【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土方開(kāi)挖機(jī)械配備表第三節(jié) 土石方填筑工程本章規(guī)定適用于本工程施工圖紙所示的填筑工程。填筑時(shí)嚴(yán)格依據(jù)《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》和《堤防工程施工規(guī)范》。基礎(chǔ)施工項(xiàng)目驗(yàn)收合格后，在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿(mǎn)足回填要求的前提下，采用STR自卸汽車(chē)運(yùn)輸回填土料，推土機(jī)平整碾壓，以~的工作速度進(jìn)退錯(cuò)距碾壓至密實(shí)，機(jī)械設(shè)備碾壓不到的部位，采用人工夯實(shí)。施工的過(guò)程中嚴(yán)格控制鋪土厚度、表面平整度、碾壓前土料含水量、碾壓工作速度和碾壓遍數(shù)及壓實(shí)干密度是否達(dá)到質(zhì)量控制的指標(biāo)。對(duì)不符合要求的壓實(shí)體，如彈簧土、剪力破壞及光面等及時(shí)進(jìn)行返工處理。填筑施工時(shí)采用反鏟挖掘機(jī)裝STR自卸汽車(chē)運(yùn)輸上料，采用后退進(jìn)占卸料。推土機(jī)平倉(cāng)，每層填筑結(jié)束后，用“灌水法”或“環(huán)刀法”抽樣檢驗(yàn)。填筑工藝流程圖見(jiàn)下：重復(fù)循環(huán)自卸汽車(chē)上料 推土機(jī)攤平 碾壓 質(zhì)檢取樣施工灑水反鏟裝料第四節(jié)鋼筋模板工程一、鋼筋制安鋼筋在加工廠加工成型，自卸汽車(chē)運(yùn)輸，人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)，架立筋固定，綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)范》。二、模板工程(1)施工工藝流程模板設(shè)計(jì)及批準(zhǔn) 模板、腳手架準(zhǔn)備 配模（涂脫模劑）測(cè)量放線(xiàn) 模板及止水片安裝固定 模板縫處理 模板驗(yàn)收拆模、清理（2）模板結(jié)構(gòu)與加工引水樞紐工程及干渠建筑物工程的混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚3mm，干渠預(yù)制構(gòu)件塊采用角鐵制作定型模具，U型槽預(yù)制采用3mm鋼板制作。模板支立與加固定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進(jìn)行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用Φ12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。干渠預(yù)制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U型槽預(yù)制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預(yù)制平臺(tái)上即可。模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預(yù)制平臺(tái)底面)，以便拆模。三、質(zhì)量控制措施(1)鋼筋制安質(zhì)量措施鋼筋的表面保持潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無(wú)局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧复罱訛?5d，綁扎搭接為35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴(yán)格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD20782執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度。(2)模板工程質(zhì)量控制①采用有足夠強(qiáng)度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；②按批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時(shí)用經(jīng)緯精確放線(xiàn)，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；③模板固定牢固后，澆筑時(shí)還必須指派專(zhuān)人隨時(shí)觀察及檢查，防止跑模；④模板接縫處用膩?zhàn)庸慰p，防止“掛簾”；⑤模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除，拆除時(shí)限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于30Mpa時(shí)，方可拆除。在拆除時(shí)小心進(jìn)行，禁止猛烈敲打及強(qiáng)扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。(3)混凝土澆筑質(zhì)量控制①混凝土運(yùn)輸連續(xù)、均衡、快速，防止運(yùn)輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時(shí)作好隔熱遮陽(yáng)工作。②混凝土保證在旱地施工，倉(cāng)面不得有流水，下雨天施工時(shí)倉(cāng)面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時(shí)排除積水，不得用混凝土趕水。③混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機(jī)具并有備用，在驗(yàn)倉(cāng)合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過(guò)度，禁止用振搗器平倉(cāng)。⑤拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。