【文章內(nèi)容簡介】 離?？删庉嬓薷奈霈F(xiàn)象，特別是局部粗集料窩要鏟除，并用新混合料填補。 (4)整形和碾壓 混合料拌和均勻后，用人工輔以機械進行攤鋪，混合料攤鋪成型后，用振動壓路機或三輪壓路機初壓后，采用現(xiàn)場快速法測定混合料的含水量，在接近最佳含水量 1%時，即可進行碾壓，碾壓采用攤鋪一段，碾壓密實一段。碾壓時采用先輕后重，先慢后快，自兩邊向中間，由低處向高處逐步碾壓。用壓路機穩(wěn)壓后，測量人員及時檢查高程，若有高低不平處，高 處鏟除，低 處填平補平，填補處應(yīng)翻開重新拌合或換填新的混合料，使其達到質(zhì)量要求。禁止貼薄層找平。碾壓時，配合人員跟班作業(yè)，碾壓輪橫向錯半輪。達到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗人 員檢測密實度，不合格 時 ，繼續(xù)碾壓直到合格，壓實度合格后，靜壓一遍成活。全部碾壓操作在混合料運送到工地 23 小時內(nèi)完成。碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏 壓，各部位碾壓次數(shù)應(yīng)相同，路幅兩 邊應(yīng)適當增加碾壓遍數(shù)。嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎 車，防止破壞成品。在各施工段端 頭 45M 范圍內(nèi)，壓路機沿底基層橫坡由低向高適當橫向碾壓，以防止縱向碾壓。端頭時使混合料向端頭方向，形成裂縫或松散現(xiàn)象。 .砂卵料填筑質(zhì)量控制 在砂卵料填筑施工過程中，主要控制如下項目：①采料方式：料場區(qū)域地下水位 較高，料源大部分是位于水下，故開采方式均采用立面混合開采，一次到位。同時現(xiàn)場質(zhì)量控制人員注意不要使砂卵料中大于 60mm 的卵石含量過小或過大（一般控制在 5%~20%較適宜）、以期達到較好的碾壓效果。②鋪料厚度：根據(jù)碾 壓試驗 確定的鋪料厚度為 50cm，鋪料是應(yīng)注意的問題是，因砂卵料無黏聚性，后退法卸料不可避免地使已壓實部分表面松散，這樣在控制鋪料厚度過程中應(yīng)予考慮， 經(jīng)多次試驗確定鋪料厚度核減 10cm，以確保碾壓質(zhì)量。③灑水碾壓： 總加水量根據(jù)碾 壓試驗確定應(yīng)控制在砂卵料體 積的 30%左右，含水量控制在 8%左右較適宜，碾壓效果較好。第二節(jié) 箱涵工程本工程在河道前段及后段采用單孔 C30 鋼筋混凝土暗涵暗涵形式為兩種，前段K0+0~K0+，采用單孔 箱涵，后段 K1+780~K2+，采用單孔 箱涵，底板、邊墻 和頂板均為 。暗涵底部為 厚 C15 砼墊層。 邊墻后采用砂礫石料回填碾壓填筑。若基礎(chǔ)不滿足承載力要求需用砂礫石換填，換填寬度及深度應(yīng)根據(jù)實際情況確定?？删庉嬓薷囊弧⑾浜┕さ墓に嚵鞒? 施工前，首先準確確定箱涵軸線的位置、 標高，然后根據(jù)對現(xiàn)況地下管線的位置和分布情況的調(diào)查，決定采用人工配合機械 進行基槽開挖。施工期間將根據(jù)實際情況， 對重要的地下管線和地下管線密集的區(qū)域采取妥善的保護措施。二、箱涵砼墊層施工在基槽驗收合格后，測量放線、安裝 砼墊層邊模板，澆筑砼。為了防止砼在下到基底時離析，采用滑槽式溜筒的方式來輸送砼料，人工找平、平板振 動器振，人工收光養(yǎng) 護 23 天。三、箱涵底板和部分墻體施工在砼墊層養(yǎng)護 23 天后， 測量放線放出中線和墻體內(nèi)外邊線，綁扎鋼筋要求鋼筋綁扎牢固，特別是墻體鋼筋要臨時支撐牢固。安裝箱涵底板和部分墻體內(nèi)外模板。模板安裝加固示意圖， 測量校核。報驗 ，砼采用 泵送、振 動棒和平板振動密實，人工收光。墻體施工縫采用階梯設(shè)置養(yǎng)護 23 天拆模。四、箱涵墻體和頂板施工在鋼筋混凝土底板和部分墻體澆筑完畢并養(yǎng)護 23 天后拆模，測量放線放出中線，頂板底面標高線。安裝箱涵箱體墻內(nèi)模和 頂板底模部分加固，校模處理墻體施工縫， 調(diào)整墻體鋼筋綁扎墻體和頂板鋼筋，安裝墻體外模加固（模板安裝加固示意圖）測量校模：報驗，砼采用泵送，在 澆筑墻體砼時，兩側(cè)澆筑砼要對稱。一側(cè)澆 筑高度不高于另一側(cè) 3050 厘米，澆筑砼時要連續(xù)，不得有冷 縫。頂板澆筑時要垂直于軸向，由一側(cè) 向另一側(cè)方向澆筑，在 澆 筑過程中隨時觀察模板變形情況，如有 問題及時處理加固。砼振搗采用插入式和平板式振搗器進行振搗密實。隨盤取砼試件 7 天試壓，當 砼強度達到設(shè)計強度的 85％時方可拆除箱涵頂?shù)啄?，砼養(yǎng)護 14 天后進行箱涵伸縮縫和墻體模板拉筋的處理，完畢經(jīng)驗收合格進行下道工序的施工。五、箱涵溝槽的回填待鋼筋混凝土箱涵澆筑完 20 天左右時，并經(jīng)驗收合格，清除箱涵外的積水和松軟土石方后進測量放線 溝槽開挖 基礎(chǔ)處理 砼墊層 底板和墻體鋼筋綁扎拆除底板和部分墻體模板 測量放線 墻體和頂鋼板筋綁扎澆筑墻體和底板砼砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護 澆筑底板和部分墻體砼 測量校模 底板和部分墻體模板安裝拆 模處理伸縮縫回 填 測量校模墻體外模安?？删庉嬓薷男腥斯せ靥睿诰嘞浜? 范圍內(nèi)采用透水性材料 ――砂礫石回填，箱涵外兩側(cè)的回填要對稱，每層回填厚度不大于 50 米，采用電動重型打夯機 35 遍夯實，并每層夯實經(jīng)檢測達到設(shè)計要求后再進行第二層的回填。