【文章內容簡介】 cm的振搗網絡。鄰近摸板處要振到位，不留“空白”或“死角”。振要振到砼表面出漿，混合料不下沉，無氣泡上升為止。平板振橫向平位，并重疊1015cm，速度為表面平坦出漿無露子為度。振動梁縱向緩慢移動，由專人增減梁前熟料，保證梁底無明顯空缺，達到粗平目的。 （1） 拌面壓光，先以人工來去拖動木粗抹找平，后用抹面機初抹表面，視氣候情況，隔1015m左右以葉片或抹面要。抹面完成后用鐵板壓刮，再用3m刮光縱橫掃面整平，最后用鐵板二次抹光，使表面無“刀花”“秸子皮”現(xiàn)象，達到平整度要求。 （2）拉槽抗滑，紋理與橫縫方向一致，槽深23mm ,槽寬35mm，間距1225mm，掌握好拉槽時機，盡量減少毛邊槽和“子頭”現(xiàn)象。 （3） 切割分塊。掌握適當時機，不以啃邊，石子不被刀片帶起為，切縫間距56m，縫深5cm以上。 （4） 脹縫80m左右設一道，盡量與施工縫結合起來， ,內嵌泡沫板，待后以瀝青貫滿。 （1） 砼成型后以彩條塑料布覆蓋養(yǎng)護23天，覆蓋彩條塑料布在砼面不見浮水、手指壓無橫跡時進行。兩側用重物或泥土壓緊，不讓鉆風漏氣，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。兩側彩布對接時，重疊長度不小于40cm。 （2） 經23天覆蓋養(yǎng)護后，將彩布依次移動覆蓋于后續(xù)澆筑地段，無覆蓋物地段繼續(xù)澆水養(yǎng)護7天以上，高溫天氣下每天澆水68次，路段較長時可安排專人周而復始循環(huán)不斷地澆水，確保砼表面有足夠的濕度，嚴禁出現(xiàn)砼路面發(fā)白的情況。： 渠道襯砌施工順序為：渠底及邊坡土方修整并驗收合格→塑膜鋪設→鋪砌預制渠道板→伸縮逢處理→壓頂→6%灰土回填→竣工驗收。 (1) 、鋪設方案 渠道底部防滲塑膜鋪設順序為從下游向上游，由渠道一岸向另一岸鋪設；渠道邊坡防滲塑膜鋪設順序為從下游向上游，由邊坡底向邊坡頂鋪設：塑膜的連接采用搭接法。防滲塑膜施工程序：渠底及邊坡土方修整并驗收合格一塑膜鋪設、剪裁→ 對正、搭齊→ 搭接施工→ 檢測→ 修補→ 復檢→ 驗收→ 鋪砌渠道。 (2) 、原材料要求 ①運輸及儲存要求： a、 若采用折疊裝箱運輸，不得使用帶釘子的木箱，以防運輸途中受損：若采用卷材運輸，要注意防止在裝卸過程中造成卷材表面的損害。 b、塑膜運輸過程中及運至工地后要避免日曬，防止黏結成塊，并將其儲存在庫房內，庫房盡可能設在方便取用的地方，以盡量減少裝卸次數(shù)。 ②塑膜入場后，先進行現(xiàn)場檢測，檢查塑膜卷材的貨包上是否標明制造廠名稱、制造號(或組裝號)、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量；是否附有專門的裝卸和使用說明書。合格后方可用于施工中。 (3) ．施工要求 ①渠底及土方邊坡修整：渠底及邊坡土方修整采用人工修整方式，修整時在渠底坡腳處和邊頂處設控制樁點，根據設計高程，掛線施工，修整順序為自上而下，最后平整渠底，如有局部超挖，則利用原回填土灑水夯實，清理出的土方及時運出渠外；修整、清理工作完成后，及時報主監(jiān)理驗收，臺格后進行下道工序。 ②塑膜鋪設： 塑膜鋪設前的準備工作 a． 檢查并確認基礎支持層己具備鋪設土層膜的條件 b．做下料分析，畫出塑膜鋪設順序和裁剪圖 c．檢查塑膜的外觀質量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷； d、每個區(qū)、塊附近按設計要求的規(guī)格和數(shù)量各足保護層用料，并在各區(qū)塊之間留出運輸?shù)缆罚? e、進行現(xiàn)場鋪設實驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。 塑膜的鋪設： a．鋪設順序：渠道底部塑膜的鋪設按從下游至上游，從一岸至另一按由下而上的順序鋪設，接縫排列方向要平行或垂直于最大坡度線。b．鋪設要求：鋪設塑膜時，要適當放松，并避免人為的硬折和損傷；鋪設后的塑膜要自然松弛與支持層貼實，不得褶皺、懸空。 