【文章內(nèi)容簡介】 焰噴嘴嚴(yán)禁對(duì)著人，特別時(shí)立墻卷材施工時(shí)，更應(yīng)注意安全，亦必須佩戴安全帽。，并備有滅火器等消防器材，消防道路要暢通。，易燃材料應(yīng)貯放在指定場所，并有防護(hù)措施及專人看管。、火焰噴槍，以及易燃物品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。 成品保護(hù)，嚴(yán)禁人員在其上行走，并不得有重物和帶尖物品。2.（底面做細(xì)石砼保護(hù)層，立面抹1：3 水泥砂漿保護(hù)。施工保護(hù)層時(shí)應(yīng)注意，不許用鋼筋釬探保護(hù)層厚度。保護(hù)層砼石子易用510mm 卵石。 砼工程 質(zhì)量控制要點(diǎn)保證供應(yīng)的商品砼質(zhì)量可靠、穩(wěn)定。保證砼外加劑質(zhì)量。砼的運(yùn)輸澆筑及協(xié)調(diào)。季節(jié)施工中砼配合比的調(diào)整。砼的養(yǎng)護(hù)。 施工準(zhǔn)備攪拌站的確定進(jìn)場后應(yīng)盡快確定本工程商品砼供應(yīng)站，并組織業(yè)主、監(jiān)理對(duì)其進(jìn)行考查、以確認(rèn)其生產(chǎn)能力能滿足本工程需要。試配的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的砼標(biāo)號(hào)作砼試配。為了保證砼澆筑的質(zhì)量和施工的時(shí)間間歇，要求砼的初凝時(shí)間不小于5h，終凝時(shí)間不大于12h。勞動(dòng)力砼施工前勞動(dòng)力必須全部就位，特別是底板砼施工中，勞動(dòng)力要保證80 人，且施工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。機(jī)具振動(dòng)棒是否準(zhǔn)備好，現(xiàn)場用電線路是否引到前臺(tái)，所有用電設(shè)備是否已全通電。為保證砼連續(xù)澆筑，底板砼澆筑時(shí)運(yùn)輸車輛不得少于20 臺(tái)，其它部位不得少于20 臺(tái)。計(jì)劃準(zhǔn)備根據(jù)施工段制定砼澆筑方案，并提前12 小時(shí)通知攪拌站。驗(yàn)收通過后發(fā)出澆筑令及配合比通知單。保證現(xiàn)場的水電及道路暢通。砼澆筑需要的操作平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)完畢，且應(yīng)保證安全、可靠。 砼的運(yùn)輸運(yùn)輸車輛在喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清理料斗，以免砼殘?jiān)粼诹隙飞?，從而影響砼的質(zhì)量和施工場區(qū)環(huán)境，并且清洗料斗的水要排凈，以免影響下次裝運(yùn)砼的質(zhì)量。對(duì)運(yùn)入施工現(xiàn)場的砼應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，檢查其配合比、標(biāo)號(hào)、出機(jī)時(shí)間、質(zhì)量情況等是否符合設(shè)計(jì)、施工要求，不符合要求的砼堅(jiān)決退回。卸料時(shí)，應(yīng)檢查砼的塌落度，當(dāng)因砼塌落度損失過大造成施工困難時(shí)，可補(bǔ)加高效減水劑進(jìn)行二次流化以調(diào)整砼的和易性，但嚴(yán)禁向砼中加水，在二次流化時(shí)，砼攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60S 以上，直至使減水劑拌和均勻。 砼澆筑順序和方法砼澆筑順序每個(gè)區(qū)段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫，連續(xù)澆筑的要點(diǎn)是保證不出現(xiàn)冷縫。底板砼工程施工本工程基礎(chǔ)為肋粱式筏板基礎(chǔ)。底板厚700mm。底板面積9850m2。1）.澆筑方法砼澆筑方法：砼采用商品砼，流動(dòng)性好，澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。施工前有詳細(xì)的技術(shù)交底。2）.砼振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。為使砼振搗密實(shí)，每個(gè)混凝土泵配備4 臺(tái)插入式振搗棒（3 臺(tái)工作，1 臺(tái)備用），分三道布置：第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。每個(gè)澆筑帶的每道振搗手固定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振、欠振，且不得超振。