【正文】 皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。（6）立式小便器安裝：成排安裝小便器，其安裝中心按設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定，其安裝中心距為700mm。安裝前須按已裝好的排水支管中心線，在墻上畫出小便器中心線（用線墜找直） 。（7）排水拴和地漏安裝要平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏的水封高度不小于 50mm。地漏居地面磚的中央安裝。5. 設(shè)備的安裝：本工程的設(shè)備有污水泵、消防水泵等。（1）水泵安裝工藝： 施工準(zhǔn)備 → 基礎(chǔ)施工 → 泵體安裝 → 吸水管路安裝→ 壓水管路安裝 → 單機(jī)調(diào)試 。供水設(shè)備應(yīng)按照設(shè)備的技術(shù)說明進(jìn)行安裝。泵按照圖紙位置用支架直接固定。水泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》及《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計31 / 76要求。設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。設(shè)備出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。（2）泵的安裝：電動機(jī)與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 1‰,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 2‰,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量。（3）水泵的調(diào)試：水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，在有條件的情況下，應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。水泵的單機(jī)試驗(yàn)應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行：檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線端子是否符合產(chǎn)品要求。將電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。將電機(jī)與水泵用鍵連接起來，手動盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動時是否有雜音。對水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車。在水泵沒有水的情況下，不宜長時間啟動水泵，以免損壞水泵的軸承。將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開試驗(yàn)管道閘門。啟動水泵機(jī)組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對試驗(yàn)管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，用來控制管道壓力，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值。觀察安全閥啟動壓力值，并對安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動壓力值為水泵工作壓力值的 倍。檢查各閥門及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。填寫水泵單機(jī)試車記錄。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。32 / 766. 各類支架的制作：加工前要畫出加工大樣圖，方能制作，孔眼用鉆床鉆眼，嚴(yán)禁用氣焊、電焊沖眼代替。在管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架；在管道無垂直位移或位移很小的地方，可設(shè)活動支架；為了保證支架的耐用，美觀，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，應(yīng)采用吊頂方法，用吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上或用門子支架，膨脹螺栓固定。立管卡安裝，當(dāng)層高小于等于 5m 時，每層安裝 1 個，距地面為 —，層高大于 5m 時，每層不得小于 2 個，管卡可均勻安裝。吊裝多根管道裝在同一房間里的管卡，應(yīng)裝在一條直線上。各支管的管卡安裝,一般在 1 米以內(nèi)的支管設(shè)置，距離彎頭或三通中心100mm 處，1 米以上的支管設(shè)置在彎頭或三通中心 150mm 至 200mm 處，有閥門或龍頭處，應(yīng)離閥門、龍頭中心 100mm 處。7. 管道試壓工程：管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進(jìn)行檢查。待檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：試驗(yàn)管段的兩端應(yīng)裝壓力表、進(jìn)水管，并在管線最高點(diǎn)裝放氣閥，所有連接管及閥門應(yīng)保證嚴(yán)密不漏水。水自管道低端灌入，灌水時應(yīng)同時開啟放氣閥，灌水后應(yīng)有一定的泡管時間，水壓試驗(yàn)的管段的長度一般不超過 1000m。按規(guī)定試驗(yàn)壓力升壓后，觀察 10 分鐘，如壓力下降不大于 為合格。管道工程需要保溫，將采用多次逐步增大系統(tǒng)范圍的方法進(jìn)行試壓，以便保溫工程提前進(jìn)行。頂棚內(nèi)管道將分段分層進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力按設(shè)計進(jìn)行，對于沒有詳細(xì)說明的，按設(shè)計壓力的 倍進(jìn)行。