【文章內容簡介】 基礎底板水平鋼筋接頭（直徑≥22）搭接焊接和閃光對接，地下室暗柱、墻鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭?，F(xiàn)場成立專業(yè)接頭小組，負責鋼筋連接接頭工作，工人必須持證上崗。正負零以上墻體鋼筋采用搭接綁扎。1．焊接工藝選擇：根據(jù)本工程鋼筋用料情況，選用閃光—預熱閃光對焊工藝。2．閃光—預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光平端面兩鋼筋端面徐徐接觸斷續(xù)閃光預熱，兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續(xù)閃光加熱到接近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛3．保證焊接接頭位置和操作要求，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內必須夾緊，電極鉗口變形應立即調換和修理；“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除；、油污必須清除干凈；，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，避免接頭彎折。4．注意質量檢查：在鋼筋對接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。．4鋼筋保護層鋼筋保護層厚度：基礎底板50mm；地下室外墻30㎜；板：15mm；梁：25mm；剪力墻：15mm 柱：25mm。表（1）—鋼筋位置的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋的排距177。5尺量兩端中間各一點取最大值2鋼筋彎起點位置20尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架177。104焊接預埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+05受力鋼筋的保護層基礎177。10尺量檢查柱、梁 177。5板、墻、殼177。3結構各部分鋼筋保護層厚度及采用墊塊形式見下部位保護層厚度（mm）墊塊形式細石混凝土墊塊規(guī)格（mm）基礎底板、反梁下鐵50細石混凝土墊塊505050基礎底板上鐵25且不小于鋼筋直徑柱25塑料墊圈梁25且不小于鋼筋直徑下鐵采用細石混凝土墊塊，側面采用水泥墊塊353525（當主筋＞25，保護層為鋼筋直徑）地下室外墻外側30水泥墊塊地下室外墻內側25水泥墊塊地上剪力墻、地下室內混凝土墻15水泥墊塊樓板、樓梯15水泥墊塊 6．2．3．5鋼筋搭接和錨箍長度1．鋼筋加工需考慮鋼筋搭接長度、錨箍長度接位置、各種彎勾長度等均要符設計要求。本工程縱向鋼筋搭接長度35d，水平鋼筋搭接長度40d,錨固長度40d，并符合《砼結構施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101圖集）規(guī)定。箍筋加工彎135176。彎勾，平直段長度不小于10d。各種構件加工尺寸要符合設計要求，并根據(jù)其位置計算鋼筋骨架加工尺寸。部分鋼筋搭接、錨箍等要求序號規(guī)格型號（mm）搭接長度（mm）錨固長度（mm）箍筋平直段長度（mm）備注35d1630020060對于具體部位錨固長度按施工圖節(jié)點施工28300300803103503501004124204201205145005006165605607186306308207007009227707701025880880．6基礎鋼筋綁扎基礎施工時，施工次序為先綁扎集水坑鋼筋及電梯井鋼筋再綁扎基礎筏板下層鋼筋——墊保護層——擺放馬鐙——然后綁扎上層鋼筋——最后綁扎暗柱、墻體插筋鋼筋。鋼筋鋪設先主方向后次方向。 (1)、作業(yè)條件保護層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、柱線已彈好并經(jīng)過預檢驗收。 （2）、鋼筋的支撐方法底板上下層鋼筋之間采用直徑2022mm的鋼筋加工制作的“工”字形馬鐙鐵支撐間距＠1200，外墻馬鐙距外墻里皮500mm處開始設置作為導墻模板焊接支撐點用。馬鐙鐵在底板內的設置及形式見圖：（3）工藝流程清理彈線→綁電梯井及積水坑鋼筋→擺放短向底板下鐵→綁扎鋼筋網(wǎng)片→擺放墊塊→支設底板工字形馬凳鐵→擺放長向底板上鐵→綁扎底板上鐵網(wǎng)片筋→墻、柱插筋→清理、驗收→隱蔽記錄并進入下道工序6．2．3．7鋼筋綁扎要點：下網(wǎng)為先鋪短向，后鋪長向；上網(wǎng)則剛好相反。，根據(jù)結構底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。