砼泌水的處理。底板砼在前期澆筑過程中，泌水會(huì)被砼趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板砼澆筑的后期，處理泌水的方法是改變砼的澆筑方向，即最后澆筑砼時(shí)從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)砼的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。砼的表面處理，砼的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在砼澆筑后4～8 小時(shí)內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂。3）.砼養(yǎng)護(hù)成型后6h 澆水養(yǎng)護(hù)，表面蓋塑料薄膜，并加蓋一層草墊子。根據(jù)測溫情況，隨時(shí)調(diào)整加蓋厚度，控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)為底板與外墻交接處。此處同底板容易形成較大的溫差而引起外墻裂縫，因此要覆蓋嚴(yán)密。4）.砼測溫控制，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強(qiáng)振搗，加強(qiáng)保水養(yǎng)護(hù)管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制砼內(nèi)部和表面的溫差，控制砼降溫速率，調(diào)整溫度場從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿_上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層的厚度，保溫時(shí)機(jī)及保溫周期需要根據(jù)砼的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進(jìn)行選擇與調(diào)整，才可達(dá)到良好的效果。本工程地下室底板擬為C30 砼，配合比為：水泥400kg/mUEA45kg/m3。水泥水化熱引起的砼最高絕熱溫升為：Tmax=（+）/（）其中W1——單位水泥用量；W2——單位UEA 用量；Q1——水泥水化熱值， 水泥取334kJ/kg；Q2——UEA 水化熱值，取306kJ/kg；m——砼容重，取2500kg/m3；c——砼比熱，；Tmax=（400 334+45306）/（2500）=61℃考慮砼底板散熱，則水泥水化熱引起的溫升為：T1=61=℃砼入模溫度取T2=25℃預(yù)測砼中心溫度T3=T2+T1=℃。預(yù)先在布置點(diǎn)埋入Φ20 鋼管，利用自動(dòng)測溫儀測溫，澆筑成型后6 小時(shí)進(jìn)行砼內(nèi)部和表面測溫，前3 天每2h 測一次，4—7 天每4h 測一次，8—14 天每8h 測一次，并做好記錄，輸入計(jì)算機(jī)繪出溫度曲線，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差。砼表面采用麻袋覆蓋，并按時(shí)澆水濕潤。水泥水化熱引起砼最高絕熱溫升Tmax=(W1Q1+W2Q2)/γhC式中：W1——單方砼水泥用量，取467kg/m3W2——單方砼UEA 用量Q1—— 硅酸鹽水泥7d水化熱值取290KJ/kgW1——UEA 水化熱值取246KJ/kgW2——砼容重，取2420kg/m3Q1——砼比熱，℃Tmax=(467290+53246)/(2420)=64℃考慮砼筏板一維散熱,則由水泥水化熱引起的溫升值T1=64=32℃砼入模溫度:T2=32℃(根據(jù)砼澆筑季節(jié)確定)則預(yù)計(jì)砼中心平均溫度:T3=T1+T2=64℃環(huán)境氣溫30℃36℃,取平均差值T0=(36+30)/2=3℃砼的最大冷縮值:St=α(T3T2+T0)=105(6432+3)=104砼7d 最大收縮值按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算Sd(t)=104()m1m2mn式中:mm2??mn 為各種因素影響系數(shù)，主要取以下幾種：水泥品種影響系數(shù)m1=水泥細(xì)度影響系數(shù)m2=骨料系數(shù)m3=水灰比系數(shù)m4=水泥漿量系數(shù)m5=養(yǎng)護(hù)時(shí)間系數(shù)m6=環(huán)境溫度系數(shù)m7=代入公式Sd(t)=104砼的極限延伸率Sk 按下式計(jì)算Sk=（1+p/d）104=（1+）104=104P 為配筋率d 為鋼筋直徑，單位厘米，P 和d 由于圖紙不詳為估計(jì)值砼7d 的極限延伸率：Sk（7）= Sk （lgt）2/3=104砼的受拉待變， 倍則G= Sk（7）=5103砼的最終變形D=ε2（St + Sd CT）=2104+103）=104（負(fù)號(hào)表示砼處于受拉狀態(tài)）由于砼7d 最終變形處于受拉狀態(tài)且最終變形值大于砼7d 的極限延伸值，因此，砼在不設(shè)縫的情況下會(huì)產(chǎn)生裂縫。