【正文】 ，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志一致，否則重新找正。 B檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。 C冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對(duì)機(jī)組無附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 D機(jī)組自控元件，安全保護(hù)系統(tǒng)，電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運(yùn)轉(zhuǎn)。 F將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。 8）在制造商委派的專家指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常，機(jī)組的噪音和振動(dòng)應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實(shí)測機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。2．4空調(diào)機(jī)組安裝1） 工藝流程基礎(chǔ)檢驗(yàn)224。開箱檢查224。搬運(yùn)224。清洗224。設(shè)備安裝就位224。找平找正224。二次灌漿224。精平調(diào)整224。試運(yùn)轉(zhuǎn)224。檢查驗(yàn)收2） 設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收 根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及減振裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查。3）設(shè)備開箱檢驗(yàn)A設(shè)備開箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進(jìn)行，開箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。B取下風(fēng)機(jī)段活動(dòng)板或通過檢查門進(jìn)入，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無與機(jī)殼相碰、風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。C檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠，過濾器零部件是否齊全，濾料及過濾形式是否符合設(shè)計(jì)要求。4） 設(shè)備運(yùn)輸空調(diào)設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開箱并保留好底座。現(xiàn)場水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量采用車輛運(yùn)輸或鋼管、跳板組合運(yùn)輸。室外垂直吊裝采用門式提升架或吊車，在機(jī)房內(nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。5）空調(diào)機(jī)組安裝 A安裝時(shí)應(yīng)從空調(diào)機(jī)組一端開始，逐一將段體抬上底座就位找正、加墊片。各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，運(yùn)輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強(qiáng)制連接。 B機(jī)組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。C表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。 D噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗(yàn)，水壓須按規(guī)定的要求進(jìn)行。2．5風(fēng)機(jī)的安裝1） 工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收224。開箱檢查224。搬運(yùn)224。清洗224。就位、找平、找正224。試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收2） 基礎(chǔ)驗(yàn)收A風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。B風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密接觸。3） 風(fēng)機(jī)檢查與驗(yàn)收A按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。B葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮擋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。4） 設(shè)備清洗A風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)將軸承、轉(zhuǎn)動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗、使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。B用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。5） 風(fēng)機(jī)安裝A風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。B整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平。墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。C風(fēng)機(jī)安裝在無減振器的支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定。風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。2．6風(fēng)機(jī)盤管安裝1） 工藝流程預(yù)檢224。施工準(zhǔn)備224。電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)224。清洗224。表冷器水壓試驗(yàn)224。吊架制安224。風(fēng)機(jī)盤管安裝224。連接配管224。檢驗(yàn)2）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行進(jìn)行三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和水壓試驗(yàn)，定壓后觀察23分鐘不滲不漏為合格，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。4）風(fēng)機(jī)盤管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。5）吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。6）冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。2．7泵的安裝1） 工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收224。減振器安裝224。水泵就位224。配管安裝224。