模具設計與制造基礎作業(yè)(編輯修改稿)
2025-07-23 05:38 本頁面
【文章內容簡介】 分并使之安裝在注射機上用的板。定模板 為了形成定模型腔或直接加工成形用的板。動模板 為了形成動模型腔或直接加工成形用的板。墊板 主要是為了推（頂）板，能完成推頂動作而形成一定活動空間用的板。表2: 模腔工作尺寸計算尺寸部位計算公式及過程說明凹模徑向尺寸LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ]0+δz=[(1+%)X303/]0+= 0+LM=[(1+Scp)Ls3/4Δ]0+δz=[(1+%)X243/]0+= 0+3/4Δ項,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM凹件徑向尺寸(mm)Ls—塑件徑向公稱尺寸(mm)Scp—塑料的平均收縮率(%)Δ—塑料公差值(mm)δz凹模制造公差(mm)凹模深度尺寸HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δz =[(1+%)X402/] 0+ =+HM=[(1+Scp)Hs2/3Δ] 0+δz =[(1+%)] 0+ =+2/3Δ項,HM凹模深度尺寸(mm)Hs—塑件高度公稱尺寸(mm)δz凹模深度制造公差(mm)其余符號同上型芯徑向尺寸LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ]0δz=[(1+%)X26+3/]=LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δz=[(1+%)X20+3/] =LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0δz=[(1+%)X18+3/] =3/4Δ項,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM—型芯徑向尺寸(mm)δz—型芯制造公差(mm)其余符號同上型芯高度尺寸HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δz =[(1+%)X1+2/] =HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0δz=[(1+%)X38+2/] =2/3Δ項,HM—型芯高度尺寸(mm)Hs—塑件孔深度尺寸(mm)δz—型芯高度制造公差(mm)其余符號同上 導向零件 導向零件主要包括導柱、導套，主要是對定模和動模起導向作用。在該套模具中，應用了帶頭導柱，用種導柱可以不用導套，其導向孔直接開設在模板上，并做成通孔，但考慮到軸與孔磨損比較嚴重，磨損后影響定位和導向精度，在適當部位加導套，以便磨損后可以更換導套，而不用更換定模板。另外為了防止導柱從模板中脫出來，在導柱凸臺底部用支承板壓住。 緊固零件緊固零件主要包括螺釘、銷子等標準零件，其作用是連接、緊固各零件，使其成為模具整體。模具中，動模固定板（見零件01）、模腿（見零件04）、動模板（見零件05）、模腿（見零件22）采用合鉆的方法，利用四個帶頭導柱連接并固定；推板（見零件02）、推桿固定板（見零件03）也采用合鉆的方法，利用四個內六角螺釘連接并固定。表3: 標準件明細表名 稱型 號件 數(shù)國 標內六角螺釘M3X19M3X14M5X18 2 44GB7085GB7085GB7085 抽芯機構 當注射成型側壁帶有孔、凸臺等的塑料制件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側向移動的零件，以便衣脫模之前先抽掉側向成型零件，否則就無法脫模。帶動側向成型零件作側向移動的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。對于成型側向凸臺的情況，常常稱為側向分型，對于成型側孔或側凹的情況，往往稱為側向抽芯，但是，在一般的設計中，側向分型與側向抽芯常?；鞛橐徽?，不加分辯，統(tǒng)稱為側向分型抽芯，甚至只稱側向抽芯。 側向分型與抽芯機構的分類 根據動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓(雙動)或氣動以及手動等三大類型。 機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過有關傳動零件(如斜導柱)使力作用于側向成型零件而將模具側向分型或把側向型芯從塑料制件中抽出，合模時又靠它使倒向成型零件夏位。這類機構雖然結構比較復雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用最為廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構最為常用，下面將分別介紹。 液壓或氣動側向分型與抽芯機構液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件復位。 液壓或氣動側問分型與抽芯機構多用于抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩(wěn)，特別是有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以來用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。 手動側向分型與抽芯機構 手動側向分型與抽芯機構是利用人力將模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操
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