最大伸縮縫間距計(jì)算砼收縮當(dāng)量溫差T5=Sd(7)/α=104/(1105)=℃UEA 砼膨脹產(chǎn)生的補(bǔ)償當(dāng)量溫差T6= ε2/α=104/(105)=℃砼綜合溫差T=T3+T5+T0T4T6=64++33211=℃ 要留置伸縮縫。1）.澆筑方法地下室墻（柱）分兩次澆筑成型，設(shè)臺(tái)固定泵，一臺(tái)汽車泵，一前一后兩次澆筑到頂，(每次澆2～)，前后相隔2 小時(shí)左右澆筑，開始澆筑時(shí)應(yīng)先澆10cm 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。由于墻板太高，事先斷開墻板鋼筋作為砼布料口，每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)出料口設(shè)三臺(tái)振搗棒，一臺(tái)位于坡底，一臺(tái)位于坡中，一臺(tái)位于布料口，成梅花式振搗。保證不得漏振，久振且不得過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2）.砼拆模、養(yǎng)護(hù)地下室墻板養(yǎng)護(hù)成立專門的養(yǎng)護(hù)小組，24 小時(shí)輪流值班，必須保證砼表面濕潤。外墻、外側(cè)養(yǎng)護(hù)：外墻模板待砼強(qiáng)度達(dá)到50%以上拆模（約5 天）防止拆模后對(duì)拉螺栓處形成滲水通道。拆模后對(duì)拉螺栓處鑿20mm 深凹槽，齊根焊斷螺桿，1：2 水泥砂漿抹平凹槽，將模板拼縫處砼凹凸不平處鏟平，刷冷底子油，做卷材防水。此做法等同于刷養(yǎng)護(hù)液，使砼內(nèi)水分不能蒸發(fā)，達(dá)到保水養(yǎng)護(hù)目的，同時(shí)可以提前回填土，縮短工期。內(nèi)墻、外墻內(nèi)側(cè)養(yǎng)護(hù)：內(nèi)墻3 天拆模。拆模后，噴淋第一遍水，利用對(duì)拉螺桿掛麻袋密封，噴水養(yǎng)護(hù)不少于14 天。注：外墻外側(cè)拆模后及時(shí)處理砼表面，刷冷底子油，保證砼不能失水，不許將砼墻在日光下暴曬。頂板砼施工頂板的澆筑順序同底板。施工操作中應(yīng)注意對(duì)預(yù)埋管線及預(yù)埋件的保護(hù)，在安裝施工時(shí)將管固定，在套管位置做出標(biāo)志。澆筑過程、振搗過程中應(yīng)加以保護(hù)，不許振套管，振點(diǎn)在套管外20cm。頂板養(yǎng)護(hù)采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，在砼成型6h 后，開始淋水，白天每3h 淋一次水，夜間6h 淋一次水，根據(jù)氣溫變化情況，隨時(shí)增減澆水次數(shù)，保證砼表面濕潤。柱砼施工1）.柱砼澆筑柱砼澆筑前，先澆3cm 厚同標(biāo)號(hào)砂漿，使新舊砼更好的結(jié)合。由于柱的砼澆筑高度比較大，考慮到砼澆筑時(shí)對(duì)模板的側(cè)壓力及砼的密實(shí)性，故采取分層澆筑，，第三次一次性澆筑到位，振動(dòng)棒要快插、慢拔。上一層振動(dòng)棒插入下一層砼不超過5cm 處，振動(dòng)時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。2）.砼的養(yǎng)護(hù)柱拆模后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于7 天。梁板砼施工1）.梁板砼澆筑澆筑梁板砼時(shí)，若梁板與柱砼不一致時(shí)，應(yīng)用鋼絲網(wǎng)把柱與梁隔開，然后先澆柱頭高標(biāo)號(hào)砼，再在柱頭砼初凝前開始澆筑梁、板砼，其它工藝同底板砼。遇特殊形狀或角度梁板需注意控制澆筑、填料、振搗頻率及方法防止發(fā)生離析現(xiàn)象。2）.砼的養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)，進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)；氣溫超過25℃時(shí)采用麻袋覆蓋配合澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 砼澆筑重點(diǎn)控制位置鋼筋過密處；預(yù)留孔洞下方；較薄較高及弧度角度較特殊的構(gòu)件；柱和梁板節(jié)點(diǎn)處；柱根部。以上部位必須澆筑到位，振搗充分，不漏振。