【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于板筋綁扎，墊塊數(shù)量應(yīng)滿足要求，其間距≤1000mm，梅花型放置。 3）采用電渣壓力焊連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時(shí)間，待 鋼筋點(diǎn)冷卻凝固，才能拆除固定裝置，以免鋼筋偏位。 4）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。E．基礎(chǔ)鋼筋綁扎檢驗(yàn)評(píng)定（允許偏差項(xiàng)目）項(xiàng) 目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。102網(wǎng)眼尺寸177。203骨架的寬度、高度177。54骨架的長(zhǎng)度177。105受力鋼筋間 距177。10排 距177。56箍筋構(gòu)造筋間距177。207鋼筋彎起點(diǎn)位移208受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。10梁 柱177。5墻 板177。3 （5）模板工程 ①梁、柱、基礎(chǔ)模板 該工程基礎(chǔ)模板采用定型木模，采用鋼管作支撐，扣件固定。② 柱、梁模板施工 A．柱模：柱模板（刷油）鋼管夾模，與鋼管排架連成整體，鋼管夾箍間距700800。 1）柱模安裝時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固一小方盤，在小方盤調(diào)整柱高。 2）對(duì)通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。 3）柱模板宜加柱箍，用四根鋼管搭接卡牢或工具式柱箍，每隔50100cm加一道柱箍。 4）為便于拆模，柱模板與梁模板連接時(shí)，梁模宜縮短23毫米。 B．梁板模：一律膠合板（十一合板），膠帶紙貼板縫，鋼管排架。 1）梁跨度在4米及大于4米時(shí)，底板中部應(yīng)起拱，%%。 2）支柱之間應(yīng)設(shè)拉桿，離地面50cm一道，以上每隔2m一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和通長(zhǎng)墊板（50或75200），墊板下的土面應(yīng)拍平夯實(shí)。 3）在架設(shè)支模影響交通的地方，可以采用斜撐，兩邊對(duì)撐或架空支模。 4）梁較高時(shí)，可先裝梁的一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷傺b另一面?zhèn)劝濉? 5）上下層模板支柱，一般應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。C．主、次梁、柱交界處，以整板配模，不允許用模板余料敷衍一下，因此處最易脹模變形。 模板“強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性”分析 以現(xiàn)澆 梁板為例： A．梁下鋼管支撐間距550800，外撐間距550600。 B．支撐之間用鋼管中部、下部各連一道，以加強(qiáng)穩(wěn)定性。 C．現(xiàn)澆板下表面用襯枋60100間距500600，襯枋下設(shè)支撐雙向間距500550。 D．，平整光滑，抗變形能力強(qiáng)。 ③模板體系技術(shù)措施 A．由于該工程施工進(jìn)度較緊，主樓施工時(shí)，模板配備二套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。 B．柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。 C．梁跨度大于4m時(shí)應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。 D．模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 ④拆模 A．柱模在其砼終凝后，強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后，方可拆除 B．梁板模由施工員根據(jù)拆模試塊下達(dá)通知單后，方可拆除。 模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同處理后方可繼續(xù)拆除。 （6）砼工程 按照本工程砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，提前通知商品砼公司，認(rèn)真做好砼試塊及試塊留置程序。①材料檢驗(yàn)各種原材料均需符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)保資料齊全。 ②砼運(yùn)輸 基礎(chǔ)、主體采用泵送砼 ③施工要求 A．澆筑柱要邊下料邊振搗，中間不留施工縫，連續(xù)作業(yè)到頂，樓梯施工縫留于跨中1／3處，并垂直于模板截面，大跨度板面砼澆筑盡量不留施工縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)。操作人員振搗砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行快插、慢拔的原則，注意控制好振搗時(shí)間，棒振每一點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20－30s，平板震動(dòng)器在每一位置應(yīng)連續(xù)振25－40S，掌握插入深度及移動(dòng)間距，不可漏振、久振、過振，梁板澆實(shí)砼后，依據(jù)控制網(wǎng)的標(biāo)高線，用長(zhǎng)刮尺刮平砼表面，然后用木抹子抹平，梁板同時(shí)澆筑應(yīng)先振搗梁后振搗板，保持一定的連貫性。 B．砼澆搗工藝：砼澆筑過程中，加強(qiáng)振搗，避免砼的收縮及微裂縫，振搗時(shí)，使用插入式振搗器，振搗程度以砼漿上浮，不出現(xiàn)氣泡為合適。振搗器振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序。 砼的表面處理：在砼初凝前，初步按標(biāo)高用尺刮平，經(jīng)砼收水后，再采用木槎板搓磨，以閉合砼表面收縮裂縫，然后及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 C．