鋪設過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不準直接在塑膜上卸放混凝土護坡塊體，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜損壞的施工作業(yè)在鋪設期間所有塑膜均有用沙袋或軟性重物壓住其四角，當天鋪設塑膜 要在當天內全部拼接完成。 c、現(xiàn)場搭接：設計要求接頭采用搭接法，接縫寬度不小于15cm。 d、塑膜鋪及拼接完畢后，及時報監(jiān)理驗收，合格后立即進行鋪砌渠道板。 (1) 水泥 根據設計、規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品種，出廠前，應對該水泥品質進行檢驗，發(fā)貨時均應附有工廠合格證和復檢資料，運輸和儲存均應符合規(guī)范要求，運至工地后，報請監(jiān)理 工程師驗收，現(xiàn)場取樣送檢，如試驗不合格，嚴禁使用。 (2) 水 砼拌和用水，凡適宜飲用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物質均應符合規(guī)范要求，不應影響砼和易性和強度的增長，以及引起鋼筋和砼腐蝕。 (3) 骨料 砼骨料應按監(jiān)理工程師批準的料源生產采購。根據設計、規(guī)范要求和建筑物施工部位進料、儲存，進場后應報請監(jiān)理工程師驗收，現(xiàn)場取樣送檢，其質量符合要求，試驗合格后才能使用。 按照建筑物施工部分及砼強度的不同，對砼進行配備比設計，采用重量法，確定水泥用量、用水量，精、細骨料用量，必須進行配合比試驗，砼配合比試驗前7天，應將各種配合比試驗分配料及配臺，制模和養(yǎng)護等配合比計劃抱送監(jiān)理工程師，每種砼應做三組試驗，每組制取7天、28天砼強度試件試驗的個3塊(15+15+15cm)，送試驗室做抗壓試驗，并將試驗結果報送監(jiān)理工程師審批，嚴格按審批的配合比進行施工，施工時 由于骨料中含水量變化，配合比應做相應調整 根據建筑物施工部位與砼拌和站的遠近和砼體積大小，采用JS350強制式拌和機，拌料機隨著施工進度的推進重新安置，拌料時采和人工上料，磅稱計量。砼拌制時，應嚴格按監(jiān)理工程師審批的配料單進行配料，現(xiàn)場派專職人監(jiān)控砼拌和質量、配料稱量及含水量檢測，水灰比塌落度以及材料品種，規(guī)程等，并做好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不 符，立即查明原因，加以糾正，不合格的砼予以報廢，禁止入倉第五節(jié)、 護地壩工程施工方案砌筑石料砌石所用石料采用外購，石料選用質地堅硬、無風化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均須符合設計和規(guī)范要求。原材料經監(jiān)理或業(yè)主驗收、許可后進場。砌筑砂漿砌筑砂漿應符合設計要求和設計標號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比經試驗確定，并征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，不少于2min，一次拌和應在其凝結之前使用完畢。 漿砌塊石施工、施工順序：施工準備測量放樣砌 筑養(yǎng) 護石 料砂漿拌和、砌筑方法：漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度宜為3～5cm，當氣候變化時應進行適當調整。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水。漿砌塊石在監(jiān)理驗收基礎后開始砌筑，砌前先按設計要求放好樣架，然后水平方向拉橫線，依線分層砌筑，砌筑前先將砌料沖洗干凈，并保持濕潤，先砌面石，砌筑前先將砌料試放修鑿，合適后翻起，在底邊及已砌石周邊鋪好砂漿，厚3一5 cm，再將塊石按試砌位置砌好。