【文章內容簡介】 過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋要按部位編號，分規(guī)格堆放整齊，并掛標識牌，以便管理和取用。 鋼筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半徑之內，便于吊裝。 鋼筋加工應符合下列規(guī)定： ⑴鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 ⑵鋼筋應平直，無局部曲折。二、鋼筋的焊接、連接本工程為剪力墻結構，依據本工程實際情況，對于Φ14以下的鋼筋宜采用綁扎搭接；水平鋼筋直徑Φ14Φ18選用閃光對焊連接和Φ14Φ18豎向鋼筋采用電渣壓力焊；Φ20及以上鋼筋連接均采用直螺紋連接。為了保證鋼筋連接質量，確保每個施工工序受控，對鋼筋的閃光對焊、電渣壓力焊連接施工工藝流程介紹如下：閃光對焊工藝工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質量檢查。鋼筋電渣壓力焊工藝工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放電絲球→安放焊劑罐→填裝焊劑→試焊：作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。焊工必須持有有效的焊工考試合格證。試焊、作班前試件；在每班操作前，應先焊接6個試件，其中三個作拉力試驗。三個做冷彎試驗，經試驗合格后，方可成批生產。質量檢查⑴在鋼筋閃光對焊生產中，焊工應認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心，彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。⑵在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢、若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。三、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前要先熟悉圖紙，并要對操作人員進行技術交底。綁扎前要核對配料表，校對成品鋼筋的規(guī)格數(shù)量、下料長度、幾何尺寸等是否與設計相符，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 鋼筋的接頭、搭接長度、錨固長度以及砼保護層等，嚴格按照圖紙設計要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長度要求準確無誤。鋼筋的焊接接頭和搭接接頭要錯開布置，同一斷面內的接頭數(shù)量不得大于規(guī)范要求的百分比。砼保護層采用塑料保護層墊塊。 鋼筋的排距、間距，箍筋的間距嚴格按圖紙設計尺寸和數(shù)量劃線控制，綁扎梁柱箍筋時，彎鉤的位置必須錯開，箍筋應與主筋垂直，轉角與主筋交叉點均要扎牢，平直點與主筋交叉點要隔點扎牢。對于頂板和墻板鋼筋網片的綁扎，周邊兩行各交叉點要滿點綁扎，中間部分呈梅花點綁扎，對于雙向板要滿綁，相鄰綁扎點鉛絲扣成八字形，以免鋼筋歪變形。 對于形式復雜部位，要事先研究好鋼筋的綁扎順序及其它工種配合的順序，以減少綁扎困難及避免不必要的返工。為防止剪力墻鋼筋在澆筑砼時搬動而使鋼筋位移，剪力墻模板上口每邊至少綁扎兩塊砂漿墊塊，并在剪力墻樓面上5cm處加一道豎向鋼筋定位箍筋，將主筋按設計間距焊在定位箍上。四、各分項工程鋼筋綁扎工藝1. 基礎筏板鋼筋綁扎： 本工程采用有梁式樁筏基礎，筏板配筋為雙層雙向筋，底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序： （1）施工前彈出鋼筋位置線，根據底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。 （3）底排筋用大理石墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保保護層厚度。 （4）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，馬凳筋采用Φ18鋼筋焊成角撐，＠1000。底部與下層筋點焊固定，馬凳筋上縱向或橫向焊接固定架立鋼筋Φ18＠1000，使架立鋼筋骨架成為穩(wěn)定體系，然同再綁扎雙向上層鋼筋。(5)根據基礎底板的受力特點，上下層的鋼筋接頭位置應錯開布置，并符合規(guī)范規(guī)定和設計要求.筏板上剪力墻、暗柱插筋筏板鋼筋綁扎好后，采用縱橫斜拉焊接的方式將上層筏板筋固定，防止上層筏板筋水平滑移，然后將剪力墻、暗柱、柱、門洞的外邊線從筏板墊層上用吊線垂或投測的方法，引測在筏板上層鋼筋上。