砼振搗注意事項(xiàng)： 1）振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。 2）柱、梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。 4）每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組拆模指導(dǎo)試塊。 5）,方可上人操作。 D．砼的養(yǎng)護(hù) 在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)派專職的砼養(yǎng)護(hù)工，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 E．施工縫的留置與處理（因特殊情況下停止施工） 1）柱的施工縫留設(shè)：留在梁下表面以下約5cm處。 2）梁的施工縫留設(shè)：留在梁的跨中1/3區(qū)域內(nèi)。 3）板的施工縫留設(shè)：平行于短向。 4）梁（主、次）板綜合留設(shè)：平行于短向，且留在次梁的中部1/3區(qū)域內(nèi)。 處理：清除接頭表面浮渣、松動(dòng)的石子及其它雜質(zhì)，然后用清水沖洗干凈，再用同比例水泥砂漿敷在接頭表面，使新舊砼接合嚴(yán)密。 F．試塊留置：墊層：C15砼，留1組；基礎(chǔ)：C25砼，留3組；柱、梁板：C25砼，留14組； （8）樓地面工程 （一）水泥砂漿地面 ①施工準(zhǔn)備 A．材料：，水泥的質(zhì)量要符合要求，砂應(yīng)選用中（粗）砂，砂粒表面堅(jiān)硬，潔凈，水源質(zhì)量必須符合要求。 B．所使用的機(jī)具有：砂漿機(jī)、抹光機(jī)、水平尺、鋼卷尺、尼龍線、木抹子、鐵抹子、長(zhǎng)木杠或塑鋼杠（括尺，長(zhǎng)24m）、掃帚等。 ②施工條件 A．上層樓面已經(jīng)全部封閉，且不滲透漏，各項(xiàng)情況良好。 B．樓（地）面清掃灑水濕潤(rùn)，樓（地）面結(jié)構(gòu)層已經(jīng)驗(yàn)收合格。 C．室內(nèi)外門框已經(jīng)校正、固定、安裝到位，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 D．各種管線、地漏已經(jīng)安裝完畢，試驗(yàn)合格無異?，F(xiàn)象。 E．墻上的水平基準(zhǔn)線（五零線）已彈好，各種施工前的技術(shù)準(zhǔn)備也已經(jīng)到位。 ③操作工藝 清掃、清洗基層→彈面層線→做灰餅、標(biāo)筋→濕潤(rùn)基層→水泥素漿→鋪水泥漿→木杠壓實(shí)刮平→木抹子壓實(shí)搓平→鐵抹子壓光（3遍）→蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)。 A．基層應(yīng)修整，鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。 B．面層厚度以圖為準(zhǔn)，根據(jù)墻面準(zhǔn)線在地面四周及相鄰房間的墻面上彈出樓（地）面水平標(biāo)高線，并核對(duì)門框鋸口水平。先在四周做出灰餅，并用尼龍線按兩邊灰餅做出中間灰餅。 C．有坡度，地漏房間，找出不小于5%的坡度，地漏應(yīng)做成放射狀，以保證坡面。 D．鋪抹面層前，用水濕潤(rùn)基層。 E．水泥砂漿應(yīng)設(shè)專人配制。其砂漿配合比一般不低于1：2（水泥：砂子體積比），應(yīng)采用機(jī)械攪拌，保證拌合均勻。拌成的砂漿應(yīng)以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。 F．鋪抹時(shí)，先在基層均勻掃水泥素漿一遍，隨掃隨鋪砂漿，隨用通長(zhǎng)木杠拍實(shí)刮平，再用木抹子由邊及中，由內(nèi)及外反復(fù)壓實(shí)搓平，使砂漿與基層貼密實(shí)。 G．搓平之后，分三遍壓光。頭遍用鐵抹子稍用力壓抹出漿，抹平。稍收水后抹壓第二遍，從邊角到大面，順序加力壓實(shí)，抹光，不漏抹。當(dāng)面層腳踩上去稍有腳印即進(jìn)行第三遍壓光。此遍應(yīng)抹除腳印和抹紋，全面壓實(shí)，壓光，亦可用抹光機(jī)壓平，抹平壓光必須在水泥砂漿終凝前完成。切忌抹過夜砂漿。 ④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： A．保證項(xiàng)目 水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。 砂漿配合比要準(zhǔn)確。 地面面層與基層的混合必須牢固無空缺。 B．允許偏差項(xiàng)目 表面平整度允許偏差4mm，用2m靠尺和塞尺檢查。 踢腳線上口平直，允許偏差4mm；縫格平直，允許偏差3mm。 拉5m尺量檢查。 C．基本項(xiàng)目 表面潔凈，無裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水無滲漏，無積水。抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平整。 踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。 ⑤成品保護(hù) A．地面工程施工中，運(yùn)輸物料的小車，切勿碰損門框和墻壁。 B．樓地面基層或面層施工時(shí)，必須用木塞或水泥紙將地漏或水池管口臨時(shí)封閉，嚴(yán)禁防水泥砂漿和雜物墜入管內(nèi)堵塞管道，以免影響排水。 C．地面施工中，水泥砂漿不得污染已完工的地面或其它裝飾，凡遭水泥砂漿污染的部位，應(yīng)立即用擦布抹干凈。 D．嚴(yán)禁在已完工地面上拌合水泥砂漿或堆放水泥、砂、石等物料。 （9）磚砌體工程： ①施工準(zhǔn)備177。，應(yīng)在基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，運(yùn)到工地的磚必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書和抽樣試驗(yàn)報(bào)告。其品種和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砂、石灰膏必須要求試驗(yàn)報(bào)告合格后方可使用，砂漿必須按試驗(yàn)室給定的配合比，每機(jī)拌和的配合比必須經(jīng)過磅量后方能攪拌，現(xiàn)場(chǎng)用砂漿需經(jīng)常測(cè)量含水率，砂漿每機(jī)拌和時(shí)間不少于90秒，拌成后的砂漿在1－2小時(shí)內(nèi)使用完，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前再次拌和。