【文章內(nèi)容簡介】 具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不適于單件小批量的生產(chǎn)，除了熱塑件塑料外，一些流動(dòng)好的熱固件塑料業(yè)可用注射方法成型，其原因是這種方法生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 第三章 塑件工藝性分析 分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 該塑件尺寸中等，整體結(jié)構(gòu)較簡單，精度相對較低，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級：五級。塑件工藝參數(shù)： 成型時(shí)間：注射時(shí)間：0～3S 模具溫度：20～40176。C 保壓時(shí)間：15～40S 噴嘴溫度：180～190176。C 冷卻時(shí)間：15～30S 保持壓力：30～40Mpa 總周期：40～90S 注射壓力：60～100Mpa結(jié)論：由分析可確定為注射成型模具 工藝性分析為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口。該澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆注口卻斜向開設(shè)在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側(cè)面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質(zhì)量與美觀效果。 注塑機(jī)的選擇 按照圖1 塑件所示尺寸近似 塑件體積： V≈V= 塑件質(zhì)量： M=Vρ== 選用注射機(jī)選用為國產(chǎn)注射機(jī)XS—ZY—125臥式注塑機(jī)。查表注額定注射量為125cm3,注射壓力為120MPa，鎖模力為90104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑R為18mm，噴嘴口直徑4mm，定出形式是兩側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出。第4章 塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目的確定 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力F的要求來確定型腔的數(shù)目 N ，即 式中 K—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)。 F—注射機(jī)額定鎖模力(N) P—型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力 (Mpa) AA2—分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm2） 大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，而高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過4個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模一腔。 型腔的分布在實(shí)際的多型腔模具設(shè)計(jì)與制造中，對于精度的要求較高、物理與力學(xué)性能要求均衡穩(wěn)定的塑料制件，應(yīng)盡量采用平衡式布置的形式。 分型面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)特性及塑料的脫模。 分型面的形式 該塑件的模具只有一個(gè)分型面，垂直分型。模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具,，就應(yīng)考慮成形時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計(jì)是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。 分型面的設(shè)計(jì)原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：，便于塑件順利脫模 在實(shí)際設(shè)計(jì)中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 。 分型面示意圖 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上,應(yīng)有壓降,流量和溫度的分布的均衡布置；結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間；澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，有利于排氣和補(bǔ)縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料；避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響；盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8以上的精度要求；設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲存冷料的措施；1盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體流動(dòng)通道。 根據(jù)選用的型號注射機(jī)的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑：d0=； 噴嘴前端球面半徑：R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R=R0+1=11mm d=d0+= 取主流道球面半徑：R=11mm； 取主流道小端直徑：d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，起斜度為，此處選用2176。 主流道示意圖分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。常用分流道斷面尺寸推薦如表41所示。表41流道斷面尺寸推薦值塑料名稱分流道斷面直徑mm塑料名稱分流道斷面直徑 mmABS，AS 聚乙烯尼龍類聚甲醛丙烯酸抗沖擊丙烯酸醋酸纖維素聚丙烯異質(zhì)同晶體 ~ ~ ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10聚苯乙烯軟聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯熱塑性聚酯聚苯醚聚砜離子聚合物聚苯硫醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為4mm。 分流道選用圓形截面：直徑D=4mm 流道表面粗糙度 分流道示意圖 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動(dòng)距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求。采用扇形澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。本設(shè)計(jì)采用邊緣澆口，邊緣澆口（又名為標(biāo)準(zhǔn)澆口、側(cè)澆口） 該澆口相對于分流道來說斷面尺寸較小，屬于小澆口的一種。邊緣澆口一般開在分型面上，具有矩形或近矩形的斷面形狀，其優(yōu)點(diǎn)是澆口便于機(jī)械加工，易保證加工精度，而且試模時(shí)澆口的尺寸容易修整，適用于各種塑料品種，其最大特點(diǎn)是可以分別調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間。該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性:①形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；②試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改；③能相對獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間；④對于殼體形塑件，流動(dòng)充填效果較佳。