【文章內(nèi)容簡介】 理?；域炇蘸突彝粱靥罨有拚ぷ鹘Y(jié)束后,由業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計及質(zhì)量監(jiān)督站對基坑進行驗收核評，辦理相關(guān)手續(xù)。第三節(jié) 基礎(chǔ)施工施工流程基底抄平→地基處理→基礎(chǔ)模板安裝→基礎(chǔ)砼澆筑→基礎(chǔ)拆?！A(chǔ)中間驗收→基礎(chǔ)墻砌筑→基礎(chǔ)水平防潮層施工→柱鋼筋綁扎→地下室墻體砌筑→柱模板安裝→構(gòu)造柱砼澆筑→室外豎向防潮層→回填土。砼基礎(chǔ)施工：、材料準備25 / 102商品交貨地點坍落度應(yīng)符合合同要求。坍落度的允許偏差值坍落度（mm） ≥100允許偏差（mm） 177。30砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間。同施工部位的砼應(yīng)連續(xù)澆筑。砼的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，在砼澆筑地點隨機取樣。取樣與試件留置符合下表要求：砼試塊留置計劃：取樣部位 試件名稱 試件種類 取樣數(shù)量（組）標養(yǎng) 3基礎(chǔ)同條件 3標養(yǎng) 1每層主體構(gòu)造柱 同條件 1標養(yǎng) 1每層主體頂板、梁砼試壓塊同條件 工藝流程砼進場→澆筑→振搗→養(yǎng)護→拆?！F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)檢驗。、砼進場根據(jù)砼設(shè)計強度、砼量、坍落度、現(xiàn)場砼運輸設(shè)備等要求，預(yù)定砼。施工現(xiàn)場外運輸應(yīng)滿足以下要求：預(yù)拌砼應(yīng)采用滾筒攪拌車運輸。根據(jù)運距及交通情況配備運輸車輛，應(yīng)滿足連續(xù)、均勻供應(yīng)砼的需要。合理調(diào)度，減少運輸車輛在施工相處的停留時間，不得留施工縫。26 / 102砼運輸?shù)綕仓攸c，應(yīng)檢查符合砼澆筑時規(guī)定的坍落度。并不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，且能保證砼施工時所有需要的工作性能，原材料的檢驗報告、外加劑的檢驗報告、水泥的檢驗報告、砼合格證。、砼澆筑采用泵送砼布料澆筑開始泵送砼時應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可停泵的狀態(tài)。泵送砼速度，應(yīng)先慢后快。同時應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。、砼布料澆筑砼澆筑前，測試坍落度，并符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022 的規(guī)定。砼澆筑時應(yīng)連續(xù)進行。砼澆筑厚度（mm）振搗砼的方式 澆筑層的厚度插入式振搗器 振搗器作用部分長度的 、砼振搗插入式振動器使用要點：插入式振動器應(yīng)準備不少于 4 套，2 套施工時使用，2 套備用。使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，接線是否正確，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。作業(yè)時，要使振搗器自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入。振搗器各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振搗器有效作用半徑的27 / 102 倍，最大不超過 500mm。振搗砼時，應(yīng)“快插慢拔” 。振搗器在砼內(nèi)振搗時間，每插點約 20～30s，見到砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗砼時應(yīng)將振搗器上下抽動，使砼振實均勻。作業(yè)中要避免將振搗器觸及鋼筋、模板及預(yù)埋件模板等，更不得采取通過振搗器振動鋼筋的方法來促使砼振實；振搗器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，振搗器軟管的彎曲半徑不得小于 500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。振搗器不得在初凝的砼上及干硬的地面上試振。嚴禁用振搗器撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駬v器當錘使用；不得將振搗器頭夾到鋼筋中；移動振搗器電機時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動棒。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動棒應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。、砼養(yǎng)護砼振搗完畢后，為保證砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；砼澆水養(yǎng)護時間：對采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼，摻用緩凝型外加劑的砼不得少于 14 天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水應(yīng)為飲用水。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋壓密，并應(yīng)保持塑28 / 102料布內(nèi)有凝結(jié)水。砼強度達到 ，不得在其上踩踏。正溫下施工常用的養(yǎng)護方法：覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。條形磚基礎(chǔ)砌筑磚基礎(chǔ)用水泥砂漿砌筑。砌筑前先在基礎(chǔ)砼面上進行彈線，將房屋的縱橫軸線用墨線標出。并用砂漿進行找平，而后按條基的豎向分布尺寸，立好小皮數(shù)桿，再行砌筑。