【文章內容簡介】 檢查驗收下一道工序合格。根據(jù)現(xiàn)場情況采用機械和人工清理。清基邊界在設計基面邊線外30～50cm?；娴牟缓细駧r石等雜物必須清除。清基渣石要堆放在指定位置。第七章 分部工程施工程序與施工方法 分部工程概況分部工程為溢流壩，水塔和輸水洞三部分，溢流壩主要由38個單元工程組成，水塔由14個單元工程組成，輸水洞由12個單元工程組成。(1)進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內、外邊線，以便于模板安裝和校正。(2)做好標高量測工作：用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。(3)進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹平層。(4)設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。．1腳手架和模板安裝在安裝模板前先要根據(jù)施工現(xiàn)場條件和是否便于操作區(qū)工作來安裝好腳手架，要選擇合適的架桿尺寸，螺絲必須擰緊，具體位置不能影響到安裝模板和影響作業(yè)，要保證整體腳手架的穩(wěn)定性。該工程采用鋼模板和竹膠板作為支護模板，單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設。模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調平標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平。校正，支撐穩(wěn)固，達到設計要求后，經(jīng)驗收合格方可澆筑砼。．2底模安裝底模采用單塊組合鋼模拼裝方法。模板組拼安裝順序如下：搭設支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平。安裝注意事項：單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設。相鄰模板邊肋應按設計要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦可采用U形卡預拼幾塊再鋪設。模板鋪設到最后結束處，對不符合鋼模板模數(shù)的窄條，要采用木板條嵌補，切不可采取兩塊鋼模板對擠的做法，以免造成梁模板上口偏小。. 1鋼筋工程質量標準一 鋼筋工程質量標準保證項目(1)鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。(4)在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。二．鋼筋工程質量標準基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10％，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。三．機械性能試驗、檢查方法：根據(jù)原材料和焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。四．鋼筋處理與鋼筋切斷鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲:鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。底板鋼筋綁扎底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序。施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。柱鋼筋綁扎豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度角。箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)施工有序化和均衡生產(chǎn)。在倉面開工前必須做好大量施工準備工作，包括組織準備、技術準備和設備物質準備。對于各種不同類型結構物的混凝土配合比根據(jù)設計文件的要求，通過試驗選定，試驗方法按SD10582的有關規(guī)定執(zhí)行。在進行混凝土配合比設計時，對混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、塌落度和絕熱溫升值將嚴格按照設計和規(guī)范要求執(zhí)行，并報監(jiān)理工程師批準。在施工過程中，若需改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比，一律報監(jiān)理工程師重新批準。倉面施工準備倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋（包括錨筋）、預埋件和止水等設施的埋埋和安裝等，也包括上述工作內容的質量檢查、驗收和記錄。驗槽測量放樣采用全站儀和經(jīng)緯儀、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗槽測量放樣，檢查上道工序的產(chǎn)品質量是否滿足要求，以確保這次施工準備工作的順利進行?；浊謇?將基礎面或已澆砼面進行處理和清理。對基巖面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及一切不符合要求的巖體清除和處理。對已澆砼面，將老砼面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面”施工規(guī)范要求。止水、伸縮縫安裝止水：止水施工依據(jù)設計施工圖紙及有關施工技術規(guī)范要求進行，在倉面按止水設計位置現(xiàn)場安裝、校正，止水安裝時可用模板嵌固，不得在止水片（帶）上穿孔架立。確保止水位置準確無誤、滿足施工安裝精度要求?；炷翝仓^程中認真做好保護工作。伸縮縫：伸縮縫施工按圖紙及規(guī)范要求進行，在蜂窩、麻面處首先對其處理，外露鐵件進行割除，表面處理潔凈平整后。按要求進行防水、止水、墊層等項作業(yè)后，再組織下道工序施工。鋼筋調整：模板初步安裝完畢，測量人員復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，結構砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了〈〈混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范〉〉，就要對模板進行調整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內。模板的內外拉撐也要調整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使之平整嚴密，不易漏漿。工作面清理、沖洗：鋼筋模板、止水片、予埋等到安裝工序完工，并經(jīng)作業(yè)班組自檢，施工中隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開始工作面的清碴和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請施工單位的質檢部門對施工倉面進行終檢，倉面合格后做好相關的質量檢查記錄。檢查驗收：倉面施工準備的所有工序完工后，經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質量檢查記錄，在砼開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內容和檢查時間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行砼澆筑。原材料檢驗：根據(jù)施工進度計劃，對在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關現(xiàn)行檢驗規(guī)范進行取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監(jiān)理工程師批準。對水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質量報告單和合格證。不合格的材料杜絕用于施工。過程檢驗：在混凝土拌和、運輸、鋪料、振搗、養(yǎng)護等過程按照水工混凝土施工規(guī)范及有關檢驗規(guī)范的要求進行抽檢，如檢查中發(fā)現(xiàn)異常，立即進行調整和處理，并作好相記錄。資料整理：在混凝土工程開工前，承包人與業(yè)主、監(jiān)理等相關單位共同確定，劃分好各分部工程細目并報監(jiān)理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分部工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與報告和現(xiàn)場質量檢查記錄等資料將按細目檔案，質量管理部門加強管理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿足隨時對工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全?；炷翝仓?、振搗倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開始澆筑混凝土。開澆砼前的注意事項一、將要澆筑砼的倉面的砼配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開機拌料。如建基面上有承壓水冒出，則制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師審批，處理完畢后再開澆砼。巖面和老砼面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm的不低于該倉面砼設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結合良好。澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。二、鋪料平倉優(yōu)先采用通倉平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。一般現(xiàn)澆混凝土倉面鋪料厚度40cm。在斜面上澆筑砼時，從最低處開始，直到保持水平面.在靠近模板和鋼筋較密的地方，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除。三、振搗大體積砼用插入式高頻振搗器，底板等部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，