按照位置線將剪力墻、暗柱、柱的第一排水平筋或箍筋焊接固定在筏板上層筋上，然后劃分剪力墻、暗柱、柱豎向鋼筋的間距，綁扎剪力墻、暗柱、柱的豎向鋼筋，豎向鋼筋底部應有長度≥200mm的鋼筋平直拐頭，綁扎在筏板底部筋上面，再通長綁扎一道水平筋或箍筋，然后將豎向插筋點焊在筏板底部鋼筋上，確保豎向插筋在澆筑砼時不發(fā)生位移。綁扎完插筋后，剪力墻或柱在筏板頂面以上最少綁扎三道水平筋或箍筋，最上層綁扎定位箍筋或水平定位筋，確保豎向鋼筋間距均勻、位置準確。暗柱鋼筋綁扎： ⑴按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的堅向主筋上。然后連結柱子主筋，鋼筋接頭的位置應相互錯開，位置符合設計要求。 ⑵在連接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。 ⑶柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。 ⑷當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收、分準確。 ⑸柱筋保護層：墊塊應在柱立筋外皮上，或用塑料墊層卡卡在箍筋上，豎向間距一般在1m左右，水平方向沿柱斷面每側最少安裝2個。以保證主筋保護層厚度的正確。 ⑹當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，應符合1∶6要求，尺寸要符合設計要求。剪力墻鋼筋綁扎： ⑴底板砼上放線后，應再次校正預埋插筋位置，位移嚴重時要按規(guī)定認真處理，必要時應找設計單位共同商定。 ⑵先綁2～4根豎筋，并畫好分檔標志，并在橫筋上畫好分檔標志然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 ⑶墻筋所有交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端處用鐵絲綁牢。 ⑷雙排鋼筋之間應綁間距支撐鋼筋，以保證鋼筋的位置。 ⑸在雙排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證保護層的厚度。 ⑹配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。梁鋼筋綁扎； ⑴當采用模內綁扎時，首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。 ⑵主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次、梁同時配合進行。 ⑶箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。有抗震要求時，箍筋彎鉤為135176。，梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。彎起筋和負彎距筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。 ⑷梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑Φ25的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。 ⑸ 主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡） 以保證主筋保護層厚度。 ⑹板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑺框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板鋼筋綁扎：⑴清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，并彈出鋼筋位置線。⑵按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 ⑶鋼筋的搭接長度應符合設計要求；接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。 ⑷板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 ⑸綁扎負彎矩筋。每個扣均要綁扎，負彎矩筋下要架設直徑不小于Φ10的鋼筋馬凳，間距不大于500mm，最后在主筋下墊砂漿墊塊。 ⑹板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下，特別是雨蓬 、挑檐 、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。樓梯鋼筋綁扎 ⑴在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 ⑵根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋 ，且板筋要錨固到梁內。 ⑶底板筋綁扎完。待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。 ⑷主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。五、鋼筋的定位控制和保護層控制措施墻、暗柱、柱鋼筋位置控制（1）采用塑料卡環(huán)控制墻、暗柱、柱鋼筋保護層厚度所有墻、柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環(huán)保護層墊塊，間距不大于800mm，丁字墻暗柱筋、陰陽角暗柱筋在距墻角150mm處起步安裝墊塊，以此確保陰陽角處鋼筋保護層厚度準確。 (2) 采用梯子筋控制墻體水平鋼筋位置梯子筋制作采用復合式（即：采用直徑大一號的鋼筋預制焊接成梯子筋作為堅向主筋和梯子筋2種功能），用于控制墻體水平筋間距和雙排筋凈距；當墻體長度大于3m時每道墻安裝不少于3道梯子筋，墻長在3m以內時，酌情安裝。樓板鋼筋位置控制 (1)采用馬鞍形塑料墊塊控制鋼筋保護層厚度 樓板、梁底部鋼筋均采用馬鞍形塑料墊塊，間距不大600mm 梅花形布置。 (2)采用鋼筋馬凳控制鋼筋位置樓板面筋均采用鋼筋馬凳，間距不大于600mm安放。馬凳安裝時綁扎固定在板的下層筋上，板底鋼筋下墊有 15mm塑料墊塊。以此確保上下層鋼筋間距及上層筋保護層厚度。起步筋種類及位置 (1)柱箍筋、墻體水平筋以距地面5cm為第一道起步筋； (2)墻體豎向筋起步位置為暗柱主筋有效范圍外5cm處； (3)洞口梁箍筋起步位置為： （即暗柱主筋有效范圍外5cm處）； 板梁及頂層墻暗梁滿設箍筋。 （4）頂板及樓梯板鋼筋步距墻30cm。六、成品保護措施 頂板澆注砼前，為防止板負彎距筋被踩踏變形，澆筑區(qū)擺設鋼筋網凳馬道，鋼筋網凳采用Φ1Φ8鋼筋制作，每塊尺寸為500600。鋼筋網凳并排擺放在澆筑區(qū)域的板負筋部位，澆筑砼時操作人員站在網凳上作業(yè)，鋼筋網凳應邊澆邊挪位。 為防止墻柱澆筑時將甩茬筋污染，造成不必要的鋼筋清理，在澆筑砼前在上部鋼筋上套好塑料套管保護，并在砼澆注完成后對污染筋設專人及時清理。綁扎完畢后嚴禁吊卸重物至樓板上以免使上層鋼筋塌陷。 地下室模板方案本工程地下室工程量大，我公司本著節(jié)約社會資源的理念，這部分建筑主體施工采用竹膠板施工方案。（1）筏板及基礎梁外側模板采用磚砌。 （2）基礎梁由于向上翻，承臺梁模板采用竹膠板，用Φ48鋼管和木方配合滿堂加固，用吊模施工。（3）地下室內外墻模板和梁頂板模板采用竹膠板，拼裝成整塊的施工方案。由于外墻為迎水面，因此在外墻體與基礎筏板交接處設置止水帶，墻體兩側模板固定主要為直徑14mm拉桿，拉桿加固間距不超過600mm。 板梁支撐固定系統(tǒng)：采用鋼管Ф48和扣件支撐固定。滿堂紅鋼管腳手架支撐架。 標準層剪力墻清水砼模板方案 一、指導思想： 為使本工程砼質量實現(xiàn)清水混凝土標準，達到優(yōu)質結構施工目標，決定剪力墻采用冷軋鋼板面全鋼清水大模板，并對模板接縫、梁墻接頭、墻與板接縫、門窗洞口的施工難點部位加以技術改進，確保模板制作質量。二、模板工程施工目標 由于混凝土結構的施工質量直接影響到建筑物的安全性及可靠性，同時結構施工也是對總工期有著決定性影響的施工環(huán)節(jié)，我們在施工中將作為一個重點內容予以保證。三、模板工程施工方案的選擇 本工程為剪力墻結構。結合本工程實際，通過技術、經濟等方面比較，綜合社會效益等因素進行分析，決定主樓各標準層剪立墻和框架柱采用冷軋鋼板面板全鋼清水大模板，頂板全部采用12厚鏡面竹膠板模板、使砼質量達到清水不粉刷標準，通過加大模板的資金投入，以降低裝飾抹灰的成本，塑精品工程，樹企業(yè)形象，確保本工程質量達到優(yōu)質工程。四、大模板結構設計 模板設計參數(shù)： 設計側壓力 F=60KN／m 模板組件材料選用： (1):面板選用t=5mm厚冷扎鋼板，材質 Q23 5A。 (2)左、右、下邊框：選用∠808角鋼，上邊框選用8mm鋼板，材質Q235A。 (3)豎肋：選用［8槽鋼，材質 Q235A。 (4)橫龍骨:選用雙［10槽鋼,材質Q235A (5)裝飾條選用面板4120鋼板，材質Q235A 模板結構： (1)鋼模板整體結構圖（見圖1） ①豎肋布置：豎肋布置是先以兩端225，然后再從兩端往中間以間距為n 300mm布置，余數(shù)尺寸留在中間（中間余數(shù)凈空尺寸不超過380) ②橫龍骨布置：橫龍骨成對［10槽鋼背對背布置三道在豎肋上，兩槽鋼之間留有對拉螺桿位置,其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開有20～40長孔，其用途是為了安裝“專用”的模板連接板。來保證模板拼接剛度和拼縫間的錯臺量。豎向間距從下往上布置，間距為300m、600mm、700mm、900mm。③邊框布置：左、右、上下邊框沖有模板聯(lián)接孔（N300）圖一1 大模板結構圖 （2）角模結構 ①角模種類：角模分為陽角模板、可調陰角模板、固定陰角模板。②角模結構圖：（見圖3） 配板原則： 由于本工程模板配制按標準層為基準?？紤]到模板在本工程和其他工程的通用性，凡流水段間少量不通用部分的模板