箱涵溝槽的回填質(zhì)量是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，在有條件的情況下盡量采用機械回填攤鋪找平，壓路機碾壓但每層鋪筑厚度不得大于 50 厘米，石塊粒徑不得大于 10 厘米。每 層必須作壓實度檢測，要達到設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。六、箱涵檢查井箱涵段每 100m 設(shè)置一座檢查井，踏步采用塑 鋼踏步，做法按標準圖集 06MS201 檢查井。箱涵檢查井通過頂板開口，設(shè)置環(huán)形加強筋現(xiàn)澆鋼筋混凝土井口，井蓋采用三防球墨鑄鐵井蓋。第三節(jié) 擋墻工程本工程設(shè)計復(fù)合式河道斷面 K0+~K1+ 下部為高 米衡重式擋墻，河道底寬 米，頂寬 米，擋墻頂寬 米，上墻高 米，上 墻坡比 1:，下墻坡比 1: 衡重臺寬 米，迎水面坡比 1:，河堤擋墻基礎(chǔ)埋深 米，堤腳上部采用 50cm 拋填 D≥30 的大塊石。擋墻采用 C20 卵石 砼，壓頂采用 C20 砼。擋墻施工的工藝流程施工準備 測量放線 基槽開挖 地基承載力檢測 立模加固 安裝泄水孔 做濾水層 澆筑混凝土 拆除模板 養(yǎng)護?；A(chǔ)施工采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖。機械開挖至基底設(shè)計標高以上 20cm 時，重新 進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理，嚴格采用人工清理，確保基底符合相關(guān)規(guī)范要求。基礎(chǔ)施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若 試驗承載力達到設(shè)計承載力繼續(xù)施工基礎(chǔ)，若 試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求，則對基底進行重新處理，使承載力達到設(shè)計承載力要求。 澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，澆 筑過程中,嚴格控制配合比。混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件， 標準養(yǎng)護 28 天后送中心試驗室檢測?，F(xiàn)澆墻身 C20 混凝土?？删庉嬓薷?(1)混凝土澆 筑前應(yīng)做好如下準備工作：a）制定澆筑工 藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順 序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔 細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。(2)澆筑混凝土 時應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿槽 澆筑，澆筑過程中,嚴格控制配合比。混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以 連接兩次 澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當因故間歇時，其 間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間 歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加 劑類型等條件通過試驗確定。c)新 澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介 質(zhì)間 的溫差不得大于 15℃。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g)澆筑混凝土期間， 應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況， 發(fā)現(xiàn) 有松動、 變形、移位時應(yīng)及時處理。e)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土 時，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超 過 2m，以不 發(fā)生離析為度。 (3)混凝土振 搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密 實。采用插入式 50 型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。b)混凝土振 搗過程中， 應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止 過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土 過程中產(chǎn)生漏漿。c)采用機械振搗混凝土?xí)r ，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持 50～100mm 的距離。2)當振 搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振 動棒 驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。