【文章內(nèi)容簡介】 他物件，門拆除后要輕放，嚴(yán)禁高空推倒。（五）拆除清運(yùn)由于本工程處于市中心地帶，所以在拆除及清運(yùn)過程中，應(yīng)該注意對人員辦公的影響及居民的影響。所以在建筑垃圾清運(yùn)過程中，應(yīng)遵守文明施工要求，減少環(huán)境污染。受交通管制影響，本工程外運(yùn)舊門窗采用中小型貨車外運(yùn)，直接送至回收舊門窗公司進(jìn)行處理。二、門窗更新倉庫門使用工廠生產(chǎn)的糧庫密閉成品門，要求生產(chǎn)廠家具備糧食倉房倉門生產(chǎn)資格的企業(yè)。門框和骨架選用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，面板選用彩鋼夾芯或面板選用鍍鋅板，內(nèi)腔填充聚乙烯泡沫板。面板縫隙和鉚釘孔處用密封膠封閉。（一）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 　門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告書并加蓋廠家印章。門窗應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、空氣滲透和雨水滲透三項(xiàng)性能的檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。防腐材料、填縫材料、密封材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。進(jìn)場前應(yīng)對門窗進(jìn)行驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場。搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。兩側(cè)連接固定片位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理，并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。按圖示尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。外窗安裝前應(yīng)沿建筑物全高吊線或彈窗口邊線，校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理。檢查核對型號，驗(yàn)收合格后才能安裝。（二）施工工藝工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→門窗安裝 →門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→ 裝五金配件→安裝門窗密封毛條→質(zhì)量檢查；操作工藝：門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。保持窗下皮標(biāo)高一致。洞口中心線及水平標(biāo)高，彈出門窗安裝位置線，標(biāo)高誤差不超過177。，各洞口中心線從頂層到底層偏差不超過177。5mm，進(jìn)出基準(zhǔn)面偏差不超過177。周邊安裝縫隙應(yīng)滿足塞縫施工和裝飾要求。一般不小于25mm，如預(yù)留塞縫部位尺寸大于40mm或小于15mm時(shí)，總包單位應(yīng)先行對門窗洞口進(jìn)行處理。窗邊結(jié)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行處理（窗眉、窗檻及窗側(cè)邊均預(yù)留槽口），為保證塞縫作業(yè)尺寸，有效防止?jié)B漏及窗扇能夠正常開啟，必須按施工方案設(shè)計(jì)塞縫的要求，根據(jù)所選鋁窗系列的型材斷面計(jì)算鋁窗的實(shí)際下料尺寸。墻厚方向的安裝位置 ：根據(jù)外墻和窗臺的寬度，確定窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以窗臺外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗下5mm為宜。門窗框兩側(cè)的防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。 門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。一、給水管道安裝給水管道工藝流程：預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝給水干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)封堵以備試壓用，管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，安裝后找直找正。給水立管安裝時(shí)分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時(shí)，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。給水立管每層設(shè)管卡。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。管道敷設(shè)安裝① 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后。 ② 管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時(shí)應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 ③ 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。④ 室內(nèi)明裝管道，在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。⑤ 管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越管段的前端應(yīng)設(shè)固定支架。⑥ 熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置套管；冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留孔洞，套管或孔洞內(nèi)徑宜為De+50mm。⑦ 直埋式敷設(shè)在樓(地)坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。⑧ 管道敷設(shè)時(shí)先進(jìn)行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)；⑨ 室內(nèi)外地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后， 重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道，溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體； ⑩ 管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留了孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，；管道在穿越車行道時(shí)，將采取保護(hù)措施。管道連接① 絲扣連接㈠ 斷管。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫絲卡牢，進(jìn)行斷管。斷和時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。㈡ 套絲。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15～32mm一般套2次，40～50mm者套絲3次，70mm以上者套3～4次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，松開板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。㈢ 配裝管件。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗鈄管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。② 熱熔連接㈠ 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接，熔接時(shí)應(yīng)使用專用的熱熔機(jī)具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。 ㈡ 給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時(shí)、應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。㈢ 管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線；㈣ 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油；㈤ 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)； ㈥ 熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意管線的走向宜先進(jìn)行預(yù)裝， 校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；㈦ 加熱：管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插人到所標(biāo)志的連接深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須符合熱熔機(jī)具生產(chǎn)廠的規(guī)定，達(dá)到規(guī)定的加熱時(shí)間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻的凸緣；二、排水管道安裝排水管道工藝流程：選用管材→選定尺寸→斷管→倒口→套橡膠圈→對口→上不銹鋼固定卡→緊固螺栓→完成接口(1) 接口安裝程序 ① 將接口處的管外表面擦洗干凈。 ② 將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上。 ③ 在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（止水橡膠帶處）規(guī)定深度。④ 將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。 ⑤ 將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準(zhǔn)方位，與另一管端接口擠實(shí)，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。 ⑥ 再次校準(zhǔn)管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手?jǐn)Q緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 管道安裝程序 管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管－立管－支管－連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時(shí)要注意排水管總的坡度和上下連接點(diǎn)的接口問題，防止標(biāo)高錯位。 室內(nèi)管道安裝① 水平管道安裝㈠ 支架安裝規(guī)則：由于卡箍式鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時(shí)要求每根管設(shè)兩個支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 米長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時(shí)，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。㈡ 支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標(biāo)高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。 ㈢ 管道安裝：按柔性卡箍式排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當(dāng)一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。② 垂直管道安裝㈠ 管道支架安裝：排水管每 3m 設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于 米時(shí)可不設(shè)滑動支架。兩個接口之間至少應(yīng)有一個支架。㈡ 立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實(shí)際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用 90176。 的鴨腳彎頭配件固定于地板上。㈡ 立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強(qiáng)型固定支架。③ 支管安裝排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定： ㈠ 單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。 ㈡ 多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。 ㈢ 在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時(shí)，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支吊架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每 3 米一個。管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)① 排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。② 沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上；生根在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上的不得破壞鋼結(jié)構(gòu)的承重性及完整性。③ 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴(yán)禁攀踏或借作它用。④ 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格和檢查無滲漏后，再進(jìn)行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。⑤ 穿越管道的孔洞，當(dāng)無防水要求時(shí)，可用1:2水泥砂漿填實(shí)；當(dāng)有防水要求時(shí)，應(yīng)采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實(shí)，并在板面抹三角灰。⑥ 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。⑦ 道連接前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物阻塞，施工臨時(shí)停止時(shí)。應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。 ⑧ 埋暗管封蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道的墻或地表面粘貼標(biāo)志，嚴(yán)禁在該位置進(jìn)行敲擊作業(yè)或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。三、套管安裝一般套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于空樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端應(yīng)高出成品地面20mm，廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。防水套管安裝：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。四、閥門安裝閥門安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格才可安裝。 閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：，閥體和填料處無滲漏為合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。五、管道試驗(yàn)管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)