排水管安裝完畢后做閉水試驗(yàn)，試壓完畢后，對管道進(jìn)行沖洗，清洗前應(yīng)將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標(biāo)記，清洗后再恢復(fù)原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排水處透明為止。33 / 768. 管道防腐刷漆：涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉。對于焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺、銹蝕等。手工除銹可采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，再用碎布擦干凈。當(dāng)金屬表面銹層較厚時，可采用手錘輕輕敲掉銹層，對于管內(nèi)壁浮銹可采用圓鋼絲刷來回拖動磨刷除掉。焊接鋼管，支架等除銹完畢后刷兩道紅丹防銹漆，鍍鋅管道刷二道銀粉漆，第二道銀粉一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。涂漆施工應(yīng)在 5℃—40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防凍措施?，F(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的時間間隔應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥不得進(jìn)行下一工序的施工。手工涂漆時，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整無損壞，無漏涂。(三) 消火栓系統(tǒng)施工方法及技術(shù)措施消防工程施工前，應(yīng)到濟(jì)南市消防局進(jìn)行消防工程報裝。消防工程使用的消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并經(jīng)山東省及濟(jì)南市備案登記，且準(zhǔn)予使用的產(chǎn)品。1. 施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況對施工圖進(jìn)行復(fù)核，核對各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2. 干管安裝本工程消防管道均采用鍍鋅鋼管，DN≤70 時絲接，DN＞70 時卡箍件連接。34 / 76管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進(jìn)行管道放線，并對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)測支墩標(biāo)高無誤后，開始管道安裝就位。（1）螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時，應(yīng)采用異徑接頭；在管道變徑處不宜采用補(bǔ)芯。如必須采用補(bǔ)芯時，三通上可用 1 個，四通上不應(yīng)超過 2 個，大于 DN50 的管道不得采用補(bǔ)芯。螺紋連接的密封填料采用油麻鉛油。油麻鉛油應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管內(nèi)。管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。（2）鍍鋅鋼管施工機(jī)具應(yīng)符合下列要求 切割應(yīng)采用金屬鋸、套絲宜采用自動套絲機(jī)或手管螺紋鉸板、壓槽應(yīng)用用專用滾槽機(jī)。鍍鋅鋼管溝槽式連接方法1）機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機(jī)、開孔機(jī)和切管機(jī)；2）管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3）檢查和潤滑密封圈：4）檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。5）密封圈安裝35 / 766）滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。7）密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。8）安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。9）擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。10）法蘭片安裝安裝法蘭片: 先松開兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。 安裝密封圈 將密封圈C形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可（3）質(zhì)量要求管道安裝時應(yīng)考慮管間隙量，也就是鋼管的膨脹量。管道安裝后要進(jìn)行試壓檢查是否泄漏。如有泄露原因如下：螺栓沒擰緊，卡箍接觸面有間隙。溝槽加工深度應(yīng)符合要求。密封面不應(yīng)有雜質(zhì)。鋼管端部密封面有傷痕或溝線狀傷痕不能安裝。密封圈不能有啃圈。鋼管外徑不能超差。加工后鋼管端部至溝槽距離不能小。安裝不符合要求，超過規(guī)定的轉(zhuǎn)角。3. 管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管。4. 管道支、吊架的安裝管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定。36 / 76支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于 60mm。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 。5. 立管的安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨預(yù)留洞穿入，減少立管接口。6. 