澆筑過程中隨時(shí)檢查，以免出現(xiàn)狗洞、蜂窩、麻面。 砼質(zhì)量檢查及控制符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—9（5）），砂石，外加劑等材質(zhì)進(jìn)行復(fù)試確保達(dá)到國家規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。高標(biāo)號(hào)砼施工時(shí)，管理人員進(jìn)駐混凝土攪拌站進(jìn)行實(shí)地過程監(jiān)控?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場隨時(shí)抽檢塌落度。做好現(xiàn)場混凝土及攪拌站混凝土取樣工作，要求標(biāo)記明確，不得混淆。（詳見砼試塊制作養(yǎng)護(hù)明細(xì)表）砼試塊制作養(yǎng)護(hù)試塊尺寸（mm3）取 樣 單 位 及 數(shù) 量養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場留置100100 100 每100m3同配合比混凝土不少于一組；不超過100m3 同配合比至少取一組試塊；每一現(xiàn)澆樓層的同配合比混凝土取樣不少于一組； 溫度為20177。3℃ 和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境 28d 符合GBJ81— 85 及GBJ107 —87 的規(guī)定.同條件留置 100100 100 一次澆筑同配合比混凝土不少于一組；不超過100m3 同配合比至少取一組試塊 不標(biāo)養(yǎng)，與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù) 28d 同上 攪拌站留置 100100 100 混凝土攪拌站按規(guī)定取樣留置試件組數(shù)；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三塊。 溫度為20177。3℃ 和相對(duì)濕 度為90%以上的潮濕環(huán)境 28d 同上 為保證砼成品不出現(xiàn)脹模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工控制。對(duì)于混凝土的施工，必須加強(qiáng)運(yùn)輸、澆筑時(shí)間、振搗及高低標(biāo)號(hào)混凝土施工的順序，以保證混凝土的施工質(zhì)量。 砼質(zhì)量保證資料砂石復(fù)試報(bào)告。水泥出廠合格證。水泥復(fù)試報(bào)告。外加劑出廠合格證。哈爾濱對(duì)該外加劑檢測報(bào)告。原始配比記錄。檢測部門出具的配比通知單。砼抗壓報(bào)告。 砼施工安全保證措施操作平臺(tái)的支架要求牢固、平穩(wěn)。要求施工場地必須堅(jiān)實(shí)、暢通。所使用的機(jī)械、機(jī)具必須按照操作規(guī)程操作。施工時(shí)，必須按工藝流程一步一步進(jìn)行。 鋼筋工程 一般規(guī)定鋼筋分批進(jìn)場,且進(jìn)場鋼筋必需有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后按規(guī)定做鋼筋原材復(fù)試。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)將其退場。鋼筋規(guī)格要按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范之規(guī)定。柱綁扎箍筋前后,要注意校正豎筋的位置及垂直度。注意校正暗柱鋼筋位置及垂直度，校正后用鋼筋斜拉固定。注意洞口、預(yù)埋件處的鋼筋加固及標(biāo)高控制。梁主筋的層數(shù)較多時(shí)，采取穿一層、焊一層、綁一層的措施。柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤迭合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。應(yīng)注意控制負(fù)彎矩筋的位置及下層筋的保護(hù)層厚度、鋼筋支撐的設(shè)置。板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 鋼筋加工及綁扎鋼筋加工本工程鋼筋在場內(nèi)加工,加工的尺寸、形式、數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并且按施工進(jìn)度計(jì)劃要求提前一天完成，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時(shí)送達(dá)工作面。鋼筋接頭擬采用以下連接方法:1）.板鋼筋采用搭接；2）.豎向鋼筋φ≥20mm 采用電渣壓