【正文】 土方開挖 1． 本工程基礎(chǔ)為地下室筏板基礎(chǔ)。 2． 本工程土方開挖采用機(jī)械大面積開挖，人工逐個(gè)開挖的方法。 3． 本工程自然地面為 ，地下室底板標(biāo)高為，開挖深度最深 約 5M。 4． 本基坑場(chǎng)地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境較好，在充分分析了本基坑的周邊環(huán)境及地質(zhì)條件的情況下，經(jīng)過反復(fù)從經(jīng)濟(jì)、安全、工期等各方面的比較以及總結(jié)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，決定本基坑支護(hù)方式為：整體天然放坡開挖，坡面采用鋼絲掛網(wǎng)噴射處理的支護(hù)措施。 5． 本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水，沿基坑四周設(shè) 300 450 排水溝，四角設(shè)400 400 800 集水井，其面標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。 二、 地下室底板施工方法 1． 本工程筏板及側(cè)墻斷面較大，因 此施工中應(yīng)按大體積砼建筑方案。砼澆灌完后，在 12小時(shí)內(nèi)用雙層草袋履蓋，濕水養(yǎng)護(hù)等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。 2． 基礎(chǔ)砼配制應(yīng)晝采用低水化水泥，減少單方水泥用量，可使用緩凝型減少劑，加粗骨料最大粒徑，降低施工坍落度，每次澆灌高度盡可能低等方法，降低砼內(nèi)溫差。 3． 地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時(shí)，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時(shí)注意地下室門洞的預(yù)留。底板砼的澆灌順序平行推進(jìn) ，連續(xù)澆灌不得留置施工縫。特別注意止水企口處砼的密實(shí)，防止?jié)B透。 4． 地下室砼澆灌 （ 1）本工程地下室底板厚 400MM，水池池壁砼抗?jié)B等級(jí)為 S8。 （ 2）采用逐層推移法施工 結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，將按一定厚度混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐步沿混凝土的流淌方向推移澆灌。 開始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上分層澆灌?；炷烈悦坎鹦兑还?jié)管的長(zhǎng)度逐層推移延伸，循序漸進(jìn)。 三、 地下室施工方法 地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上 300MM處，施工縫采用止水帶止水。 地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對(duì)拉 螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量。 地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號(hào)，以便于施工時(shí)能快速準(zhǔn)確地安裝。 2．地下室墻板、頂板的施工 （ 1） 地下室鋼筋的連接方式：縱向鋼筋直徑22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。 （ 2） 地下室墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板進(jìn)行設(shè)計(jì)拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。 （ 3） 頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求，其砼質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì) 圖要求的砼強(qiáng)度等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，澆灌過程中需作連續(xù)澆灌不得留置施工縫。 四、 地下室防水施工 （ 1）防水施工必須按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行作灌水試驗(yàn)，并作好灌水記錄（灌水過程中試水滲透的部位采用圖表法），然后對(duì)相應(yīng)部位拿出處理滲透的措施及方法，最后使其滿足防水要求（有關(guān)試水方法另定）。 （ 2）地下室的防水施工必須按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行防水層的基層處理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的做法及規(guī)范要求進(jìn)行操作，防水層的施工必須對(duì)工序過程進(jìn)行控制，上道工序檢查未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能進(jìn)入下道工序施工。 （ 3）本工程安裝管道穿地下室外墻時(shí)必須嚴(yán)格按以下要 求操作： 預(yù)埋套管防水處理方法 : 地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓。 地下室試水前作擋水墻處理，后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)封頂后封閉。 五、 回填土方施工方法 填土在地下室試水及防水工程完工后施工。 1． 土方施工機(jī)具 基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土）、挖掘機(jī)、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車等。 2． 土方施工工藝 （ 1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊 1M，上下層錯(cuò)縫距離不大于 1M。 （ 2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)有 90℅以上符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。 （ 4） 填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清潔泥。 3． 試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施 （ 1）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪 25CM 厚左右，夯實(shí)至 20CM厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)出實(shí)際干容度，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。 ：必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做，土料送 30Kg，若是灰土，加送石灰 10Kg。 ，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重 不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的177。 2℅內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)，試報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。 第二節(jié) 主體工程施工方案 一、 施工準(zhǔn)備 施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)等資料。 二、 工程測(cè)量 （一）制定測(cè)量方案的基本原則 以業(yè)主提交 的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。 1． 施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn) 根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè) 2～ 3 個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控制軸線彈出其他軸線位置。 地下室施工完畢后，在177。 結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸 線閉合檢查 . 主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞 ,控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi) ,平面分別位于主控制線兩端處 ,并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留 200 200 小方孔向上傳遞。 2．標(biāo)高控制 （ 1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè) 基本傳遞高程點(diǎn)，用 DS2 水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▲”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▲”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▲”不得少于二個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▲”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。 1MM 以內(nèi)則認(rèn)為合格，在測(cè)量各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“▲”上頂線以作校核。 （ 2）177。 以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“▲”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“▲”，復(fù)檢合格后，方可在該層施測(cè)。 （ 3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后 ,應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高 ,以保證擬建物的質(zhì)量要求。 （二）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè) 對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求 （ 1）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢校。儀器采用 DS2 精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 （ 2）對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。 （一） 控制點(diǎn)的保護(hù) 控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固耐用的地方，樁頂周圍砌筑 20CM高的保護(hù)臺(tái)。 三、鋼筋工程 （一） 鋼筋的檢驗(yàn)與存放 1．鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批用作機(jī)械性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。 2．鋼筋取樣，每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去 50㎝，然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。 3．鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 4．存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí) ，鋪設(shè)一層碎石， 條件允許可澆筑砂漿地坪，并設(shè)排水坡度，場(chǎng)地四周設(shè)排水溝，以利排水。堆放時(shí)，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于 20㎝，以防鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑及根數(shù)。 （二）鋼筋制作場(chǎng)地及制作機(jī)械 現(xiàn)場(chǎng)的加工場(chǎng)地設(shè) 2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置 2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、 2臺(tái)成型彎曲機(jī)、 2臺(tái)鋼筋拉直機(jī)、 2臺(tái)鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)等。 （三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型 號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。 （四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋下料設(shè)計(jì)，鋼筋料單須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、現(xiàn)場(chǎng)總工審批后方能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 （五）鋼筋綁扎 1．鋼筋接頭 鋼筋連接： 梁鋼筋：當(dāng) D≥ 20㎜時(shí)，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接 柱鋼筋：當(dāng) D≥ 20㎜時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接綁扎 連接。 2．鋼筋接頭要求： 受力鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35D且不小于 500㎜的范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū) 25℅，受壓區(qū) 50℅； 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū) 50℅，受壓區(qū)不限制； 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū) 50℅，受壓區(qū)不限制； 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要 求。 3．鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎 現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，并及時(shí)運(yùn)到需要的部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。 4．分項(xiàng)工藝流程 1） 柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接 2） 梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 →按箍筋間距綁扎 （六）質(zhì)量保證 鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照 ISO9002的工作程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 （七）電渣壓力焊施工 1．工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回 收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 2． 電渣壓力焊的工藝過程 鋼筋端頭制備： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 （ 1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150MM 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折 、扭曲應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10℅。 （ 2）安裝焊接夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下 510MM，以確保焊接處的焊劑有足夠蝗淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （ 3）安放引弧用不著鐵絲球（也 可省去），安放焊劑 罐、填裝焊劑。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 3．施焊操作要點(diǎn)： （ 1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之 間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 （ 3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源