的細石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距600mm,梅花型布置。，馬凳鐵應平行于下網(wǎng)上鐵布置，起始處距反梁及外墻變500mm處通長設置，間距1200mm，并與下筋綁扎牢固。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點綁扎牢固。5．底板交叉點鋼筋均要綁扎，相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余向構件內部。6．綁扎接頭同一連接區(qū)段內，鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%。（ Ll為搭接長度）凡搭接接頭中心位于連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段見下圖。搭接接頭橫向凈間距不得小于鋼筋直徑，且≥25mm。Ll接頭中心7．，接頭必須錯開?；A筏板鋼筋搭接焊接10d雙面焊接工藝，直徑≥16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑≤14mm的鋼筋采用綁扎連接。鋼筋接頭位置符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍，鋼筋連接質量符合要求，接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積百分率不大于50%，箍筋加密區(qū)設置符合規(guī)范要求。．8暗柱筋綁扎放線174。清除浮灰調正甩茬筋位置174。焊接柱鋼筋174。自檢174。專業(yè)檢查174。綁扎柱箍筋174。支柱模板 174。支梁模板174。綁主梁鋼筋174。綁次梁鋼筋174。綁扎梁保護層、墊塊自檢174。專業(yè)檢查174。支頂板模174。綁扎頂板鋼筋。1．暗柱筋采用電渣壓力焊。箍筋彎鉤應成135℃，平直長度10d。2．箍筋與主筋要相互垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分可用梅花式綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置。3．為保證柱伸出鋼筋位置準確，外伸部分與鋼筋加1—2道臨時箍筋按線位置用鐵卡或方木卡好固定，澆筑砼和振搗操作時盡量不碰撞鋼筋，在砼澆搗過程中，應有專人隨時檢查糾正。4．綁扎完畢后，在最上面放置定位卡具，并從起步筋開始，墻體兩側分別每1米放置15mm的保護層墊塊，呈梅花型散布。．9墻筋綁扎放線174。調鋼筋清理浮灰174。焊接墻、柱鋼筋174。專業(yè)檢查174。綁扎暗柱箍筋174。綁連梁鋼筋174。綁墻體水平筋第一根和第十根174。綁扎豎向筋174。綁扎水平鋼筋174。掛墻體保護層砂漿墊塊174。自檢174。專業(yè)工長檢查174。報檢。 ①根據(jù)所彈出的墻軸線，整理好下層墻體或基礎伸出的搭接鋼筋，位移嚴重時的按照規(guī)定認真處理，綁扎時先立2—4根立筋或先綁扎暗柱畫好分欄標志，在下部及齊胸處各綁扎一根橫筋，固定位置，在橫筋上面逐點綁扎，其搭接長度及位置應符合設計和施工規(guī)范，搭接處應在中心和兩端綁牢，雙排鋼筋應綁支撐或拉筋，并在鋼筋外側綁好墊塊，以保證保護層的厚度。在洞中豎筋上畫好標高線，并用線墜吊直，保證鋼筋和洞口尺寸準確，洞口要按設計要求綁扎附加鋼筋，門窗過梁兩端伸入墻內長度要符合設計要求。②為保證墻插筋位置不產(chǎn)生偏移宜與上鐵點焊，墻為雙層鋼筋，兩層間設置支鐵（鋼筋定位框）以固定鋼筋間距，間距離1米錯開布置。③墻板筋外綁扎墊塊間距1000mm以內，以保證主筋保護層厚度的正確。砼墻與隔墻拉接，以及施工洞墻體連接，為避免打鑿損壞墻板角棱采用預埋件，拉接筋進行二次植筋。6．．10框架柱梁鋼筋綁扎：放線174。清除浮灰調正甩茬筋位置174。焊接柱鋼筋174。自檢174。專業(yè)檢查174。綁扎柱箍筋174。支柱模板 174。支梁模板174。綁主梁鋼筋174。綁次梁鋼筋174。綁扎梁保護層、墊塊自檢174。專業(yè)檢查174。支頂板模174。綁扎頂板鋼筋。，不得偏心，焊泡均勻一致。 施工試驗：電渣壓力焊鋼筋連接按要求進行班前和班中取樣試驗，詳見試驗計劃。、柱鋼筋綁扎要領，如有雜物要將其清理干凈。、箍筋的加工尺寸是否符合圖紙要求。內容包括：截面尺寸、135176。彎鉤、彎鉤的平直長度等。，按照已經(jīng)畫好的間距逐檔逐個分開綁扎，板、次梁、主梁交叉處，則板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。當梁的主筋雙排時，應用短鋼筋墊在二層鋼筋之間，短鋼筋直徑d應用25鋼筋短頭進行隔開。，再鋪縱向梁鋼筋，最后鋪次梁鋼筋。，劃線時要注意各梁的加密范圍及起步位置，起步箍筋位置應距框架柱外皮50毫米。