面石每2M內需設一塊丁石，丁石伸入腹石不少于20 cm，腹石先坐漿，使大面朝下， 用鐵釬插實，控制腹石每層高度小于30cm，腹石與腹石間錯縫砌筑，灌漿分二次灌入，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象，塊石間較大空隙，應先填塞砂漿后用碎石塊嵌，每層塊石砌筑時，應拉統(tǒng)線，以頭角石出面作業(yè)控制。石塊砌筑應先砌面石，后砌腹石，要抓住平、穩(wěn)、滿、錯，“平”就是同一層石塊應大致砌平，相鄰石塊高差不宜過大，以利第二層水平座漿結合嚴密，也有利于丁、順石交叉安砌?！胺€(wěn)”則每塊石料安砌務求自身穩(wěn)定。要求大面朝下砌筑，砌忌輕重倒置或依賴支撐維持穩(wěn)定。“滿”就是砌體之間上、下、左、右起、砌縫中砂漿插搗密實，膠結緊密?！板e”就是同一層砌筑體，要做到石塊錯縫砌筑，上下相鄰層的石塊也要錯縫搭接，不得實。不得采用先擺碎石后塞砂漿或干填碎石塊的方法。砌筑砂漿不得超過初凝時間。（二）、混凝土工程砼原材料質量要求①水泥采用旋窯生產的普通硅酸鹽水泥，水泥各項指標均應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準，水泥有出廠合格證和復檢資料。一個工程部位應取自同一生產廠家的水泥，水泥進場應檢驗出廠合格證，并按檢查頻率要求，隨機抽樣送質檢試驗室檢驗。水泥在運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯存。并認真保管，防止受潮、變質。②砂石料A、細骨料的質量技術要求規(guī)定如下：①細骨料的細度模數(shù)，—：②砂料應質地堅硬、清潔、強度高、不易風化、級配良好。③砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證。B、粗骨料的質量要求應符合以下規(guī)定：①粗骨料和最大料徑，不應超過鋼筋最小凈間距的3／4；對雙層或多層鋼筋結構，不應大于鋼筋最小凈距的1／2：不應大于構件斷面最小邊長的1／4：不應超過素混凝土板厚的l／2：不宜大于80mm，對少筋或無筋結構，應選用較大粗骨粒徑。②含有活性物質、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。③粗骨料應質地堅硬、清潔、不易風化，不含泥團，符合質量標準。砂、碎石應在進場前按檢查頻率，分批抽樣檢查，通過各項指標檢測，試驗合格后進料。并在進料中加強檢查或抽查試驗。現(xiàn)場不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。③拌和用水，拌和砼的用水應取自來水，如有清潔河水，應經試驗檢查，報監(jiān)理同意使用。④外加劑的種類和質量要求，應符合規(guī)范規(guī)定，并必須根據施工要求，有明確的針對性，通過配比試驗確定。砼配合比：①開工前委托有砼試驗資質的試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并報監(jiān)理工程師批準，未得到批準前不得澆筑砼。②砼配合比應按《水工砼試驗規(guī)程》，通過計算，試配和調整決定，并按所在部位的工作條件，分別滿足強度、抗?jié)B、抗侵蝕，抗沖刷、抗磨損等性能及施工易和性的要求。③經監(jiān)理工程師批準的砼配合比，在施工中不得更改。當水泥品種和來源的骨料有改變，都必須重新試配，決定新的配合比。④砼澆筑前根據試驗配合比來確定施工用配合比并隨時根據天氣、骨料合水量等進行調整，選定的配合比應符合施工中對和易性等的要求。砼拌和：①根據本工程的特點，以減少運輸距離，防止砼長距離運輸?shù)碾x析現(xiàn)象產生，以滿足砼澆筑強度需要。②砼拌和嚴格按批準的配合比計量入拌，稱量和配水機械裝置應維持良好的準確度以計量法計算，稱量允許偏差：水泥、水2%，骨料3%，每天應測定粗細骨料含水量2次，超骨料吸收能力的自由水應計入于有效拌和水，如無足夠的水使骨料吸收，可以加水到骨料可能吸收的水量于拌和中。