【文章內(nèi)容簡介】 定土一面切成垂直面。⑵將兩根方木（其長度為路寬的一半，厚度為18cm）放在槽內(nèi)，并緊靠已完成的沙礫層，以保護其邊緣不致遭到破壞。⑶如機械在已完成的砂礫層上調(diào)頭，采取下面的保護措施：準備出8～10m長的砂礫層，在其上覆蓋一張厚油氈，然后在油氈上蓋約10cm的砂礫。⑷第二天，完成下一段砂礫層施工后，將方木取出，人工用砂礫回填。一般接縫處回填較其他處高出2cm，以便刮平機能刮出一個平順的接縫。 6）養(yǎng)生⑴碾壓成型并檢驗符合標準的混合料層，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。養(yǎng)生期為7天。⑵采用水車灑水養(yǎng)生，24h不間斷保持混合料表面濕潤。⑶養(yǎng)護期間，履帶式車輛不得通行。7）檢驗標準石灰粉煤灰砂礫基層質(zhì)量符合DBJ01452000《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》、雨水連接管施工工程所用材料必須按規(guī)定嚴格檢測，合格者方可使用。本道路雨水口雨水管在石灰粉煤灰砂礫層施工完畢后進行施工；要求雨水口砌筑外形方正，幾何尺寸符合設計要求。為保證新建路面質(zhì)量，所有開挖肥槽部分及無法夯實至要求密實度的部分均采用低標號混凝土填筑。雨水連接管采用滿包混凝土加固。雨水口上覆鐵板，以防路面施工中破壞。所有雨水支管、雨水口施工質(zhì)量符合DBJ01452000《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》，否則返工重做。所有路緣石預制件進場前嚴格進行質(zhì)量檢查，其強度及幾何尺寸滿足質(zhì)量標準者方可使用。路緣石、安砌必須掛線操作，清除下面松散料。高程樁(兼邊線樁)，間距10m，路口處加密至1m。砂漿按設計配比一律采用機械拌制，臥底砂漿鋪筑密實平整，厚度3cm，塊料安砌穩(wěn)固，縫隙均勻（縫寬1cm）。要求外觀平整直順，彎道半徑準確，無折角及錯臺現(xiàn)象，緣石底層及后背灰土分層回填夯實，密實度≥90%，路緣石成活后，要加強保護，嚴禁碰撞。路緣石施工質(zhì)量符合DBJ01452000《北京市城市道路工程施工技術(shù)規(guī)程》。施工工藝流程見流程圖五:機動車道各采用一臺攤鋪機作業(yè)，在施工中不留縱向施工接縫。施工工序：檢驗石灰粉煤灰砂礫層→鋪撒乳化瀝青→鋪密集配粗粒式瀝青混凝土AC30I→鋪撒乳化瀝青→鋪密集配細粒式瀝青混凝土AC13I1）檢驗石灰粉煤灰砂礫層在石灰粉煤灰砂礫基層驗收合格，且在道路路緣石、雨水口連接管施工完畢驗收合格后，進行面層施工。2）測設高程網(wǎng)⑴在石灰粉煤灰基層表面測設方格網(wǎng)(5m5m)，)，加強對路面平整度及高程控制。⑵沿路緣石頂布設鋼絲基力準線，每10m間距核測路緣石高程，使鋼絲基準線方向，高程滿足精度。3）卸料、攤鋪⑴瀝青混合料施工中加強來料質(zhì)量，施工操作、松鋪厚度、混合料溫度等環(huán)節(jié)的檢測；并采取相應措施。其中對瀝青混合料各施工階段的油溫必須按符合要求。⑵路邊的雨水口等按設計標高調(diào)整標高，周圍夯填石灰土或灌注低標號混凝土。在攤鋪底面層時，路中的各類檢查井高程低于底面層頂面，在攤鋪面層時，在升高至設計標高，四周用C10級混凝土填實。在路緣石、雨水口、檢查井蓋上臨時覆蓋保護層。⑶透層油噴灑在成活基層表面稍干后進行，噴灑后立即撒布石屑（3m3/1000m2）。⑷攤鋪機沿擬定的行程示意圖進行攤鋪。攤鋪作業(yè)中，～；～。施工橫縫設橫墊木，接茬側(cè)面涮乳化瀝青，保證接茬直順；上下層橫縫相互錯開60cm。⑸攤鋪連續(xù)作業(yè)，開始攤鋪時供料車不少于5輛，在攤鋪作業(yè)中，不少于3輛。⑹派專人隨時觀察攤鋪效果及機械運行情況，及時與司機聯(lián)系、調(diào)整。