⑥采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿(mǎn)足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱(chēng)量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱(chēng)量偏差不應(yīng)超過(guò)SDJ207—82第條的規(guī)定。⑦混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑧混凝土在澆完后12—18小時(shí)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持混凝土面濕潤(rùn)狀態(tài)，時(shí)間不小于14天。第五節(jié)混凝土工程1引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18－96《水工混凝土施工規(guī)范》《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL／T5100－1999《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》2混凝土澆筑方案的選用工程混凝土澆筑工期緊，強(qiáng)度大?；炷凉こ淌┕ぐǎ夯炷涟柚啤⒒炷吝\(yùn)輸，鋼筋模板制安、澆筑倉(cāng)面作業(yè)，拆模，養(yǎng)護(hù)等諸多環(huán)節(jié)工序，職務(wù)主任副主任試驗(yàn)員職稱(chēng)工程師助理工程師技術(shù)員人數(shù)122各個(gè)施工工序要求街接緊密?？紤]本工程沿線(xiàn)長(zhǎng)，混凝土工程量較小，經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后，確定采用1t翻斗車(chē)運(yùn)輸，溜槽入倉(cāng)澆筑的方案，但從拌合場(chǎng)上到倉(cāng)面間需先修筑好施工引道試驗(yàn)檢測(cè)為滿(mǎn)足施工試驗(yàn)檢測(cè)需要，現(xiàn)場(chǎng)配備有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員、設(shè)備、儀器。試驗(yàn)設(shè)備經(jīng)國(guó)家計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢定合格，并根據(jù)規(guī)定每年度對(duì)試驗(yàn)儀器的精度進(jìn)行重新標(biāo)定。試驗(yàn)室人員配備見(jiàn)表，負(fù)責(zé)對(duì)本工程的土方工程及混凝土工程施工常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于混凝土配合比、抗壓、抗凍、抗?jié)B和鋼筋等檢測(cè)項(xiàng)目交由相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)人員配備表澆筑混凝土開(kāi)始澆筑前8h（隱蔽工程12h），施工人必須通知監(jiān)理人或業(yè)主對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，其內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理隱蔽工程以及模板。（1）混凝土原材料水泥：本混凝土工程施工所用的水泥采用當(dāng)?shù)厮鄰S生產(chǎn)的級(jí)礦硅水泥，對(duì)其品質(zhì)在出廠前要進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有出廠合格證和復(fù)檢資料。工地的水泥應(yīng)貯存在水泥庫(kù)內(nèi)，入庫(kù)的水泥明確的品種、標(biāo)號(hào)和出廠日期，設(shè)置防潮設(shè)施，防止水泥受潮項(xiàng)目單位鋼筋混凝土混凝土PH值＞4不溶物mg/L＜5000可溶物mg/L＜10000氯化物（以Cl計(jì)）mg/L＜3500硫酸鹽（SO43計(jì)）mg/L＜2700結(jié)塊。袋裝水泥的出廠日期不得超過(guò)三個(gè)月，堆放高度不得超過(guò)15袋。拌和用水：混凝土的拌和用水采用沿堤河內(nèi)明流水，水的物質(zhì)含量極限應(yīng)符合的規(guī)定。骨料：混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購(gòu)。本工程所用的骨料為當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的天然或人工骨料。砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《DL/T51102000》規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不超過(guò)素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑，其質(zhì)量要求見(jiàn)《DL/T51102000》規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。拌和水的物質(zhì)含量極限表（2）配合比混凝土配合比必須通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)選定。試驗(yàn)方法按《DL/T51102000》規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?；炷僚浔仍囼?yàn)前，根據(jù)施工圖紙要求和監(jiān)理人的指示，選擇具有二級(jí)資質(zhì)以上的試驗(yàn)室進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，最大允許水灰比、坍落度、混凝土膠凝材料用量等指標(biāo)必須適合本工程各部位混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)要求，并將試驗(yàn)成果報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。在施工過(guò)程中，施工承包人可根據(jù)骨料含水量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整配比中的用水量，并依據(jù)混凝土拌和設(shè)備容量換算成施工配合比。