【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢查驗(yàn)收下一道工序合格。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用機(jī)械和人工清理。清基邊界在設(shè)計(jì)基面邊線外30～50cm?；娴牟缓细駧r石等雜物必須清除。清基渣石要堆放在指定位置。第七章 分部工程施工程序與施工方法 分部工程概況分部工程為溢流壩，水塔和輸水洞三部分，溢流壩主要由38個(gè)單元工程組成，水塔由14個(gè)單元工程組成，輸水洞由12個(gè)單元工程組成。(1)進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，測(cè)出每條軸線。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)做好標(biāo)高量測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置。(3)進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。．1腳手架和模板安裝在安裝模板前先要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件和是否便于操作區(qū)工作來安裝好腳手架，要選擇合適的架桿尺寸，螺絲必須擰緊，具體位置不能影響到安裝模板和影響作業(yè)，要保證整體腳手架的穩(wěn)定性。該工程采用鋼模板和竹膠板作為支護(hù)模板，單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對(duì)不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對(duì)擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。校正，支撐穩(wěn)固，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)驗(yàn)收合格方可澆筑砼。．2底模安裝底模采用單塊組合鋼模拼裝方法。模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。安裝注意事項(xiàng)：?jiǎn)螇K就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。模板鋪設(shè)到最后結(jié)束處，對(duì)不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補(bǔ)，切不可采取兩塊鋼模板對(duì)擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。. 1鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目(1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。(4)在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再從成品抽樣取試件。二．鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。三．機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：根據(jù)原材料和焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。四．鋼筋處理與鋼筋切斷鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲:鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。底板鋼筋綁扎底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序。施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。柱鋼筋綁扎豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15度角。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)施工有序化和均衡生產(chǎn)。在倉面開工前必須做好大量施工準(zhǔn)備工作，包括組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和設(shè)備物質(zhì)準(zhǔn)備。對(duì)于各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，通過試驗(yàn)選定，試驗(yàn)方法按SD10582的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、塌落度和絕熱溫升值將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求執(zhí)行，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在施工過程中，若需改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，一律報(bào)監(jiān)理工程師重新批準(zhǔn)。倉面施工準(zhǔn)備倉面施工準(zhǔn)備工作包括測(cè)量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預(yù)埋件和止水等設(shè)施的埋埋和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收和記錄。驗(yàn)槽測(cè)量放樣采用全站儀和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣。倉面施工準(zhǔn)備前，先進(jìn)行驗(yàn)槽測(cè)量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，以確保這次施工準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行?；浊謇?將基礎(chǔ)面或已澆砼面進(jìn)行處理和清理。對(duì)基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動(dòng)巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。對(duì)已澆砼面，將老砼面進(jìn)行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”施工規(guī)范要求。止水、伸縮縫安裝止水：止水施工依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，在倉面按止水設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)安裝、校正，止水安裝時(shí)可用模板嵌固，不得在止水片（帶）上穿孔架立。確保止水位置準(zhǔn)確無誤、滿足施工安裝精度要求?；炷翝仓^程中認(rèn)真做好保護(hù)工作。伸縮縫：伸縮縫施工按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，在蜂窩、麻面處首先對(duì)其處理，外露鐵件進(jìn)行割除，表面處理潔凈平整后。按要求進(jìn)行防水、止水、墊層等項(xiàng)作業(yè)后，再組織下道工序施工。鋼筋調(diào)整：模板初步安裝完畢，測(cè)量人員復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度，結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實(shí)際偏差，超過了〈〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉，就要對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步修補(bǔ)各塊模板之間的間隙。使之平整嚴(yán)密，不易漏漿。工作面清理、沖洗：鋼筋模板、止水片、予埋等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工中隊(duì)復(fù)檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清碴和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報(bào)請(qǐng)施工單位的質(zhì)檢部門對(duì)施工倉面進(jìn)行終檢，倉面合格后做好相關(guān)的質(zhì)量檢查記錄。檢查驗(yàn)收：倉面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在砼開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉面檢查驗(yàn)收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容和檢查時(shí)間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后，才能進(jìn)行砼澆筑。原材料檢驗(yàn)：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將材料試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對(duì)水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質(zhì)量報(bào)告單和合格證。不合格的材料杜絕用于施工。過程檢驗(yàn)：在混凝土拌和、運(yùn)輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護(hù)等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行抽檢，如檢查中發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行調(diào)整和處理，并作好相記錄。資料整理：在混凝土工程開工前，承包人與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位共同確定，劃分好各分部工程細(xì)目并報(bào)監(jiān)理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分部工程所做的材料試驗(yàn)記錄與報(bào)告、過程檢驗(yàn)記錄與報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查記錄等資料將按細(xì)目檔案，質(zhì)量管理部門加強(qiáng)管理和檢查，及時(shí)將各類資料歸檔，滿足隨時(shí)對(duì)工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全?；炷翝仓?、振搗倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。開澆砼前的注意事項(xiàng)一、將要澆筑砼的倉面的砼配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開機(jī)拌料。如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再開澆砼。巖面和老砼面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm的不低于該倉面砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。澆筑的倉面保持濕潤(rùn)，但不能有積水。二、鋪料平倉優(yōu)先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時(shí)，才考慮采用臺(tái)階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般現(xiàn)澆混凝土倉面鋪料厚度40cm。在斜面上澆筑砼時(shí)，從最低處開始，直到保持水平面.在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。三、振搗大體積砼用插入式高頻振搗器，底板等部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，