4）穩(wěn)壓、找補⑴當瀝青混合料攤鋪一段后，及時測溫，溫度符合碾壓要求時，開始碾壓。先用8t壓路機碾壓，壓至混合料穩(wěn)定后，再用12t壓路機碾壓，碾壓至無明顯輪痕，密實度達到質(zhì)量要求。⑵碾壓過程中，混合料表面發(fā)生裂紋或有移動現(xiàn)象時，應停止碾壓，待溫度適度時，再進行碾壓。⑶碾壓與攤鋪密切配合，隨攤鋪隨碾壓，碾壓自路邊開始，倒軸碾壓，每次錯半軸重疊寬度約25cm，路邊加強碾壓，碾速在25～35m/min.⑷碾壓過程，壓路機在慢速行進中改變行駛方向，不得在原地重復倒軸，不得枴死彎，不得碰撞路緣石。⑸及時清刷碾輪，向碾輪噴灑防粘液時，應少噴、勤噴、霧狀噴勻，不得過量。⑹瀝青混合料碾壓一遍后，應檢查面層，發(fā)現(xiàn)局部推擠裂縫、粗集料集中（睜眼）等現(xiàn)象，及時一次修整完畢，壓完后面層應均勻一致。⑺路面層邊緣、雨水口及檢查井周圍等壓路機不易壓實的部位，用小型機械補充夯實、熨平，雨水口做收坡。⑻碾壓完成后，表面穩(wěn)定、平整、無明顯輪痕，壓實密度達到質(zhì)量要求。5）接茬處理⑴路面施工橫縫接茬采用直茬熱接處理，接茬處設明顯標志，以便控制面層攤鋪厚度；⑵切割茬口時，茬口須與路面垂直。茬口面涂刷一層粘層油。⑶接茬時茬口先預熱，碾壓過程中，用小型機具對接查處輔助碾壓，⑷瀝青混凝土面層的縱向接茬與基層的縱向接茬應錯開，錯開距離不得小于30cm，機動車道面層接茬上下層錯開距離也不得小于30cm。 ⑸面層碾壓成活后，其溫度降至大氣溫度時，方可開放通行。6）檢驗標準路面施工完畢路面冷卻后開放交通。、樹池鋪砌所有步道方磚預制件及樹池邊框進場前除出具生產(chǎn)合格證外，嚴格進行質(zhì)量檢查，對其幾何尺寸、強度進行抽樣檢測，合格者方可使用。步道下素土層及灰土層必須分層回填（每層厚度20cm），壓路機碾壓、蛙夯夯實，經(jīng)現(xiàn)場環(huán)刀法檢測其壓實度≥93%方可進行步道方磚鋪砌。樹池、步道方磚鋪砌，必須掛線操作，以兩側(cè)路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線（兼作邊線，橫向高程線間距不得10m）；首先按設計圖紙要求安砌混凝土樹池邊框，要求其中心位置準確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。步道方磚嚴格按設計要求“先沖筋，后砌空”的方法鋪砌，要求臥底砂漿平整飽滿，方磚安砌平整、牢固穩(wěn)定、嵌擠密實。步道、樹池施工質(zhì)量進行檢驗、驗收，不合格者返工重做，必須達到要求的質(zhì)量標準。1）對于潮濕路基，需清除表面腐植土30cm，再對潮濕路基進行石灰土（9％）處理15cm，然后分層回填壓實。2）本路新建管線較多，回填土應嚴格控制回填密實度。填方路基機動車道下80cm范圍內(nèi)壓實度為95％，80cm以下為92％（以上均為重型擊實標準）。路床平整后，須實測各段土基回彈模量代表值以檢驗是否符合設計的30MPa要求。3）與現(xiàn)況路面接順處應事先核實現(xiàn)況高程，必要時找設計人員協(xié)商。4）新建人行步道內(nèi)現(xiàn)況樹木及綠化植物若與本工程無矛盾，施工時盡量予以保留，并與設計聯(lián)系，架設樹池。5）施工前，檢查地下管線，以免造成損失。，橋梁分兩幅,均為單跨,跨徑16米。單幅橋面寬17米，斷面布置為：(人行道)+(車行道)。上部結(jié)構(gòu)為先張法預制預應力混凝土簡支板。下部結(jié)構(gòu)為柱式臺、樁頂設鋼筋混凝土臺帽,臺帽長17米,每個臺帽下設3根樁徑1米的鉆孔灌注樁,樁長20米,全橋共12根樁。地下管線探測→鉆孔灌注樁→橋臺→吊裝空心板梁→橋面鋪裝→橋梁附屬。 施工方法1）鉆孔灌注樁施工方法：橋臺樁用2臺反循環(huán)鉆機鉆孔，鉆孔，泥漿護壁成孔；吊車下鋼筋籠，導管法灌注水下混凝土。鉆孔樁施工工藝流程見流程圖六。鉆機就位前將鉆機底部基礎進行夯實處理，再鋪設枕木，防止基礎下沉，鉆機傾斜。