供了智能的層處理功能，方便設(shè)計者對層的處理。4）對話框控制：只在某些裝配情況下適應(yīng)。5）特殊配置選項：用于創(chuàng)建Progressive Die.6)創(chuàng)建用戶定義元件：允許通過描述語言創(chuàng)建用戶定義的元件。7）標準元件：此功能還在不斷改進中。8)自動生成特征：能自動生成切口、孔和其他特征。9）編輯特征：允許設(shè)計者方便地編輯為陣列的特征。10）標準元件庫：包含各種標準元件庫，每個PDX版本均更新該庫。除了標準元件外，設(shè)計者還可以通過使用特殊的描述語言創(chuàng)建自己的元件，并將它們添加到元件庫中。 PDX簡介采用PDX設(shè)計沖壓模具時，基本模架的定義是在二維環(huán)境中完成的，包括導(dǎo)向件、螺釘、彈簧和定位銷等陣列元件參照點或參照軸線的定義。為了能讓用戶方便地觀察與定位各個元件，PDX系統(tǒng)采用三視圖顯示各個模板及其裝配關(guān)系。PDX系統(tǒng)采用二維的界面來定義基本模架，減輕了計算機運算的負擔(dān)，加快了處理速度，并提高了工作效率。 基于PDX鈑金模具設(shè)計流程使用Pro/E軟件結(jié)合PDX設(shè)計鈑金模具十分便捷，在設(shè)計之前需明確制件的形狀、使用材料、展開圖尺寸、制件的排樣方式和凹凸模的結(jié)構(gòu)等，根據(jù)其類型和結(jié)構(gòu)就可以定出模具結(jié)構(gòu)。Pro/E半斤模具設(shè)計流程：；；；；、定位銷、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等；、頂尖器、頂桿等；。 相關(guān)模架 沖孔落料級進模圖﹙13﹚彎曲單工序模圖﹙14﹚Mastercam在企業(yè)中常見的不同生產(chǎn)規(guī)模、不同材料、不同熱處理等類型下的生產(chǎn)組織方式，既有正常零件的加工、破損配件的修配，又有組合件的加工，還包括易變形的薄壁件的加工。Mastercam內(nèi)容涵蓋零件的工藝設(shè)計、三維建模、CAM自動編程、測繪、二維圖樣設(shè)計、常見主流CAD/CAM軟件之間的數(shù)據(jù)交換、數(shù)控仿真等職業(yè)工作過程，對于機械類學(xué)生和學(xué)有余力的近機類學(xué)生，通過技能的強化訓(xùn)練，基本滿足對數(shù)控技術(shù)類崗位的綜合能力的要求。、落料級進模凹模實體分析、落料級進模凹模實體沖孔、落料級進模凹模實體 如右圖﹙15﹚：沖孔、落料級進模凹模是由銷孔、螺紋孔、落料的凹模等組成，圖﹙15﹚工藝編排一般采取工序集中原則，盡可能縮短工藝流程。根據(jù)零件的工作狀態(tài)，由于零件形狀簡單，力學(xué)性能要求較高則毛坯易采用鍛件，所以零件的加工工藝可以按以下路徑進行：毛坯（鍛件）—銑平面—挖槽—鉆孔A確定裝夾方案該零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此選擇精密平口虎鉗進行夾緊。B確定定位方案根據(jù)基準重合原則和基準統(tǒng)一原則以工件下表面和工件一側(cè)面進行定位，采用合適墊鐵和虎鉗固定鉗口保證定位。C孔加工方案的選擇孔加工前，為便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔然后再鉆孔。內(nèi)表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。、ФФФ13 選擇“鉆—鉸”.第一次數(shù)控加工工步工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格進給速度（mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）1外形銑削T01Ф4平底刀40035002銑平面T02Ф50面銑刀15010003標注挖槽T03Ф10平底刀30035004鉆Ф6孔T04Ф6點鉆2509505T0510010006鉸Ф8孔T06Ф8鉸刀10013007鉸Ф10孔T07Ф10鉸刀19029008標注挖槽T08Ф6平底刀14035009標注挖槽T09Ф5平底刀170350010標注挖槽T010Ф5平底刀170350011標注挖槽T011Ф1平底刀800350012標注挖槽T012Ф1平底刀8003500第二次數(shù)控加工工步工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格進給速度（mm/min）進給速度（r/min）1銑平面T01Ф50面銑刀120760A設(shè)置工作界面點擊工作界面下的層別，打開層別管理，把毛坯設(shè)置為當(dāng)前圖層，其余圖層關(guān)閉，工作界面改為如圖（16）所示。圖﹙16﹚ B畫出毛坯點擊實體—擠出實體—創(chuàng)建主體，系統(tǒng)彈出串聯(lián)對話框然后點擊要串聯(lián)的圖形，然后點擊“確”系統(tǒng)彈出擠出實體的設(shè)置對話框，擠出方向向上，如圖﹙17﹚所示，然后單擊確認。圖﹙17﹚點擊機床類型—默認，點擊屬性—材料設(shè)置，系統(tǒng)彈出機器群組屬性對話框，點擊實體選擇毛坯如圖﹙18﹚、﹙19﹚所示：圖﹙18﹚ 圖﹙19﹚點擊刀具路徑，選擇外形銑削，點擊確認，系統(tǒng)彈出串聯(lián)選項，點擊毛坯底面，點擊確認。點擊刀具，系統(tǒng)彈出自定義刀具對話框，選擇平底刀，依次對夾頭，切削參數(shù)，共同參數(shù)進行設(shè)置，點擊確認。依次如下圖﹙20﹚、﹙21﹚所示，點擊可去掉刀具路徑。 圖﹙20﹚ 圖﹙21﹚點擊刀具路徑，選擇平面銑，點擊確認，系統(tǒng)彈出串聯(lián)選項，點擊毛坯底面，點擊確認。點擊刀具，系統(tǒng)彈出自定義刀具對話框，選擇面銑刀（Ф50），依次對夾頭，切削參數(shù)，共同參數(shù)進行設(shè)置，點擊確認。依次如下圖﹙22﹚、﹙23﹚、﹙24﹚所示，點擊可去掉刀具路徑。 圖﹙22﹚ 圖﹙23﹚ 圖﹙24﹚ % O0000(沖孔落料凹模正面加工)(DATE=DDMMYY 240912 TIME=HH:MM 21:59)(MCX FILE C:\USERS\ADMINISTRATOR\DESKTOP\畢業(yè)設(shè)計\MASTERCAM\)(NC FILE C:\USERS\ADMINISTRATOR\DESKTOP\畢業(yè)設(shè)計\MASTERCAM\)(MATERIAL ALUMINUM MM 2024)( T213 |