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)224。管道系統(tǒng)調(diào)試 2）泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設(shè)備無缺損、無銹蝕。 3）慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時(shí)保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。 4）水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。 5）安裝泵時(shí)，；解體安裝的泵縱、。 6）電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。 7）管路與泵連接不得使泵受外載，焊渣或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會(huì)損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無誤。 8）泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈保持暢通。9）按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，高層建筑設(shè)備安裝要求在運(yùn)行中噪聲和振動(dòng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。10）耦合式污水泵安裝A每臺(tái)集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動(dòng)耦合，利用耦合裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨(dú)立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。B導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時(shí)，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會(huì)把泵體的出水口和排水底座入口自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動(dòng)貼緊。自動(dòng)耦合式潛水泵泵坑安裝示意圖符號(hào)說明：1自動(dòng)耦合裝置2潛水泵3鍍鋅鎖鏈4滑軌5人孔6剛性防水套管自動(dòng)耦合式潛水泵安裝示意圖說明：耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時(shí)，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動(dòng)脫離。2．8冷卻塔安裝1） 工藝流程基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)224。冷卻塔及附件檢查224。冷卻塔安裝224。配管安裝224。試運(yùn)轉(zhuǎn)224。系統(tǒng)調(diào)試2） 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)A混凝土基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑完成，其強(qiáng)度達(dá)到承重安裝要求；基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板或地腳螺栓埋設(shè)應(yīng)與冷卻塔支柱生根點(diǎn)一致。B混凝土基礎(chǔ)表面平整，各支柱支腿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)位于同一水平面標(biāo)高上，高度允許誤差為177。20mm，分角中心距誤差為177。2mm。3） 冷卻塔及附件檢查冷卻塔的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，各部位的連接件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。4） 冷卻塔安裝A塔體立柱腿與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板和地腳螺栓連接時(shí)，應(yīng)找平找正，連接穩(wěn)定牢固。B收水器安裝后器體不得有變形，集水盤的拼接縫應(yīng)嚴(yán)密不滲漏。C冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。D風(fēng)筒組裝時(shí)應(yīng)保證風(fēng)筒的圓度，尤其是侯部尺寸，齒輪箱及電機(jī)底座安裝前應(yīng)校平。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)安裝的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，安裝后風(fēng)機(jī)的葉片角度應(yīng)一致，葉片端部與風(fēng)筒壁的間隙應(yīng)均勻。E風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將該電動(dòng)機(jī)的接線盒用環(huán)氧樹脂或其它防潮密封，防止電機(jī)受潮。F冷卻塔的填料安裝應(yīng)碼放平整、疏密適中、間距均勻，四周與冷卻塔內(nèi)壁緊貼，塊體之間無空隙。G單臺(tái)冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一系統(tǒng)的多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，各臺(tái)冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于30mm。5） 冷卻塔配管A布水系統(tǒng)的水平管路安裝應(yīng)保持水平，連接噴嘴的支管要求垂直向下，噴嘴底盤應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)。B在冷卻水系統(tǒng)管道上應(yīng)裝濾網(wǎng)裝置，所有焊接處均需要重新補(bǔ)充防腐。6） 冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)A準(zhǔn)備工作①清掃冷卻塔內(nèi)的雜物，并用清水沖洗填料中的灰塵和雜物，防止冷卻水管路或冷凝器等堵塞。②冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗干凈，在沖洗過程中不能將水通入冷凝器中，應(yīng)采用臨時(shí)的短路措施，待管路沖洗干凈后，冷凝器再與管路連接。③檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥應(yīng)處于動(dòng)作靈敏準(zhǔn)備狀態(tài)，冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，達(dá)到準(zhǔn)確無誤；對(duì)于橫流式冷卻塔配水池的水位，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)。④確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣狀態(tài)及風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，電機(jī)的控制系統(tǒng)正確。B試運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。如無異常，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h為合格。