就位時應使鉆頭中心對中，鉆孔中心與設計樁位中心偏差應小于50mm，鉆機底盤基本水平，以保證鉆桿的垂直度小于1%。灌注所使用的導管采用250mm鋼管，中間節(jié)長2m，底節(jié)長4m，底節(jié)端頭不得有法蘭，導管要順直，在使用前，應對導管進行閉水試驗，導管法蘭盤不得有漏水出現(xiàn)，試驗合格后的導管才能使用。導管應居中穩(wěn)步沉落，以免在提升中掛起鋼筋籠。～，當存料斗中的混凝土達到一次封底所需數(shù)量時，剪斷隔離球，使混凝土沿導管進入孔底，導管埋入混凝土的深度不大于5～6m且不小于1m。在澆筑過程中保證混凝土連續(xù)澆筑，同時沿軸線逐步提升導管，并逐節(jié)拆除，如此重復，直至灌注完成。灌注過程中，用測繩時刻監(jiān)控混凝土面高度，以防導管拔出混凝土面，造成斷樁事故。為確保質(zhì)量，混凝土灌注高度高出設計樁頂50cm，以便在灌注完成后鑿毛。鋼護筒在灌注結(jié)束之后、混凝土初凝之前提出，起吊時要保持其垂直性。技術(shù)人員在整個澆筑過程中不得離開現(xiàn)場，同時做好灌注砼過程記錄。澆筑完成后清理泥漿雜物，保持施工現(xiàn)場整潔。鉆孔開始前，先開動泥漿泵使泥漿循環(huán)23min，然后開動鉆機，緩慢將鉆頭放至孔底，在鉆進過程中要根據(jù)實際的地層情況及時調(diào)整進尺速度及泥漿指標，適時撈除鉆渣，并時刻注意鉆桿的垂直度，以確保成孔質(zhì)量。鉆孔應連續(xù)進行操作，中途不得停止，以滿足鉆孔質(zhì)量要求。終孔檢查驗收：檢測內(nèi)容包括：鉆孔的平面位置、孔深、傾斜度、全深的孔徑等。鉆孔的允許誤差：平面位置：任何方向在5cm之內(nèi)；鉆孔直徑：不得小于樁的設計直徑；傾斜度：對垂直井孔為1/100；孔深：不短于設計規(guī)定，但超鉆深度不得大于50cm；鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠制作。鋼筋籠的制作應在施工前總體計劃安排，預先在鋼筋加工廠進行鋼筋籠的制作，以便待樁孔檢驗合格后，及時進行鋼筋籠安裝。鋼筋籠出場前必須經(jīng)過專人檢查，對于不合格的產(chǎn)品必須進行返工重做，杜絕不合格的產(chǎn)品投入工程使用。（2）鋼筋籠安裝。利用汽車吊整節(jié)吊裝，鋼筋籠的吊裝采用十字吊架進行多點吊裝，以防止鋼筋籠變形。水下混凝土灌注（1）水下混凝土的灌注采用隔水栓式導管法，混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送車運輸，泵送施工。導管使用前應進行水密承壓試驗。（2）主要機具水下混凝土澆注的主要機具包括：導管、漏斗和隔水栓、測繩及測錘（46Kg）等。樁的質(zhì)量檢測及質(zhì)量標準：每根灌注樁在現(xiàn)場應制作混凝土抗壓強度試件不少于2組，應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1砼抗壓強度符合設計要求按規(guī)定檢查2孔徑不小于設計樁徑用驗孔器檢測3孔深不小于設計規(guī)定測繩4樁位≤50用鋼尺量5垂直度L/100用垂線6沉淀厚度≤300mm測繩2）橋臺施工方法橋臺采用C35混凝土澆注，均為3樁承臺，共4個，工序為等強度鑿除樁頭混凝土墊層綁扎鋼筋立模澆注混凝土。基樁混凝土達到強度后，開挖橋臺基坑，鑿除樁頭混凝土，調(diào)整好伸入承臺的鋼筋，橋臺基礎下挖至預定標高進行基礎壓實,壓實度≧95%(輕型壓實),橋臺臺帽下設10cm厚C15砼墊層,等墊層達到強度后,進行測量定位,鋼筋綁扎, 用組合鋼模板拼橋臺外模，泵送商品混凝土，振搗棒搗固混凝土。