分層干管及支管的安裝管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時堵。管道坡度。消火栓系統(tǒng)中的管道，為了測試，維護(hù)和檢修的方便，須及時排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于 2‰。7. 箱體安裝消火栓箱安裝采用暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。暗裝消火栓箱體安裝①根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。②將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。③箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。④箱體下部用磚填實(shí)，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實(shí)。37 / 76⑤安裝箱體時,。⑥消火栓閥門中心距地面 。⑦消防箱的固定如圖 所示：8. 消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的球形閥式龍頭，閥門中心距地面 ，允許偏差 20mm，閥門距箱側(cè)面 140mm，距箱后內(nèi)表面 100mm，允許偏差 5mm。9. 管道的試壓和沖洗管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。①強(qiáng)度試驗(yàn)：水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力的 倍，但不低于 。水壓試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，注水時應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于 為合格。②嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓 24h，不滲不漏為合格。管道沖洗①消火栓在安裝后分段進(jìn)行沖洗。沖洗的順序應(yīng)按干、立管、支管進(jìn)行。②消火栓系統(tǒng)沖洗流量為 1425L/s，水沖洗流速應(yīng)不小于 3m/s。③沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，并將減壓設(shè)備暫時拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離，沖洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以臨時加固。④沖洗大直徑管道時，應(yīng)對死角和管道底部重點(diǎn)敲打，但不得損傷管38 / 76子。⑤沖洗到進(jìn)、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。10. 系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容①水泵測試；②消防水泵性能試驗(yàn)；③屋頂消火栓試驗(yàn)。水源測試：消火栓系統(tǒng)水源測試與自動噴水滅火系統(tǒng)水源測試相同。消防水泵性能試驗(yàn)與噴淋泵的性能測試要求相同。屋頂消火栓試驗(yàn)①利用屋頂水箱向系統(tǒng)充水，檢查系統(tǒng)和閥門是否有滲漏現(xiàn)象。②啟動消防穩(wěn)壓泵，檢查屋頂試驗(yàn)消火栓水壓力及低層消火栓口壓力。③連接好屋頂試驗(yàn)消火栓水龍帶及水槍，打開屋頂試驗(yàn)消火栓，并啟動消火栓泵，此時消火栓水槍充實(shí)水柱應(yīng)不小于 13m。④關(guān)停消火栓泵，用消防車通過水泵接合器向系統(tǒng)加壓，水槍充實(shí)水柱應(yīng)滿足 13m 的要求。(四) 弱電系統(tǒng)1. 工程材料、設(shè)備的運(yùn)輸弱電工程材料設(shè)備不多，技術(shù)含量高，安裝、調(diào)試要求嚴(yán)格。運(yùn)輸不當(dāng)容易造成設(shè)備表面刮花，嚴(yán)重的損毀。在本施工過程中我們分為遠(yuǎn)程遠(yuǎn)送和現(xiàn)場運(yùn)輸兩部分進(jìn)行管理。、機(jī)具遠(yuǎn)程運(yùn)送39 / 76①.材料（管、槽、線）將根據(jù)本工程的進(jìn)度，工程需求量及工地倉庫 面積的大小，采用一次性、分批由廠家或供應(yīng)商點(diǎn)對點(diǎn)地在工地倉庫交貨。盡量避免多重周轉(zhuǎn)引起的破損、劃花、錯漏和運(yùn)輸成本的增加。②.生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設(shè)備由供應(yīng)部統(tǒng)一集中、清點(diǎn)，工程部逐一檢查型號和核對數(shù)量打包裝車送貨，如數(shù)量多或路途遠(yuǎn)則請信譽(yù)好的運(yùn)輸公司負(fù)責(zé)運(yùn)送。大件設(shè)備如：機(jī)柜、設(shè)備模塊箱等，凡涉及美觀和有特別安裝要求的、特殊用途的、專業(yè)性強(qiáng)的，由廠家或供應(yīng)商點(diǎn)對點(diǎn)送貨。在生產(chǎn)現(xiàn)場（即建設(shè)單位使用現(xiàn)場）待條件成熟時，由專業(yè)人員就位安裝。最大限度地保證設(shè)備的完整性、資料設(shè)備附件的齊整、外型美觀、開箱報驗(yàn)等工程手續(xù)的齊備，以一時的疏忽大意得到最快的糾正和補(bǔ)救。、設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)輸①.在土建未退場時貨物盡量走垂直貨梯。當(dāng)工程進(jìn)入二次裝修沒有籠梯時，則走樓梯。如甲方允許使用客梯時，先用 5 公分厚夾板敷貼牢固保護(hù)好內(nèi)裝飾面后方進(jìn)行使用。對長度超過三米以上或?qū)挾却笥跇翘菟姆秩陨系奈矬w，宜用兩人抬杠運(yùn)輸。當(dāng)運(yùn)輸過程有可能令墻體和材料、設(shè)備表面花損的還需用毛毯包裹后方可進(jìn)行。2. 技術(shù)準(zhǔn)備、各種設(shè)備的安裝說明、熟悉圖紙和設(shè)備性能。開工前施工人員應(yīng)對施工意圖有明確的了解。除了