【文章內(nèi)容簡介】 核對變壓器規(guī)格型號是否與設(shè)計相符，附件與備件是否齊全無損壞。C變壓器外觀檢查無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。D油箱密封應(yīng)良好，帶油運輸?shù)淖儔浩鳎驼碛臀粦?yīng)正常，油液應(yīng)無滲漏。E絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件無損傷、缺陷及裂紋。4） 就位變壓器就位時注意其方位和位置尺寸與圖紙相符，允許誤差為25mm。5）本體及附件安裝變壓器基礎(chǔ)軌道要水平，軌距與基座間距相配合。本體安裝結(jié)束后，按技術(shù)要求進行附件安裝。6）變壓器安裝完成后，作以下檢驗A變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷；B輪子的制動裝置牢固；C油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠；D變壓器頂蓋上無遺留雜物；E變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運行要求；F冷卻裝置運行正常。2．11高、低壓配電柜安裝1）工藝流程基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢驗→設(shè)備二次搬運→變壓器就位→附件安裝及接線→交接試驗→試運前檢查→試運行→交工驗收2）配電柜安裝安裝前，控制間內(nèi)環(huán)境應(yīng)具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈安全。A配電柜安裝固定根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,裝載配電柜的車輛通過配電室車道運輸?shù)降叵率遗潆婇g外用液壓手推車運到配電室進行安裝就位。①配電柜運到現(xiàn)場后，組織開箱檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。②根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)㈤_關(guān)柜放在基礎(chǔ)型鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。，每處墊片最多不能超過三片。③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。高、低壓開關(guān)柜與預(yù)留角鋼進行牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪，柜前、柜后均用1200mm10mm（寬厚）絕緣滿鋪。④開關(guān)柜其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。⑤設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準(zhǔn)確標(biāo)識設(shè)備位號、回路號。配電柜安裝完成后，安裝柜上方的的橋架。配電柜進出電纜開孔位置由供貨方按尺寸預(yù)留。電纜敷設(shè)完成后封閉。橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。橋架與配電箱（柜）連接處采用橡膠板連接，以保護導(dǎo)線和電纜，橋架與配電柜連接見圖。B二次回路接線 配電柜在出廠前應(yīng)完成柜內(nèi)二次回路接線及相關(guān)檢測試驗。配電柜設(shè)備到現(xiàn)場后，要在業(yè)主現(xiàn)場工程師或顧問和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)下及時組織驗收，相關(guān)技術(shù)文件要齊全，配電柜包裝及密封良好，各元件齊全完好，接線可靠。配電柜安裝固定后，要逐臺對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級絕緣測試儀表，測試結(jié)果要求大于１MΩ。所有二次回路控制線或電纜均采用多股軟銅線，接線端子采用規(guī)格合適的接線端子在燙錫后使用專用壓接鉗壓接，燙錫時應(yīng)采用中性焊劑，詳見圖。C交接試驗配電柜的交接試驗詳見后述調(diào)試和送電部分。D其它要求①抽屜式開關(guān)柜安裝還要符合下列要求： a、抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象； b、動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密； c、抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，保證斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；d、抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當(dāng)抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。②配電柜二次回路絕緣檢測前，仔細(xì)核對設(shè)計圖紙，柜內(nèi)的易損元件應(yīng)事先拆卸。 ③配電柜的安裝過程中應(yīng)保證漆層完整，無損傷，柜內(nèi)照明齊全。④變電室內(nèi)設(shè)備外殼均需良好接地。1．12柴油發(fā)電機組安裝 本工程設(shè)有一臺柴油發(fā)電機組（500KW），安裝時應(yīng)按以下內(nèi)容進行：1） 工藝流程基礎(chǔ)驗收→機組就位→調(diào)校機組水平位置→安裝接地線路→安裝機組附屬設(shè)備→機組接線→機組檢測→機組試運行2）安裝技術(shù)要求A柴油發(fā)電機組的卸車采用16噸吊車，水平運輸采用托排及卷揚機牽引，設(shè)備的起吊利用承重梁上預(yù)埋的吊鉤，在承重梁上固定滑輪組，用卷揚機提升。安裝時以地下室車道作為設(shè)備運輸通道。B柴油發(fā)電機組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合柴油發(fā)電機組制造廠家的要求，基礎(chǔ)上安裝機組地腳螺栓孔，采用二次灌漿，其孔距尺寸應(yīng)按機組外形安裝圖確定?；幕炷林亓考s為機組本身凈重3～。