②施工要點(diǎn)A、砌筑前，彈出墻身線及立皮數(shù)桿（豎立與墻角交接處，其間距以不超過5m為宜，立皮數(shù)桿時(shí)，要用水準(zhǔn)儀找平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，且皮數(shù)桿上劃厚度，灰縫厚度，門、窗和梁板位置）經(jīng)復(fù)核無誤后方能砌筑， B、預(yù)制砼磚，安放位置要準(zhǔn)確。C、墻的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚,使灰縫錯(cuò)開，轉(zhuǎn)角處半磚砌在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭。D、破損的磚應(yīng)禁止使用。E、拉接筋按每500mm高度埋設(shè)2248。6，錨入墻體長(zhǎng)度為1米設(shè)置，其外露部分不得任意彎折。接結(jié)筋不得穿過煙道和通氣孔道。如遇煙道和通氣孔道時(shí)，拉結(jié)筋應(yīng)分成兩股沿孔道兩側(cè)平行設(shè)置。③操作工藝：A、排砌方法要求上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時(shí)，應(yīng)在已彈好線的樓層肋梁（或基礎(chǔ)梁）上，進(jìn)行合理排磚。B、墻體轉(zhuǎn)角處和縱、橫交接處的砌筑留槎要求關(guān)于砌筑的留槎問題，特別是抗震防區(qū)的砌筑留槎問題應(yīng)當(dāng)引以重視。在留槎處接砌墻體時(shí)的砌筑質(zhì)量，是提高縱橫整體性的關(guān)鍵。為此，在留槎處接砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保證灰縫平直，砂漿飽滿。C、灰縫的厚度根據(jù)國(guó)內(nèi)外試驗(yàn)資料表時(shí)：砌體的抗壓強(qiáng)度隨著水平灰縫厚度增加而降低，但灰縫太小，又不能使磚砌平整，而且水平拉結(jié)筋一般直徑為6mm，灰縫薄了，對(duì)鋼筋錨固和保護(hù)不利。根據(jù)長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)和使用結(jié)果，灰縫厚度10mm較為適合，但不應(yīng)大于12mm，亦不得小于8mm，為了使高層和結(jié)構(gòu)變化部位的高度與之協(xié)調(diào)，可以在此范圍內(nèi)調(diào)整灰縫厚度與磚的皮數(shù)。D、砌體灰縫砂漿的飽滿度水平灰縫砂漿的飽滿度對(duì)于砌體的抗壓和抗剪強(qiáng)度都產(chǎn)生較大影響，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％。④在洞口等部位應(yīng)注意的幾個(gè)問題：過梁下及寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，不得事后剔鑿，砌體中的預(yù)埋件應(yīng)做防腐處理。⑤柱的施工方法設(shè)置柱的墻體，應(yīng)先砌筑后澆灌混凝土，柱應(yīng)有外露面，以檢查砼澆灌質(zhì)量。澆灌柱前，必須將馬牙槎處的砌墻體和模板澆水濕潤(rùn)，將模板內(nèi)落地灰、磚渣等清除。 （10）裝飾工程： （一）一般抹灰 ①施工準(zhǔn)備 A．材料 1）水泥：普通硅酸鹽水泥。 2）砂子：中砂，使用前過5mm孔篩子。 3）石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于33的篩過濾并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d，用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒及其他雜質(zhì)。 4）磨細(xì)生石灰；，累計(jì)篩途量不大于13%，用前應(yīng)用水浸泡，使其充分熟化，其熟化時(shí)間應(yīng)為7d 以上。 5）808膠。 B．作業(yè)條件 1）屋面防水或上層樓面面層已完成，不滲不漏。 2）主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗和樓層預(yù)埋件及各種管道已安裝完畢，并檢查合格。 3）高級(jí)抹灰環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，中級(jí)和普通抹灰環(huán)境溫度不應(yīng)低于0℃。 4）根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場(chǎng)情況，提前釘搭好抹灰操作用的高度和架子，現(xiàn)搭架子要離墻面及墻角200250mm，以利操作。 5）抹灰施工前應(yīng)先做好樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。 6）抹灰前一天頂板，墻應(yīng)澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤(rùn)。 ②操作工藝 A．砼頂板抹水泥砂漿、混合砂漿。 1）搭腳手架：。 2）基層處理；首先將凸出砼剔開，對(duì)鋼模施工的砼柱鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層砼表面很光滑，亦可采取以下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1：1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的808膠掃帚將砂漿甩到頂墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為止。 3）彈線；套方，找規(guī)距，根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。 4）抹底灰：在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，先刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的808膠），隨刷隨打底，底灰有用1：3水泥砂漿打