【文章內容簡介】 制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。(2)鋼筋表面應潔凈，黏著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。(3)鋼筋調直，用機械調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5％。(4)鋼筋切斷應根據鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。(5)鋼筋的下料長度應根據構件尺寸， 保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(6)鋼筋彎曲成型采用機械彎曲。成型工藝：準備工作→劃線→彎曲成型。劃線應注意根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，（d為鋼筋直徑）；劃線工作要從鋼筋中線向兩邊進行。鋼筋在彎曲機上成型時， 倍，成型軸宜加相應軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。（7）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數量與下料表是否相符，核對無誤后方可進行綁扎。Φ12 以上鋼筋采用20 號鍍鋅鋼絲，Φ12 以下鋼筋采用22 號鍍鋅鋼絲綁扎。五 其他附屬工程閘閥安裝閘閥安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質注流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。渡槽、沉沙凼施工（漿砌條石）漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為3050mm，在漿體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓，漿砌條石應做到：（1）條石基礎砌體的第一皮應采用丁砌層座漿砌筑。（2）條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。（3）砌筑條石砌體時，條石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度68mm。（4）條石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；若在同皮內采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設置，其中距應補大于2m。（5）條石砌體應按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。（6）條石砌體應采用同皮內丁相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌條石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。（7）漿砌條石擋墻每隔10m設一變形縫，縫寬2cm，縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎至槽頂應垂直，兩面應平整，采用瀝青杉板沿墻內、頂、外三邊設置。（8）石料強度為MU30，擋墻外露面應粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾半縫，縫寬2cm，勾縫須待填土基本穩(wěn)定厚再行施工。涵洞整治工程（混凝土蓋板）蓋板涵蓋板統一在預制場預制，采用預制場攪拌站按設計要求拌制的混凝土進行澆筑。蓋板砼強度達到 設計強度的100%厚，方可進行安裝。其他工程 按照施工圖紙及業(yè)主要求進行施工安裝。第六章 質量保證措施一 質量保證措施1質量目標：符合國家現行《工程施工質量驗收規(guī)范》合格標準。2 建立完善、全面的質量管理體系3 我公司施工此工程時本著“質量第一”的原則進行質量目標管理，以“強化科學管理，優(yōu)化整體質量，持續(xù)改進提高，滿足顧客要求?！睘橘|量方針，保證此項工程合格的質量目標，特制定以下質量管理計劃： 建立健全完善的質量保證體系項目經理部在工地全面負責工程的生產管理，對于工序、分部分項工程質量嚴格實行三級質量控制，定期對已完工工程質量進行檢查、評估，以促進和保證工程質量。 建立嚴格的工地質量管理制度(1)對于工程施工的質量問題，質量檢查組有否決權，各施工班組的施工進度款的支付應有質檢組的質量鑒定認可后方能支付。對于不合格工序和其他質量事故必須返工，并追究有關人員的責任。