橋臺施工工藝流程圖七:3）預制空心板梁吊裝方法空心板梁加工制作和靜荷載試驗委托預制構(gòu)件廠進行，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位考察后確定預制構(gòu)件廠，提供設計圖紙供預制構(gòu)件廠制作空心板梁，空心板梁預制、運輸、堆放等要符合設計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》等規(guī)范要求。隱蔽工程需監(jiān)理單位檢查驗收。預制空心板安裝前必須檢查其外形和構(gòu)件的預埋件尺寸和位置，其允許偏差不得超過規(guī)定值。驗證構(gòu)件標識，標明安裝位置，并在構(gòu)件上標明安裝控制軸線。檢驗支承結(jié)構(gòu)的強度應符合設計要求。支承結(jié)構(gòu)和預埋件的尺寸、標高及平面位置應符合設計要求。同時測設、標注安裝控制軸線、端線及標高。空心板梁自橋梁廠用大形拖車運至橋位后，用50噸吊車卸下并直接抬吊安裝到橋臺上。吊裝時采用經(jīng)緯儀進行控制，作到吊裝后及時調(diào)整，及時固定。c. 支座的安裝，板底設調(diào)平鋼板,鋼板厚2 cm, cm。鋼板中心位于支座中心線上。支座進場后，首先檢查支座的型號是否正確，合格后方可選用。安裝前，精確定出支座位置且放出結(jié)構(gòu)邊線。構(gòu)件安裝就位完畢并經(jīng)過檢查校正符合要求后，才允許焊接或澆筑混凝土，以固定構(gòu)件。構(gòu)件接頭和接縫處聯(lián)接鋼筋和聯(lián)接鋼板的焊接應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）和《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18）的規(guī)定，經(jīng)檢驗合格填寫記錄后方可澆筑接頭混凝土或砂漿。簡支梁橋架設允許偏差平面位置 順橋縱軸方向≤10mm伸縫縮縫寬度 +10mm 5mm垂直縱軸方向≤5mm相鄰構(gòu)件高差≤10mm焊接橫隔板相對位置≤10mm拼裝立縫+10mm 5mm濕接橫隔板相對位置≤20mm支座位置 ≤5mm4）附屬結(jié)構(gòu)的施工，清理橋面雜物，清點并調(diào)整各預埋件，一切準備工作完畢后，按設計位置安裝人行道磚、欄桿、伸縮縫、防水層及抗震輔助設施。、欄桿、防撞護欄人行道采用5cm厚小方磚，在防水層上2cm水泥砂漿臥底鋪設人行道磚。人行道欄桿采用C30砼預制施工,欄桿基座采用C30砼現(xiàn)澆施工。防撞護欄施工,采用自行加工的鋼模板、分段澆注全橋采用Fm60型伸縮縫裝置。施工時先定伸縮縫中線，根據(jù)當時的氣溫按下表定出安裝縫寬B，異型鋼頂面高出梁體頂面12mm。安裝縫寬BT（℃）10+15+35B（mm）755030將伸縮縫與梁體一道澆筑，型鋼凹槽里不能留有混凝土或水泥漿。清除型鋼凹槽內(nèi)雜物，除銹，型鋼凹槽里涂一層粘接劑，從一端把橡膠條一側(cè)先嵌入凹槽內(nèi)，再嵌入另一側(cè)。梁縫設計為60mm，如果實際安裝最終梁縫大于80mm時，必須采取縮小梁縫的措施，然后才能安裝型鋼。清理橋面 焊接鉸縫鋼筋 安裝伸縮縫 綁扎15x15cm間距的鋼筋網(wǎng) 澆注8cmC40微膨脹商品混凝土 真空吸水機收水旋轉(zhuǎn)抹平機抹平，壓紋機壓紋 噴涂HUT1防水涂料兩遍 鋪設5cm聚酯纖維瀝青砼[纖維網(wǎng):瀝青砼=:1(重量比)]。橋面鋪裝的混凝土施工中應注意以下幾個方面：　?。?）施工前將表面鑿毛處理后用水沖洗干凈?！　。?）按設計綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，保證其位置正確、保護層厚度合理，并設置與梁體表面相同的橫坡?！　。?）澆筑混凝土前，先進行測量放樣，控制頂面標高和保護層厚度?！　. 橋背填土　　 橋臺后口回填砂礫，在空心板架設工序完成后進行填土分層夯實，密實度達到95%(重型壓實標準)以上。 、護坡前(),首先清理河道、削坡,整平夯實基底,漿砌片石護坡和河床片石鋪砌,石塊應相互咬合,砌縫砂漿飽滿,砌縫寬度