梁的加密范圍如下表：序 號梁 高加密范圍加密范圍內的箍筋間距加密范圍內的箍筋數(shù)量1400毫米750毫米50毫米10個2600毫米950毫米50毫米14個31000毫米13500毫米100毫米16個，長度要適宜。綁扎時四角要采用兜扣，中間采用十字交叉扣，主筋與箍筋要綁扎到位且牢固，不準有缺扣、松扣現(xiàn)象。綁扎扣的尾絲長度為20～30毫米，且朝向梁內。梁的下面使用25毫米和15毫米的砂漿墊塊，先放置25毫米的墊塊于主筋下，再放置15毫米的墊塊于主筋和箍筋的交叉處，間距400毫米依次放置。墊塊要從起步箍筋開始放置，放置后要與主筋或箍筋綁牢。，短鋼筋頭的長度為：梁寬度50毫米。梁上鐵的一排鐵和二排鐵的間距用“S”形鉤來控制，保證兩排鐵的間距為25毫米，“S”形鉤的鋼筋直徑為φ10 。6．2．3．11頂板鋼筋綁扎要領板筋綁扎：清掃模板上垃圾 彈線或用粉筆在模板上畫好主筋分布筋距離 按畫好間距擺放鋼筋，先擺受力筋，后放分布筋 雙向鋼筋交點全部綁扎 鋪設管線預留洞 綁扎上層鋼筋 ，墊在主筋底，厚度符合設計要求，梅花型設置。1．綁扎前要檢查鋼筋表面是否干凈，如有浮銹、灰土及灰漿等，要清理干凈。2．檢查鋼筋的加工尺寸是否準確，是否符合施工規(guī)范及設計的要求。內容包括：長度、規(guī)格直徑、180176。彎鉤、彎鉤的平直長度等。3．綁扎前根據(jù)樓層放線，檢查鋼筋位移情況，對位移鋼筋按1：6進行校正。4．用粉筆在模板上劃出每個板塊下鐵鋼筋的間距印來，然后用墨斗按印彈出墨線。劃印時每個板塊要拉通尺，要從起步筋開始劃，起步筋距梁模板邊50毫米。，要先下鐵后上鐵。鋪下鐵時，在同一板塊上要先鋪短向鋼筋、后鋪長向鋼筋；先鋪直徑大的鋼筋、后鋪直徑小的鋼筋；先鋪間距小的鋼筋、后鋪間距大的鋼筋。板的上鐵分布筋要放置在上鐵的下面。6．綁扎時，下鐵的彎鉤要朝上，上鐵的彎鉤要朝下，下鐵要按線綁扎，上鐵要一端拉線進行綁扎。板筋錨入梁內的長度不小于250毫米。7．綁扎扣采用八字交叉扣，綁扣的尾絲長度為20～30毫米，并將上鐵的綁扣尾絲彎向板內。不得有缺扣現(xiàn)象。8．保護層厚度的控制：下鐵采用15毫米厚的砂漿墊塊，間距1000毫米梅花布置，墊塊要從起步筋開始放置；上鐵采用型馬蹬，將該馬蹬放置于上下鐵之間，間距1米，馬蹬腿下要放墊塊。，要按已放好的柱邊線對柱主筋的位置、間距進行調整和固定，上好定位卡具和柱筋的保護套管。 ．12樓梯鋼筋綁扎1) 綁扎順序鋪設樓梯底?！嬑恢镁€→（綁平臺梁主筋）→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→澆筑混凝土2) 綁扎要點a. 在樓梯段底模上按設計要求畫主筋和分布筋的位置線。b. 對于平臺板鋼筋當設計為HPB23HRB335鋼筋時，要求先支靠平臺處的墻模板，在平臺位置處用電鉆在木模板上鉆眼，將平臺板鋼筋從未合模板一側插入墻內，然后在支另一面模板。樓梯平臺板鋼筋留在外面長度按20d、55d（距剪力墻邊長度）%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。，休息平臺因為有梁，在澆筑墻混凝土先在梁位置處預留梁豁。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外，確保梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現(xiàn)色差，見下圖在踏步板主筋及踏步筋之間或平臺板上下層鋼筋之間放置幾字形鋼筋馬鐙，馬鐙采用直徑12鋼筋加工制作。，為保證保護層厚度用水泥墊塊墊在踏步板主筋下，并用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢以免墊塊在澆筑混凝土時下滑。6．2．3．13鋼筋質量標準及措施1)質量標準：鋼筋分項工程質量標準為“合格”2)主控項目，質量必須符合有關標準；，彎鉤朝向、彎鉤角度平直段長度符合規(guī)范規(guī)定；，其質量符合有關規(guī)程規(guī)定。、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。3)一般項目、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；，冷拉率不大于4%；鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求其偏差見下表：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。15箍筋內凈尺寸177。34)鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。15鋼尺連續(xù)量三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5受力鋼筋間距177。5鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。5鋼尺檢查柱、梁177。5墻177。