(2)各種水泥混凝土澆筑必須嚴格按照水泥混凝土強度要求，合理做好水泥混凝土配合比，并按配合比要求，攪拌、運輸、澆筑、振搗符合規(guī)范要求，以保證水泥混凝土質量。(3) 建立嚴格的工序交接檢查制度，各級技術人員均須在現場交換班時做好交接記錄。 建立嚴格的材料進場管理制度嚴格把好原材料質量關，要求各種原材料要有出廠質保書、合格證，水泥、砂、石、鋼材及磚等材料須經試驗室檢驗合格方準使用。 建立完善的質量檢測體系(1)認真執(zhí)行測量三級復核制，測量工作要正確和及時,做到標高正確，數據清楚，記錄仔細。每道工序都要有測量監(jiān)控措施，以保證標高正確無誤。(2)單項工程施工實行嚴格的現場記錄,配備完善的記錄表格、簽證表，對于各工序都必須在現場做好有關記錄。(3)建立完善的工程自檢互檢體系，對工程中的各道工序進行全面的質量監(jiān)督檢查。發(fā)現問題及時處理，直至符合設計規(guī)范要求。(4)配合建設部門和質量監(jiān)督部門等有關人員做好各項工程的隱蔽工程檢查工作，并做好檢查記錄和簽證工作。各種施工原始記錄應及時收集、整理和歸檔。 建立完善的施工試驗及送檢制度(1)加強材料的試驗鑒定工作，所有用于本工程的材料均有產品質量合格證書及出廠證明，杜絕使用不合格的材料。(2)水泥混凝土做好抗折，抗壓試件，砌筑砂漿做好抗壓試件，及時送檢測部門進行測試。各工序要有質量評定，各質檢資料要記錄及時、有效，做到取樣合理，檢查認真，反映真實。(3)根據工程施工進度,做好原材料的復檢，及時做好混凝土、砂漿配合比，混凝土、砂漿試塊的取樣及送檢工作。(4)取樣及送檢人員為:項目部質檢員。二 分部分項質量控制措施1 挖土工程質量控制措施(1)嚴格按挖土施工組織設計施工，嚴禁超挖，用水準儀嚴格控制好挖土標高，挖土過程中派管理人員現場監(jiān)控；(2)選派經驗豐富的執(zhí)證挖掘機操作員施工，挖掘機挖土施工盡量避免撞擊工程樁；(3)在放坡處作好土壁支護，降雨量大時及時作好坑內排水；(4)基坑土方收底施工方法1)機械開挖標高達到離設計高度300mm時，必須采用人工開挖，并對坑底標高進行控制，施工前對工人細致交底，并派人員現場監(jiān)控，避免超挖。2)溝槽底標高的控制應根據提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到溝槽周邊較穩(wěn)定的結構上，并做好明顯的標志。3)施工技術人員將水準標高引測到近溝槽底標高處的周邊工程樁上，并作好標記。4)挖土施工人員根據測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。5)坑底土方開挖時若有超挖，必須采用碎石填平，嚴禁采用疏松土回填。為保證渠道開挖的邊坡平整，并滿足設計邊坡系數的要求，必須嚴格按照設計邊坡放線控制開挖厚度，進行人工修整削坡，避免超挖和欠挖。開挖一段后，用邊坡尺或邊坡板嚴格檢查坡度是否符合要求。渠底寬度、高程也應精確測量，各段渠道的的空間位置及幾何尺寸斷面要完全達到設計圖紙的要求。2 填土工程質量控制措施，分層碾壓。（重型擊實）：填方：0800mm深范圍內必須達到95%，挖方：0300mm深范圍內必須達到95%。（重型擊實）：填方：0800mm深范圍內必須達到95%，挖方：0300mm深范圍內必須達到95%。3 混凝土工程質量控制措施砂石骨料須進行化學性質及物理性質檢測，符合要求后方可使用。水泥運至工地后，對其體積安定性、稠度、細度等做安定分析，各項指標合格后方能使用；對拌和養(yǎng)護用水，用檢驗砂漿砼強度的方法進行檢驗；骨料按砂、細骨料、中骨料分倉堆放，定期檢測其含水率；砼的配合比根據材料特性及施工對砼的要求，利用設計要求的強度和耐久性來確定水灰比；水灰比確定后，根據施工要求、和易性，坍落度、粗骨料粒徑確定砂率、用水量，然后利用絕對體積法計算砂石用量，最后通過試驗和必要的調整來確定1m3砼的材料用量及配合比；砼坍落度控制在3～9cm，根據不同部位盡量取小值；根據不同結構部位，配1～2級配砼，每澆筑一塊同一標號砼，按規(guī)范取樣。砼運輸過程中，不發(fā)生分離、離析現象，設置溜槽、串筒。砼澆筑過程中分層、次序鋪料厚度、振搗嚴格按要求執(zhí)行，不合格的砼嚴禁入倉。澆筑砼時，嚴禁在倉內加水。砼澆筑過程中因故中止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理。為使砼振搗到最大密實度，振搗至砼不再顯著下沉，不出現氣泡或少有氣泡，并開始泛漿為止。（1）模板在使用之后和澆筑砼之前清洗干凈，并涂刷脫模劑；模板安裝的允許偏差嚴格按技術條款執(zhí)行。（2）砼澆筑時，加強振搗，使砼不留氣泡。模板邊的大骨料應予以剔除，以免出現蜂窩、麻面。（3）加強施工質量檢查，保證模板拼縫嚴密，不出現漏漿現象。砼澆筑時，模板不變形、不位移。（4）做好砼的配合比設計，嚴格控制砼水灰比，使?jié)仓捻磐耆显O計要求，從而保證砼的外觀質量。