建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35混凝土在澆筑地點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)塌落度（3）混凝土拌制本工程的混凝土拌制采用的拌和機(jī)容量為，其布置按混凝土工程施工布置。骨料、水泥、水和外加劑采用磅秤或其他稱(chēng)量器具計(jì)量，稱(chēng)量偏差不超過(guò)《DL/T51102000》規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，每周校核一次?；炷恋陌韬蛧?yán)格按配料單進(jìn)行，拌和時(shí)間不小于表混凝土原材料拌制的上料順序?yàn)椋孩俅止橇息诩?xì)骨料③水泥④水⑤外加劑，拌和機(jī)后臺(tái)上料方法采用人工推車(chē)上料；水泥用人工拆袋將其倒入上料斗內(nèi)，起斗后，水泵自動(dòng)加水進(jìn)行拌制。拌制出的混凝土拌和物的坍落度、水灰比、含氣量、和易性等指標(biāo)，質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足《水工混凝土施工規(guī)范》的要求。（4）混凝土運(yùn)輸根據(jù)混凝土澆筑倉(cāng)面距拌和機(jī)較遠(yuǎn)的實(shí)際情況，混凝土水平運(yùn)輸采用1t翻斗車(chē)運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸采用溜槽進(jìn)入施工倉(cāng)面。混凝土在水平運(yùn)輸過(guò)程中，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止發(fā)生骨料離析、泌水和漏漿，混凝土自由下落的高度大于3m時(shí)，設(shè)置緩降器?；炷翂|層澆筑地基開(kāi)挖完成合格后，可分塊進(jìn)行混凝土墊層澆筑，為保證墊層與建基面結(jié)合良好，在澆筑時(shí)應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀基礎(chǔ)，澆筑程序按分段、條帶進(jìn)行，墊層混凝土應(yīng)保持設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸。凝土面板澆筑澆筑施工時(shí)在層面上先均勻鋪設(shè)23cm砂漿，然后采用平鋪法澆筑混凝土施工。自一側(cè)向另一側(cè)依次進(jìn)行，混凝土熟料經(jīng)運(yùn)輸至倉(cāng)面后，自下而上一次鋪料，人工持鍬平倉(cāng)，平板振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊?，使用木抹進(jìn)行表面抹平，初凝前，人工用鐵抹壓光。澆筑時(shí)要對(duì)稱(chēng)下料，要隨澆隨平，使混凝土面均勻水平上升?；炷琳駬v時(shí)間以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，避免出現(xiàn)過(guò)振、漏振現(xiàn)象?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)施工冷縫。護(hù)坡面板混凝土澆筑按設(shè)計(jì)分塊部位采用平鋪法分塊澆筑，每個(gè)澆筑循環(huán)的澆筑塊數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土生產(chǎn)能力確定。澆筑前，施工測(cè)量人員根據(jù)分塊尺寸測(cè)放澆筑塊的混凝土四邊頂線(xiàn)?；炷翝仓K的施工縫處理方法采用人工鑿毛或壓力水沖毛，沖毛時(shí)間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛以沖去乳皮和灰漿、表層石子裸漏出1/3為止。為保證混凝土盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，混凝土澆筑在1218h后，派專(zhuān)人及時(shí)用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面均勻濕潤(rùn)，防止產(chǎn)生干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行?；炷恋牟鹉r(shí)限按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，根據(jù)本工程的具體部位、結(jié)構(gòu)型式和施工季節(jié)，模板拆除可在3天后進(jìn)行。護(hù)坡面板混凝土澆筑程序見(jiàn)下圖。坡面整平坡面夯實(shí)土工布鋪設(shè)測(cè)量防樣定型模板、瀝青板架設(shè)面板混凝土澆筑混凝土表面覆蓋養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)澆筑混凝土施工工藝圖混凝土拌制一噸翻斗車(chē)水平運(yùn)輸溜槽入倉(cāng) 砼澆筑材料選用(1)、水泥:采用普通硅酸鹽水泥, 礦碴硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥，不使用有結(jié)塊，受潮過(guò)期的水泥。(2)、砂子:采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、含泥量不大于3%的中砂。(3)、石子:采用致密堅(jiān)實(shí)吸水率小的碎石或卵石，石子粒徑在5～40mm之間，軟弱顆粒及針片狀顆粒含量不大于總重的10%。(4)、水:采用潔凈水。不采用影響水泥正常凝結(jié)硬化含有雜質(zhì)的水。(5)、外加劑:用緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣(木鈣)，使用時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)確定其摻量。配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)符合下列規(guī)定:　(1)、砼拌和物具有足夠的和易性?！?2)、在無(wú)外摻加劑的情況下，水泥用量不少于280Kg／m3?！?3)、水灰比大于　(4)、含砂率控制在35%～45%之間。　(5)、砼中粒徑以下的砂占骨料總重的5%左右。　　砼施工　(1)、水泥、砂、石、水等用量按配合比人工稱(chēng)量。外加劑的摻量有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。　(2)、攪拌: