【文章內容簡介】 箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。電纜敷設：1）水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于 35mm。2）垂直敷設。垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。電纜敷設宜用機械牽引。15 / 76沿支架敷設時，支架距離不得大于 米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜穿樓板敷設完后應用防火材料封堵嚴密。掛標志牌：1）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3）沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。（9）開關和插座的安裝：操作工藝：清理 → 接線 → 安裝清理： 用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。接線： 1）一般接線規(guī)定： 開關接線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應經開關控制。多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應并線后，再進行分支連接。插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線，插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用并線后，再進行分支線連接。2）安裝開關、插座準備： 先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關，插座對應的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。16 / 763）開關、插座安裝： 開關安裝規(guī)定：扳把開關距地面的高度為 ，距門口為 150～200mm；開關不得置于單扇門后。暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平。開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致。成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于 2mm。多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷制拉線開關或加裝保護箱。在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它場所控制。插座安裝規(guī)定：暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于 30cm。同一室內安裝的插座高低差不應大于 5mm。成排安裝的插座高低差不應大于 2mm。暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平齊。落地插座應有保護蓋板。開關、插座安裝： 按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于 時，應加裝套盒） ，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。（10）燈具安裝：工藝流程： 檢查燈具 → 組裝燈具 → 安裝燈具 → 通電試運行 ?；疽螅核袩艟叨急仨毎踩煽?，并有產品質量合格證。所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結構上設置開腳螺栓或膨脹管等，嚴禁用木針。凡超過 3kg 重的燈具，必須固定在預埋吊鉤或開腳螺栓上。壁燈、吸頂燈固定在輻射面上時，不得漏光，裝飾燈具應固定在專設的17 / 76框架上，電源線不可貼近燈具外殼，燈線要留有適當余量。燈具標高低于 米，其金屬外殼必須可靠接地。（11）防雷接地：接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2 倍，三面施焊。 （當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準） 。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6 倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準） 。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6 倍。鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。采用鋼筋混凝土柱子內主筋作引下線，基礎鋼筋作接地裝置。防雷引下線應隨建筑主體施工，將柱中至少兩根主筋作防雷引下線，通常與砼基礎鋼筋焊接為一體，上部與避雷帶（網）焊接，屋面避雷網在女兒墻上安裝，需配合女兒墻施工埋設支架，位置應準確，高度要一致。接地干線應與接地體連接的扁鋼相連接，它分為室內與室外連接兩種，室外接地干線與支線一般敷設在溝內。室內的接地干線多為明敷，但部分設備連接的支線需經過地面，也可以埋設在混凝土內。具體安裝方法如下：室外接地干線敷設：首先進行接地干線的調直、測位、打眼、煨彎，并將斷接卡子及接地端子裝好。敷設前按設計要求的尺寸位置先挖溝，然后將扁鋼放平埋入。回填土應壓實但不需打夯，接地干線末端露出地面應不超過，以便接引地線。室內接地干線明敷設：按設計要求尺寸位置，預留出接地線孔，預留孔的大小應比敷設接地干線的厚度、寬度各大出 6mm 以上。其方法有以下三種：施工時可按上述要求尺寸截一段扁鋼預埋在墻壁內，當混凝土還未凝固時，18 / 76抽動扁鋼以便待凝固后易于抽出。將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內，預留孔距墻壁表面應為 15～20mm。保護套可用厚 1mm 以上鐵皮做成方形或圓形，大小應使接地線穿入時，每邊有 6mm 以上的空隙。支持件固定：根據(jù)設計要求先在墻上確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將預制成 50mm50mm 的方木樣板放入墻內，待墻砌好后將方木樣板剔出，然后將支持件放入孔內，同時灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用?，F(xiàn)澆混凝土墻上固定支架，先根據(jù)設計圖要求彈線定位，鉆孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂漿進行固定。明敷接地線的安裝要求：敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修，并便于檢查；接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物傾斜結構平行在直線段上，不應有高低起伏及彎曲情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面應保持 250～300mm 的距離，接地線與建筑物墻壁間隙應不小于 10mm；明敷的接地線表面應涂以 15～100mm 寬度相等的綠色漆和黃色漆相間的條紋，其標志明顯；在接地線引向建筑物內的入口處或檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆后標以黑色接地符號。 明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。核驗接地體（線）：接地體連接完畢后，應及時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，經檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。 （12）系統(tǒng)調試：調試前的檢查：清除所有儀器設備內的雜物，檢查所有柜、箱內是否有遺留物。校線：按照施工圖檢查所有回路。對接線板、元件、設備上的螺絲要逐一擰緊。19 / 76檢查二次回路的絕緣電阻。線路上是否有人施工，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電必須從電源側送起，每送一個回路，必須檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，必須檢查其相序是否正確。照明送電逐個回路送，送一路調一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。動力設備調試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，如接觸器控制或減壓啟動等自動控制設備，應先切除電機線路檢查，調試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設備應先卸開負荷，確認電機是否正常運轉，正常后，才能開機試運轉，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止，檢查消除故障后，繼續(xù)調試。在調試階段，每班必須有兩人以上有經驗的電工值班巡視，如有異常情況及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。(二) 給排水工程：1. 施工順序： 預留預埋 → 支吊架制作安裝 → 主管安裝 → 衛(wèi)生器具安裝 → 部件及支管安裝 → 管道系統(tǒng)試壓沖洗 → 刷漆 → 保溫 → 調試 → 竣工清理 。2. 一般要求：管材及管件在使用前應認真檢查，應符合國家技術鑒定文件，具備產品合格證；排水管承插口的內徑及管件造型規(guī)矩；法蘭接口平整、光潔嚴密；地漏和返水彎的扣距必須一致，不得偏扣，亂扣，絲扣不全等現(xiàn)象。各種管道須核對其規(guī)格、型號，檢查其外觀，無問題時方可使用。管道及閥門內的污物要清理干凈。閥門安裝前應作單體試壓，試壓應以每批（同型號、同規(guī)格、同版號）數(shù)量中抽查 10%且不少于 1 個，如有漏裂不合格的應再抽查 20%，仍有不合格的則須逐個試驗。安全閥應進行單體調校，并做好調校記錄。根據(jù)施工圖，管道穿過基礎、墻壁和樓板時應配合土建工程做好預留預20 / 76埋工作。預留孔洞的尺寸應符合圖紙的要求；預埋件應固定牢靠，并校對坐標及標高。當設計無要求時，可按 GBJ8485 表規(guī)定預留。管道設備安裝，必須清理，柔布擦凈雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應及時封口。管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲不應大于螺紋扣數(shù)的 10%。管子采用法蘭連接時，法蘭垂直于管中心，其表面應相互平行，熱水管道法蘭襯墊采用耐熱橡膠。熱水管道穿樓板、墻壁時，應加套管，各種套管嚴格按照具體的要求和有關的圖紙、規(guī)范進行安裝。 鋼塑復合壓力管：建筑給水 PSP 管材和管件，應有省級(含)以上質量檢驗部門的產品合格證和產品衛(wèi)生檢驗合格證明．并應有有關部門的產品推廣許可證。管材上應標明規(guī)格、型號、管系列、生產廠名或商標、生產日期；管材上應有明顯的商標和規(guī)格代號；外包裝上應有生產廠名、地址、電話、管材及管件名稱、規(guī)格、批號，數(shù)量．生產日期、管系列、檢驗代號和注意事項；內包裝應有質量合格證。管道熱熔連接時．應采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應安全可靠，操作簡便，并附有產品質量合格證書和使用說明書。管道采用法蘭連接時，應采用專用的法蘭連接件。管材和管件宜選用同一原料生產的產品。管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：管材和管件的內、外壁應光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。管材和管件不應含有可見雜質。管材的端面應切割平整，并垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺陷、無變形；合?？p澆口應平整、無開裂。預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段21 / 76分組編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。管道連接：同種材質的給水 PSP 鋼塑復合壓力管管材與管件應采用雙熱熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔工具。PSP 鋼塑復合壓力管與金屬管道、閥門及配水管件連接時，應采用帶金屬嵌件的 PSP 過渡配件，該管件與 PSP 管應采用熱熔連接，與金屬及配件采用絲扣或法蘭連接。管道熱熔連接時應符合下列規(guī)定：接通熱熔專用工具電源，待其達到設定工作溫度后，方可操作。管道切割應使用專用的管道切割機，管道切割后的斷面應去除毛邊和毛刺，管道的截面必須垂直于管軸線。熔接時，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無油。管道熱熔時，應量出熱熔的深度，并做好標記，熱熔深度可按上表的規(guī)定。安裝熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置。連接時，把管端插入加熱套內，插到所標志的深度，同時把管件推到加熱頭上達到規(guī)定標志處。達到加熱時間后，立即把管件與管材從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標志深度，使接頭處形成均勻凸緣。當管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：將相同壓力等級的法蘭套在管道上。PSP 管過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合上述相應條的規(guī)定。調整兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，表面互相平行。管道接口處的密封圈，應采用耐熱、無毒、耐老化的彈性墊圈。應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓應對稱擰緊，緊固好的螺栓應露出螺母以外 2～3 扣絲，宜平齊。螺栓、螺母宜采用鍍鋅或鍍烙件。安裝連接管道的幾何尺寸要正確。當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。22 / 76法蘭連接部位應設置支、吊架。支、吊架制作安裝：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進行，以方便控制支架的制作質量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應符合焊接的質量標準。支吊架制作好后要進行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用 U 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡。PSP 管安裝時，必須按不同管徑設置管卡或吊架，位置應正確，埋設要牢固平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管道連接部位，管卡應設在金屬配件一側，并應采取防止接口松動的技術措施。敷設的管道設有伸縮接時，應按固定點要求安裝固定支架。