砌筑時嚴格按條基大方腳分階尺寸進行縱橫搭接組砌，保證砂漿飽滿，尺寸準確。砂漿采用機械攪拌，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料及防凍早強劑，后加水。拌合時間自投料完畢算起，不得少于 ，砂漿隨拌隨用。砌體中各種砂漿，每臺班至少作一組試塊。砂漿計量采用磅秤計量砂漿配合比必須是試驗室出據(jù)的配合比。磅秤必須經(jīng)過校驗合格，校驗單位出據(jù)校驗單，計量磅秤為一臺。砌體施工時應(yīng)做到每一盤料必須過秤。砌筑時，注意組砌搭接方法，磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm。高度在 以下部分墻體應(yīng)同時砌筑，上部可留成踏步式，但長度不應(yīng)小于高度的 2/3。砌筑時應(yīng)立皮數(shù)桿以控制砌筑高度，并依此皮數(shù)桿架轉(zhuǎn)角，架角處每次砌筑高度不應(yīng)超過五皮磚。墻與構(gòu)造柱連接處設(shè)拉接筋 216。6@500（空心磚三層設(shè)一道鋼筋） ，在柱身29 / 102高度內(nèi)全長拉通。同時注意柱身用馬牙槎留設(shè)。砌筑前應(yīng)澆水濕潤，磚墻與門口聯(lián)結(jié)，應(yīng)注意木磚或預(yù)制好的砼塊安放，按門洞高度在 2m 以內(nèi)每邊安放三塊，用作安裝固定門框用。木磚預(yù)先做防腐處理。240 墻最上一皮，用丁磚滿鋪砌筑。施工要點： 砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求做好抄平工作，立好皮數(shù)桿，正確預(yù)留孔洞和安置預(yù)埋件，不得遺漏，并保護已預(yù)埋的各類管子。腳手洞、腳手架預(yù)留洞必須規(guī)范設(shè)置。 在砌筑過程中，應(yīng)對砌體進行隨機抽查，檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿飽滿度及外觀質(zhì)量。 砌體完成后，必須做好落手清工作，做到工完料盡、場地清。 門窗洞口留置必須保證標高，尺寸位置準確，預(yù)埋件不漏、不錯。 砌筑前應(yīng)將磚預(yù)先澆水濕潤但不易過多，以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強度。土方回填6. 基礎(chǔ)構(gòu)造柱模板拆除后，清理基坑外圍及中間房間雜物，做基礎(chǔ)墻面防潮層。待外壁的防潮層有關(guān)細節(jié)工作做好，經(jīng)監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站對基礎(chǔ)工程進行驗收，合格簽字后進行土方回填。6. 回填時，必須保證基坑無積水，回填土質(zhì)基本干燥。分層回填層層夯實，每層回填厚度一般為 30Cm 左右，為確保土方回填的密實度，要跟蹤做好取樣試驗。6. 土方回填，應(yīng)對整個基坑基槽，均衡卸土，基本保證同步進行。6. 基礎(chǔ)外側(cè)基槽的回填，按設(shè)計要求沿外墻周邊的 50cm 范圍內(nèi)必30 / 102須用戈壁土填襯，固此回填工作必須過細，首先要保證戈壁土自身的摻合料質(zhì)量和拌合的均勻度，同時要保證分部卸料的界限分明，然后分層壓實，保證密實度。第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)層次施工工序流程圖彈線構(gòu)造柱鋼筋綁扎墻 體 砌 筑模 板 安 裝鋼 筋 綁 扎安裝預(yù)埋管砼 澆 搗循環(huán)31 / 102砌體工程、本工程為磚混結(jié)構(gòu)，其主體結(jié)構(gòu)以砌體施工為主用混合砂漿砌筑。、結(jié)構(gòu)層砌體開始前，先彈出樓層平面軸線，以及門窗分檔線,并用水準儀測量，進行先期找平。、砌筑前，應(yīng)在砌體的陰陽轉(zhuǎn)角處，按水平線立好皮數(shù)桿，要反映出砌體的皮數(shù)和灰縫厚度，并注明門、窗、洞口、過梁等主要部位的標高。、磚應(yīng)在砌筑前澆水濕潤，其程度應(yīng)根據(jù)砂漿和氣候條件確定，一般以滲入磚面 1cm 為宜。、砌筑砂漿由試驗室出具砂漿配比單，并在攪拌機邊掛牌，塌落度控制在 810cm，每次拌出的砂漿必須在其凝結(jié)前使用完畢。、砌筑前，將砌筑部位基底清理干凈，澆水濕潤。、操作方法采用三一砌磚法，鋪漿法砌筑時其鋪漿長度不得超過500mm。同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，使上下左右一致。、砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在 10mm 左右，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于 80%。豎縫采用加漿方法，不得出現(xiàn)透明和瞎縫。、砌體轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌分頭，磚丁字交接處，應(yīng)隔皮縱橫砌通，交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下相互錯開 1/4 磚長。、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，養(yǎng)護32 / 102寬度超過 300mm 的洞口應(yīng)設(shè)置過梁，過梁的安放擱置點進墻 25cm，梁底必須要坐灰。、按規(guī)定做好砂漿試塊，試塊組數(shù)應(yīng)滿足每層不少于 1 組。鋼筋工程、鋼筋成型時長短尺寸、材料類別、截面規(guī)格、彎起角度和尺寸，彎鉤平直長度和角度，綁扎時箍筋間距、主筋間距、彎起點與支座尺寸、保護層厚度等等必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。、豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及實際施工要求選用，并制訂相應(yīng)的操作控制要點。、鋼筋焊接時，必須按規(guī)范要求進行焊件的抗拉、彎曲試驗，在試驗合格后方可進行正式施工。、柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯布置，在四角縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔綁扎，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個箍內(nèi)，以利上層柱的鋼筋搭接，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎上層鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層設(shè)置。、平臺板的鋼筋在施工前均應(yīng)先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由施工員測好中心軸線及模板線并作好標記。、施工中鋼筋綁扎工序應(yīng)由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位順序。并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。33 / 10節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺鋼筋綁扎前按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量作到縱橫向交接方正，不歪不斜。、層次綁扎作業(yè)面上和地面加工的成型鋼筋堆放點要設(shè)置聯(lián)系，隨時聯(lián)系所需鋼筋型號的使用順序及數(shù)量更變情況，以便上下調(diào)度及時，使綁扎工序順利進展。、做好各個層次鋼筋原材料質(zhì)保單，原材料復(fù)試報告及焊接報告的技術(shù)資料的收集。結(jié)構(gòu)層砼澆筑、由砼攪拌站供料，一個層次一次澆筑完成，從一端開始，依次進行。、混凝土澆搗前，對模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件的安裝質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。與混凝土直接接觸的模板，頂面清除雜物，并用水濕潤。、根據(jù)工程需要和氣候特點準備覆蓋物品。、澆筑前施工員、技術(shù)員對班組進行認真、詳細的操作要點、技術(shù)、質(zhì)量要求、安全措施等的交底。簽發(fā)砼澆筑令后才能進行砼澆搗。、澆砼前還應(yīng)對所有澆砼用的機具、設(shè)備均應(yīng)在澆搗前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。保證砼供應(yīng)的連續(xù)性，配料攪拌系統(tǒng)能連續(xù)工作；在現(xiàn)澆層面上用小馬凳鋪設(shè)挑板做行人通道，以免鋼筋被隨意踩陷，澆筑過程中，派專人看護模板和鋼筋。、混凝土澆搗時使用插入式振動器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行。做到均勻振實，防止漏振現(xiàn)象發(fā)生，移動間距不大34 / 102于振動棒作用半徑的 倍(一般 3040Cm)，現(xiàn)澆板使用平板振動機時，移動間距應(yīng)保證振動機的平板搭接已振實部分的邊緣?；炷琳駬v時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱澆搗前，在新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，將接觸面上均勻鋪墊 50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿（且采用鐵鍬入模） 。樓板澆搗的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動機垂直澆筑方向來回振搗，注意控制樓板的標高和平整度（用事先標在墻、柱上的水平點及板面筋上焊立的@2022 雙向短豎向鋼筋來控制） ，振搗完畢及時用刮尺抹平表面，局部凹陷處用砼填平壓實，最后用木抹抹平。為保證混凝土施工質(zhì)量及裝飾工對地面基層平整度的較高要求，特別要注意的是混凝土即將終凝時，再安排專人用木抹將混凝土表面抹平整。樓梯澆搗時，樓梯段混凝土自下而上澆搗，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木蟹將踏步上表面抹平。、混凝土澆搗原則上不留施工縫，一次澆搗完畢。若有特殊原因必須留設(shè)施工縫，則留設(shè)位置、留設(shè)方法必須符合規(guī)范或設(shè)計要求。繼續(xù)澆搗前清除施工縫處水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層與砼同標號水泥砂漿（接合漿）后，繼續(xù)澆搗混凝土。、混凝土澆搗完畢后，注意混凝土的養(yǎng)護待混凝土初凝后應(yīng)設(shè)專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護標準確保砼表面不干，砼養(yǎng)護次數(shù)多少應(yīng)與當天的氣溫有關(guān)，砼不間斷養(yǎng)護不應(yīng)少于七天，七天后可以適量減少養(yǎng)護次數(shù)?？刂撇鹉r間構(gòu)造柱待砼達到終凝后向監(jiān)理提出書面報驗經(jīng)監(jiān)理同意后放可拆除模板。樓板模板拆除應(yīng)具備樓板七天同條件試壓強度檢驗報告，且砼強度不應(yīng)小于設(shè)計強度的 75%，大梁砼強度應(yīng)不小于設(shè)計強度的 100%，達到以上要求后采用書面方式向監(jiān)理報驗經(jīng)監(jiān)理同意后放可拆模。35 / 10混凝土澆搗要加強檢查，避免蜂窩、麻面、露筋、空洞、縫隙夾渣、墻柱底部爛根、斷面尺寸偏差、表面平整度差、構(gòu)件缺棱掉角等質(zhì)量通病的發(fā)生。、按砼試塊制作計劃表，做好砼的試壓塊，及時送驗。做工程技術(shù)資料收集。第五節(jié)屋面及衛(wèi)生間防水工程依據(jù)建筑工程結(jié)構(gòu)施工自下而上，裝飾工程自上而下，從外到內(nèi)的原則，結(jié)構(gòu)封頂以后，應(yīng)抓緊完成屋面防水，為內(nèi)外裝飾工程的施工全面鋪開創(chuàng)造條件。本工程為不上人屋面。施工流程:施工準備→清理基層→隔氣層→擠塑泡沫保溫板保溫層→找坡層→砼找