③砼拌和應均勻，出料時無離析現(xiàn)象，拌和量應按當班澆筑的需要量控制，不準將已初凝或超過規(guī)定時間的砼重拌用于工程，不準用加水或其他方法改變砼的稠度。④砼自全部材料裝入拌和機起，到開始出料止，最短拌和時間不得低于拌和機銘牌標定時間或規(guī)范的規(guī)定。砼運輸及入倉：砼用手推車運輸，要求車斗密封，防止漏漿，道路應整修堅實平整，防止振動離析。并盡量縮短運輸距離，其出料到澆筑的延續(xù)時間應不超過規(guī)范規(guī)定時間，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，卸在鐵板鋪墊面上，根據構件情況采用人工鐵銑入倉，如在運輸過程中砼發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌和。砼振搗：①砼入模后應稍作平整才可振搗，每層砼未振實前不得加添新砼，邊角部位應加強人工或機械振搗，扦式振搗上層砼應伸入下層5cm，確保層面結合一體。②砼頂面應原漿二次抹平，壓頂面應在初凝后用鐵板壓光，防止表面出現(xiàn)干縮裂紋。砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后12小時內，應及時進行灑水養(yǎng)護，炎熱天氣，砼表面加蓋麻袋，并加強灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間跟據水泥品種氣候條件，一般不得少于14天，干燥情況下，養(yǎng)護時間應不少于28天，并有保溫措施。砼試塊制作及試驗 砼澆筑過程中應按檢驗頻率，隨機取樣做砼試塊規(guī)范養(yǎng)護28天，即送質檢試驗室試驗檢查抗壓強度。對新澆和已結硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每50100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。第六章、工程質量保證措施（一）、質量管理組織機構 施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質量體系能否順利地運轉及操作。在本工程的施工過程中，我項目部將實行三級質量管理。成立以項目經理為主的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。 項目部成立質量管理領導小組，由項目經理、項目副經理、項目總工、工程技術部部長、試驗質檢部部長、試驗室主任、測量隊長、質檢員組成，負責本合同段質量管理。 （二）、質量保證體系 竣工驗收質量評定為合格（質量綜合評定得分大于等于93分）；國家驗收質量評定得分大于等于90分。 質量保證體系和組織機構 項目經理是第一質量責任人，對項目的質量負全責。項目經理部設工程部、質檢部、測量隊、試驗室，在總工程師直接領導下，對項目的技術質量負責；設材料部，在主管生產的副經理領導下，對材料的采購質量、機械設備的使用性能負全責。 質量控制體系的運作 質量保證體系是以保證和提高工程質量為目標，通過嚴格組織和科學管理制度，把項目經理部各部門、各環(huán)節(jié)的質量管理職能組織起來，形成一個有明確任務、具體職責、相應權限、互相協(xié)調、互相促進的有機整體，使質量管理制度化。 （三）、質量保證措施 根據質量管理的原理和程序，結合本標段的工程特點，質量管理的重點應放在實施性施工組織設計，原材料質量控制，工序控制，試驗測量控制，質量記錄以及人員技術水平和素質上，具體的質量保證措施如下： 實施性施工組織設計 樁基施工開工前，組織以總工程師為領導的技術骨干熟悉結構圖紙，領會設計意圖，編制實施性施工組織設計，根據本單位人員技術、機械、材料、資金經驗等資源，確定切實可行的施工方案，確定合理的施工進度，使所有資原的配制達到最優(yōu)化，實施性施工組織設計一經批準，即在總工程師的主待下，層層交底，使全體技術工人同操作人員均做到崗位明確，職責明確，技術標準明確，質量要求明確，操作規(guī)程明確。 2