可編輯修改4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d) 混凝土振 搗完成后， 應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。墻背回填及泄水口沉降縫設(shè)置當墻身混凝土達到設(shè)計強度 70%以上時進行擋墻墻背回填，以確?；炷翂w的質(zhì)量。墻背回填材料采用透水性填料，按 30cm 一層分層填筑夯實。在復(fù)合式河道斷面河段河底高程以上 30cm 埋設(shè)一排 PVC 管作為排水孔。排水孔徑為100mm，橫坡向河 3％，孔后設(shè)粒徑為 ～ 卵石反濾層，設(shè)置范圍不小于 30cmX30cm，在PVC 排水孔進口處包裹 2 層尼龍網(wǎng)（20 目）。排水孔縱向間距 ，梅花型布置。沿河道長方向每 10m 基礎(chǔ)、護坡設(shè)變形縫， 縫寬 3cm，其間用 3cm 厚泡沫板填充，迎水面用瀝青麻絲填充，深度不小于 5cm。養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。混凝土帶模養(yǎng)護期間， 應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保 證模板接縫處 不至失水干燥。 為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑 24～48h 后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15℃?；炷琉B(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立 嚴格的崗位責任制。 第四節(jié) 生態(tài)護坡工程本工程復(fù)合式河道斷面下部為擋墻，上部采用麥克墊植草生態(tài)護坡，坡比 1:2。本工程規(guī)劃生態(tài)綠地段綠地寬度在 60 米~75 米之間，本段為生態(tài)護坡的形式，與河道兩岸景觀打造融為一體，體現(xiàn)水生 態(tài)的和諧。由于 該段被常年開采，形成了地勢低洼區(qū)，按照河道縱坡，該段現(xiàn)狀地面線均在設(shè)計河底線以下 ~3 米，因此設(shè)計考慮利用該低洼區(qū)做為城市河道的調(diào)蓄湖泊，僅加高整理兩岸岸坡使得對滿足***城市防洪標高。兩岸采用砂卵石填筑，岸坡采用雷諾護墊+麥克墊植草護坡，雷諾護坡坡比 1：，麥克 墊護坡坡比 1:2。一、雷諾護墊?？删庉嬓薷睦字Z護墊是由特殊防腐處理的低碳鋼絲經(jīng)機器編織成的六邊形雙絞合鋼絲網(wǎng)，制作成符合要求的工程構(gòu)件，其性能更優(yōu) 于 EN10223~3 標準中所述網(wǎng)箱的力學(xué)指標。雙隔板雷諾護墊沿長度方向每間隔 1 米采用雙隔板隔成獨立的單元，雷諾護墊為一次成型生產(chǎn)，除蓋板外， 邊板、端板、隔板及底板由一張連續(xù)不裁斷的網(wǎng)面組成，不可采用獨立的雙層折疊網(wǎng)面通過絞合在底板上作為雙隔板。鋼絲 厚鍍高爾凡（5％鋁鋅 合金＋稀土元素）防腐處理，鍍層的粘附力要求：當鋼絲繞具有 2 倍鋼絲直徑的心軸 6 周時，用手指摩擦鋼絲，不會剝落或開裂，符合 EN10223~3 標準。網(wǎng)面抗拉 強度30KN/m,符合 EN102233 標準。雷諾護墊供貨單位需提供由中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會認證的檢測單位出具的網(wǎng)面抗拉強度檢測報告。網(wǎng)面裁剪后末端與端絲的聯(lián)接處是整個結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，為 加強網(wǎng)面與端絲的 連接強度，需采用 專業(yè)的翻 邊機將網(wǎng)面鋼絲纏繞在端絲上≥ 圈，不能采用手工絞?；蛘咭陨浣z為 端絲，以折 邊代替機械翻 邊，翻折 長度不小于 8cm。綁扎鋼絲必須采用與網(wǎng)面鋼絲一樣材質(zhì)的鋼絲， 為保證聯(lián)接強度需嚴格按照間隔 10～15cm 單圈－雙圈連續(xù)交替絞合。施工工藝雷諾護墊的安裝應(yīng)在專業(yè)廠家的指導(dǎo)下進行。雷諾護墊施工工藝：溝槽開挖→雷諾護墊組裝→雷諾護墊安裝→填充石料→雷諾護墊封蓋。施工方法1）溝槽開挖截流溝采用 1m3 挖掘機開挖、人工配合清理基底和 邊坡，開挖出的土方用 5t 自卸汽車外運到指定地點，然后進行測量放 樣、掛 線，保證基礎(chǔ)不得超挖。坡面或基底面要平整、密實、無雜質(zhì)。在自檢合格后通知駐地監(jiān)理工程師驗收。2）雷諾護墊組裝⑴取一個雷諾護墊單元置于平實的地面展開，首先用腳踩住隔板兩邊，用手拉起隔板，整平底板由于折疊造成彎曲部分；⑵立起隔板，對底部沒有機械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。避免由于 單邊踩或踩得位置不準確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致；⑶用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板，確保底板在同一直線上，而且 邊板有足夠的高度；⑷折起前后長邊板，用 15cm 長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接的 14 個點。組裝完畢后的護墊四周邊板平整、絞 合點牢固、所有 豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。3）雷諾護墊安裝將組裝好的雷諾