①檢查布水器的旋轉(zhuǎn)速度和布水器的噴水量是否均勻，如發(fā)現(xiàn)布水器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)暫停運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查噴水量和吸水量是否平衡及補(bǔ)給水和集水池的水位等狀況，應(yīng)達(dá)到冷卻水不跑、不漏的狀態(tài)。②測定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流在額定電流范圍內(nèi)；測定風(fēng)機(jī)軸承溫度；檢查噴水有無偏流狀態(tài)；測定冷卻塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)后漂水情況。試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)后長期不用時(shí)，應(yīng)將循環(huán)管路及集水管的水全部放出，防止凍壞設(shè)備。2．9燃?xì)忮仩t安裝1）工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收劃線→鍋爐二次驗(yàn)收→主體就位→附屬設(shè)備安裝→煙道安裝→主體管路及閥門、儀表安裝→燃?xì)狻⑺幚?、熱力系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→水壓試驗(yàn)→煮爐→72小時(shí)試運(yùn)行2）鍋爐的運(yùn)輸、安裝鍋爐及其附件開箱檢驗(yàn)后，利用塔吊或大汽車吊吊至地面，再用拖排和倒鏈將鍋爐本體沿坡道運(yùn)輸?shù)蕉^(qū)地下室鍋爐房內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)先清理路面、路障，做好準(zhǔn)備工作，用倒鏈拖至基礎(chǔ)附近，沿基礎(chǔ)縱向放置。再利用龍門架將其吊起后，在其下方沿縱向鋪設(shè)略高于基礎(chǔ)的道木，并排上滾杠，然后將鍋爐本體放落于滾杠上，利用倒鏈拉到基礎(chǔ)上方，再用龍門架將其就位，并進(jìn)行找正找平。鍋爐找正、找平達(dá)到下列要求：A坐標(biāo)位置偏差≤10mm；B標(biāo)高≤177。5mm；C中心線≤177。3mm；D橫向水平度≤5mm；E縱向水平度≤5mm。2） 本體管路安裝本體管路附件包括有出水管、給水管、排污管、儀表導(dǎo)后管等。安裝前先除銹，清除內(nèi)部雜物，按圖紙要求打磨口，再初步就位，支架上用管夾卡住，找平、找正后點(diǎn)焊對(duì)接，測量檢查后焊接。本體管路安裝后符合下列要求：A位置及標(biāo)高允許偏差≤5mm。B水平管道縱橫彎曲度允許偏差DN≤‰。C立管垂直度≤‰。D成排管，同一平面間距： +3mm，0mm,平行度：3mm。3） 安全閥安裝安全閥安裝前要檢查型號(hào)、規(guī)格、工作壓力參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求符合，安裝前，以水為介質(zhì)，按鍋爐工作壓力+、回座試驗(yàn)，合格后再安裝。4） 壓力表、水位計(jì)的安裝，～3倍，并送指定的計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)。壓力表安裝要便于視讀，壓力表下部要安裝壓力表彎及旋塞并用支架固定，防止震動(dòng)。水位計(jì)安裝以鍋爐工作壓力的正常水位線位置標(biāo)高為基準(zhǔn)線，安裝前進(jìn)行清洗，清除內(nèi)部的雜物及油脂。清洗后水位計(jì)要暢通，兩邊玻璃板清潔。安裝時(shí)要垂直，標(biāo)高偏差2mm。水位計(jì)安裝好后，標(biāo)明最高、最低安全水位線及正常水位線的位置，最高水位線比水位計(jì)上端可見邊緣線低25mm，最低安全水位線比水位計(jì)下端可見邊緣高25mm。5） 鍋爐整體水壓試驗(yàn)鍋爐的水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐安裝后受壓元件強(qiáng)度的一項(xiàng)重要工序，要業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場代表的共同監(jiān)督下進(jìn)行。A將鍋筒、集箱清理干凈后封閉人孔和手孔。B檢查鍋爐本體管道、閥門的法蘭連接處是否裝有密封墊，有無漏裝螺栓，螺栓是否牢固，檢查鍋爐的受壓元件是否齊全。C關(guān)閉排污閥及出水閥(安全閥不試壓，用盲板盲住)。D將鍋爐的前后煙箱、煙道檢查門打開，以便水壓試驗(yàn)時(shí)檢查。準(zhǔn)備足量的合格鍋爐水，水溫為20℃～70℃。E當(dāng)水從鍋爐筒放空管溢出時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門，啟動(dòng)試壓泵，使壓力緩慢上升，壓力升至3～4 Kgf/cm2，停泵對(duì)鍋爐上的人孔、手孔、法蘭密封面等連接件進(jìn)行檢查，如有泄漏要進(jìn)行緊固，然后升至工作壓力，停泵檢查各處有無泄漏，然后升至試驗(yàn)壓力，保持5min，再緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查，達(dá)到下列要求為合格：①在試驗(yàn)壓力下，保持5分鐘， Kgf/cm2；②焊縫處無任何形式泄漏；③工作和試驗(yàn)壓力下，脹口處無漏水現(xiàn)象（淚水、水印等）；6） 煮爐在鍋爐房內(nèi)通風(fēng)、燃?xì)庀到y(tǒng)、水處理系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等安裝檢驗(yàn)并試運(yùn)行良好后，可進(jìn)行煮爐工作。A關(guān)閉排污閥、水位表泄水閥等，打開上水系統(tǒng)閥門，開啟一只安全閥，向鍋爐內(nèi)上軟水至正常水位。B將煮爐藥品的溶液從上部人孔蓋或安全閥座加入，煮爐藥品要符合技術(shù)要求。C煮爐后期使壓力保持工作壓力的75%左右，煮爐時(shí)間一般為2～3天，并定期化驗(yàn)爐內(nèi)堿度，不低于45mg當(dāng)量/升。 D煮爐完畢壓力降至零時(shí)，待鍋爐冷卻后打開人孔，沖洗檢查煮爐效果，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)。7） 鍋爐72小時(shí)試運(yùn)行當(dāng)安全閥調(diào)整完畢及附屬系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，鍋爐要進(jìn)行全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。按規(guī)定作好各個(gè)控制儀表的參數(shù)記錄，并報(bào)有關(guān)部門驗(yàn)收簽字，交付使用。2．10變壓器安裝1） 工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢驗(yàn)→設(shè)備二次搬運(yùn)→變壓器就位→附件安裝及接線→交接試驗(yàn)→試運(yùn)前檢查→試運(yùn)行→交工驗(yàn)收2） 基礎(chǔ)驗(yàn)收變壓器就位前，要先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)的中心與標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)上軌道間距與變壓器基座間距互相吻合。具體要求：軌道水平誤差不超過5mm、實(shí)際軌距與設(shè)計(jì)軌距誤差不超過+5mm、軌面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的誤差不超過177。5mm。3） 變壓器開箱檢查A設(shè)備開箱檢查由施工單位、供貨單位會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同進(jìn)行，并做好設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。B開箱后，按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件