C應(yīng)急柴油發(fā)電機基礎(chǔ)與機房結(jié)構(gòu)不得有鋼性連接，基礎(chǔ)與機組間、基礎(chǔ)與周圍地面應(yīng)采取一定的防震措施，當(dāng)裝有減震器時，所有連接件，如排煙管、油管、水管等必須采用柔性連接，排煙管的柔性連接嚴(yán)禁用彎頭和補償管道安裝誤差。D設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上，抽出設(shè)備下面的枕木。（2）柴油發(fā)電機組安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。（3），機組連接螺栓擰緊后，柴油機E安裝時檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的緊固情況，不松動。F柴油機與發(fā)電機用聯(lián)軸節(jié)連接時，其不同軸度參考下表的要求。整體安裝的柴油機聯(lián)軸節(jié)兩軸的不同軸度聯(lián)軸節(jié)類型聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）兩軸的不同軸度不超過徑向位移（mm）傾斜彈性聯(lián)軸節(jié)300≥300剛性聯(lián)軸節(jié)G柴油發(fā)電機組起動前，進行下列復(fù)查、調(diào)整和準(zhǔn)備工作。①檢查各聯(lián)軸節(jié)的連接螺栓、機座地腳螺栓的緊固情況；②各種儀表完好齊全，裝設(shè)位置正確；③操縱系統(tǒng)的動作靈活可靠；④排除起動空氣瓶內(nèi)的冷凝水；⑤燃油、潤滑油、冷卻水和液壓系統(tǒng)內(nèi)分別注入設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的工作介質(zhì)，并排除空氣，有輔助泵者應(yīng)開動輔助泵進行循環(huán)，檢查各種介質(zhì)的清洗情況；⑥潤滑油路應(yīng)暢通，在開動潤滑油油泵（或手搖潤滑油泵）時，各潤滑點處有油流出。⑦起動空氣壓力，燃油、潤滑油、冷卻水的壓力和溫度，均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑧開啟各缸起動閥或起動減壓裝置，盤動曲軸進行檢查，無不正常響聲和阻滯，用壓縮空氣起動的柴油機，用壓縮空氣沖動曲軸旋轉(zhuǎn)；環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)熱；發(fā)電機及控制箱接線檢查，接線應(yīng)正確可靠；⑨發(fā)電機組及勵磁系統(tǒng)絕緣檢查，發(fā)電機組的絕緣應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，（低壓發(fā)電機組）。H發(fā)電機的試驗必須符合下表的規(guī)定。發(fā)電機交接試驗序號內(nèi)容部位試驗內(nèi)容試驗結(jié)果1靜態(tài)試驗定子電路測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比2在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在177。3℃范圍內(nèi)測量各相直流電阻各相直流電阻值相互間差值不大于最小值2%，與出廠值在同溫度下比差值不大于2%3交流工頻耐壓試驗1min +750V，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象，Un為發(fā)電機額定電壓4轉(zhuǎn)子電路用1000V兆歐表測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻5在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在177。3℃范圍內(nèi)測量繞組直流電阻數(shù)值與出廠值在同溫度下比差值不大于2%6交流工頻耐壓試驗1min用2500V搖表測量絕緣電阻替代7勵磁電路退出勵磁電路電子器件后，測量勵磁電路的線路設(shè)備的絕緣電阻8退出勵磁電路電子器件后，進行交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓1000V，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象9其他有絕緣軸承的用1000V兆歐表測量軸承絕緣電阻10測量檢溫計（埋入式）絕緣電阻，校驗檢溫計精度用250V兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規(guī)定11測量滅磁電阻，自同步電阻器的直流電阻與銘牌相比較，其差值為177。10%12運轉(zhuǎn)試驗發(fā)電機空載特性試驗按設(shè)備說明書比對，符合要求13測量相序相序與出線標(biāo)識相符14測量空載和負(fù)荷后軸電壓按設(shè)備說明書比對，符合要求I發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間；，時間為15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。J柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。K發(fā)電機中性線（工作零線）與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標(biāo)識。L發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標(biāo)記無位移，有位移需重新按制造廠要求試驗標(biāo)定。M發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導(dǎo)體接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標(biāo)識。N受電側(cè)低壓配電柜的開關(guān)設(shè)備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，按設(shè)計的自備電源使用分配預(yù)案進行負(fù)荷試驗，機組連續(xù)運行12h無故障。3．1工程概況本工程設(shè)計夏季采用風(fēng)機盤管加獨立新風(fēng)系統(tǒng)為室內(nèi)提供冷負(fù)荷，冬季采用空調(diào)系統(tǒng)和散熱器采暖并用的形式（局部采用地板采暖）。熱源為城市熱網(wǎng)提供，經(jīng)換熱機組換熱后，制備80/600C的熱水，供采暖使用；制備60/500C的低溫?zé)崴┛照{(diào)及地?zé)嵯到y(tǒng)使用。夏季空調(diào)冷負(fù)荷為5000KW，冷負(fù)荷由三臺電制冷冷水機組提供，配套三臺橫流式冷卻塔，冬季空調(diào)熱負(fù)荷為5900KW，分別由空調(diào)系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)提供。3．2空調(diào)水、采暖水管道安裝本工程中冷暖管道主要包括采暖管道、空調(diào)冷凍水、空調(diào)冷卻水及空調(diào)冷凝水管道，空調(diào)冷凝水管道采用采用UPVC排水塑料管；空調(diào)水管當(dāng)管徑小于DN100時采用鍍鋅鋼管絲接，當(dāng)管徑大于DN100時采用無縫鍍鋅鋼管卡箍連接；采暖管道均采用焊接鋼管，當(dāng)管徑DN≤32時采用絲接，當(dāng)管徑≥40時采用焊接。施工程序安裝準(zhǔn)備224。預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗收224。支吊架制安及套管安裝224。管道預(yù)制224。主管安裝224。干管安裝224。設(shè)備安裝224。系統(tǒng)試壓及沖洗224。管道保溫224?？⒐を炇? 1)一般規(guī)定 A水管道在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。 B水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。 C管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。 D管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。管道焊縫不得置于套管內(nèi)，焊縫離套管端部應(yīng)大于100mm；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)低于樓板5mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。 E系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，沖洗完后，將水排盡。 F明裝水管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。2)管道支、吊架A支、吊架的預(yù)制①管道安裝前，必須嚴(yán)格地按照設(shè)計及施工的規(guī)范要求進行支、吊架的預(yù)制工作。②按照設(shè)計規(guī)定和規(guī)范的要求選用合格的型鋼下料（除圖上特別注明外，均采用Q235A），放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，原則上使用砂輪切割機切割，切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，使用氧炔焰切割后的材料必須清除斷口的熔渣和毛刺后才能進行焊接，焊接使用的焊條牌號為Ｅ4303。焊接時焊縫高度要求不得超過8毫米，焊縫表面不應(yīng)存在咬肉、未焊透、氣孔、金屬夾雜物、裂紋等缺陷。焊接好的支、吊架應(yīng)及時清除焊渣和銹跡、刷鐵紅防銹漆，油漆表面須達到漆膜均勻，無露底,無針孔,無流掛,無皺紋等，油漆的漆膜應(yīng)達到漆膜厚度要求，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不刷漆。B支、吊架安裝位置的確定①支、吊架的安裝位置按施工圖紙中的具體定位確定。②固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補償器的作用反力，因此應(yīng)嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范以及設(shè)計位置設(shè)置的要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。在無補償裝置有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。③管道安裝時，不宜使用臨時支、吊架。如果必要時，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，并不得與正式支、吊架位置沖突，臨時支、吊架在管道安裝完畢后應(yīng)予立即拆除。④管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。管道與支、吊架固定焊接時，管道不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。C支、吊架安裝 ①待安裝位置確定后即可進行安裝。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定出固定支、吊架和補償器的位置，再按管道標(biāo)高，把同一直管段兩端的支、吊架位置確定下來，要求有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩端高度差，然后在兩點間拉一直線，按照支、吊架間距確定每個支、吊架位置，支、吊架橫梁應(yīng)牢固的固定，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。②支、吊架安裝前清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。③支、吊架安裝前，對支、吊架的質(zhì)量進行檢查，須符合規(guī)范要求與設(shè)計要求。④安裝后對油漆損傷處及焊縫處補刷油漆。⑤管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，支架應(yīng)固定牢固，吊桿要垂直，且不準(zhǔn)安在焊口、管件上，焊縫距支、吊架邊緣必須大于50mm。⑥冷水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。⑦鋼管支承間的最大間距如下表：公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN70DN100DN150DN200以上支架最大間距（m）保溫2不保溫123）管道安裝A管道預(yù)制①依據(jù)施工圖紙就可以下料、預(yù)制，需與預(yù)留接口相連接的法蘭暫不焊接，待其它部分都預(yù)制后，將待焊的法蘭與預(yù)留接口的法蘭上緊，然后將預(yù)制管吊起，插入連接的法蘭內(nèi)。如預(yù)制的長度有誤差，可進行修正，然后插入法蘭用電焊點焊定位，做好標(biāo)記，再拆下進行焊接。因為法蘭在