【正文】 企業(yè)的技術(shù)準(zhǔn)備、勞力資源、技術(shù)力量將以主體為先導(dǎo)，實行平面分段，主體分層，實行同步施工、流水作業(yè)。本工程以廠房 2 同時開工，將基礎(chǔ)部分完成后，砼強度達到 100%時可讓專業(yè)做鋼結(jié)構(gòu)隊伍進場施工。 鋼筋制作 模板修整 抄平放線 扎框架柱筋 搭鋼管排架 立柱模板 澆柱砼 立梁、板模模 扎梁、板筋 水電預(yù)埋、 套管安裝、 合模糾正、 處理縫隙 澆混凝土 拆模、修補、 養(yǎng)護 裝修工程先室內(nèi)后室外，一至二層主體提前驗收，使抹灰工作即早插入。先粉 廚房、衛(wèi)生間，給水工安裝立管創(chuàng)造工作面。 主體結(jié)構(gòu)封頂驗收后，重新調(diào)整施工部署，裝修工程由上而下，批白水泥與頂層抹灰同時并舉，盡可能提前插入立門窗口及沖筋。水電工安裝要緊密配合土建施工進度，在時間和空間上要緊湊搭接，緊密配合協(xié)調(diào)作業(yè)。 六、主要分部、分項施工方法 測量放線： （ 1）龍門板的設(shè)置：在建筑物四周，隔墻兩端基槽開挖邊線以外的地方釘設(shè)龍門樁，根據(jù)建筑物場地水準(zhǔn)點，在每根龍門上測設(shè)177。標(biāo)高線，沿測設(shè)的高程固定龍門板，這樣龍門板的頂標(biāo)高在一個水平線上，并根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將軸線投測到龍門頂面 上，對設(shè)置的龍門樁涂紅白油漆加以保證。 （ 2）軸線投測：有用經(jīng)緯儀把軸線投到各層樓面。每層樓面中心線測長線兩條（前后墻軸線），短線 3 條，兩頭山墻及中間軸線，并畫出“ +”字標(biāo)志，然后分間彈出中心線和邊線，用鋼尺實量其間距作為校核。 （ 3）高程傳遞：利用鋼尺直接丈量，確定在同一條軸線上，用鋼尺自177。 0 起向上直接丈量，把標(biāo)高傳遞上去，用水平儀抄平，并做上標(biāo)志。 （ 4）室內(nèi)地坪及裝修時測量工作，根據(jù)由下層引測上來的標(biāo)高線，使用水平儀抄平并在墻上彈出 +50cm 控制標(biāo)高線，作為該層地坪及室內(nèi)裝 修掌握的依據(jù)。 基礎(chǔ)工程 （ 1）基礎(chǔ)施工順序：按土方→清理基坑→驗槽→支墊層?！艍|層→扎鋼筋→立?！鷿岔拧睢е！鷿仓拧?0層梁?！航睢鷿擦喉拧龌A(chǔ)墻→回填土及室內(nèi)外管線安裝預(yù)埋預(yù)留。 （ 2）基礎(chǔ)模板安裝： ①使用材料、鋼模、鋼管、木板、木方 50 100，按基礎(chǔ)的一個施工段需用量配齊配足。 ②作業(yè)準(zhǔn)備： a、標(biāo)高測量：用水準(zhǔn)儀根據(jù)模板實際標(biāo)高要求，直接把水平標(biāo)高引測到模板安裝位置，以便模板安裝和糾正。 b、中心線及其位置的放線：模板放線前，應(yīng)清理好基礎(chǔ)墊層雜物等，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎(chǔ)和柱中心線邊線，以供模板安 裝和糾正。 ③整板基礎(chǔ)模板安裝： a、安裝順序： 安裝前檢查→安裝整板基礎(chǔ)梁兩側(cè)模板→側(cè)模支撐→搭設(shè)基礎(chǔ)腳手架→檢查校正。 b、安裝方法 外邊側(cè)模板按基礎(chǔ)邊線就地拼裝模板，靠基坑壁的一邊將土修整后，用鋼管將鋼模板支撐于土壁上，另一邊支撐在鋼管錨固樁上?；A(chǔ)梁模板采用鋼模、鋼管搭設(shè)。先在基礎(chǔ)鋼筋上表面等距離伸出φ 20 鋼筋，該鋼筋伸出面層 150mm，鋼管套在露出的鋼筋頭上作垂直支撐，梁側(cè)模由與支 撐鋼管連接的鋼管夾緊，最后檢查模板的中心位置和斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。 c、安裝注意事項： 模板支撐于土 壁上，必須將松土清除，加設(shè)墊板，也可支撐于鋼管錨固樁上。 為保證基礎(chǔ)梁寬度，防止安裝支撐時模板位移，宜在兩對應(yīng)模板外側(cè)加焊兩點短鋼筋預(yù)防移位。 （ 3）鋼筋制作與綁扎： ① I 級盤園鋼筋在加工前進行調(diào)直，基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型。沿周邊的兩根鋼筋，每人節(jié)點都綁扎，中間點采用梅花式綁扎不得漏扎和出現(xiàn)松動現(xiàn)象。 ②現(xiàn)場綁扎鋼筋時必須事先彈好線或帶尺作業(yè)，排布均勻，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。 ③本工程采用綁扎接頭，其鋼筋在同一截面搭接率≯ 25%。 ④鋼筋加工前必須按基礎(chǔ)圖進行配筋，由鋼筋工長編制下料單并繪出簡圖，此下料單 須經(jīng)技術(shù)員審核后，方準(zhǔn)下料。 （ 4）澆筑砼： ①基礎(chǔ)砼配合比，提供現(xiàn)場水泥和集料，委托試驗室配合比設(shè)計，由技術(shù)員按配比單找算在實際操作的施工配比單，掛牌操作，嚴(yán)格計量，選用一臺自落式拌和機。加料順序：先倒石子，中倒水泥，后倒砂子，最后按規(guī)定量加水拌和，攪拌時間≮ 90s，以達到拌合均勻、顏色一致。用坍落度來控制加水量，每天定期抽查三次。采用搭吊運至澆筑地點，保持其 勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼澆筑流向：從一軸向另一軸方向進行連續(xù)澆筑，不留施工縫。 ②砼振搗： 采用插入式振搗器振搗，輔助于平板振動器，振 動棒宜垂直插入，振時要快插慢拔，插點均勻排列其間距 3040cm 逐點移點，順序進行，不得遺漏、超振，達到均勻振實，至泛漿為止。 （ 5）試塊制作： 砼試塊制作，每班制作一組，同條件養(yǎng)護，作為 28d 標(biāo)準(zhǔn)強度用，按非統(tǒng)計法分析評定砼強度（數(shù)量超過 10 組時用統(tǒng)計法分析評定）。 （ 6）砼養(yǎng)護： 砼澆筑后視氣溫情況，在溫度低于 25℃時在 1012h 內(nèi)進行澆水養(yǎng)護。每天澆水不少于四次，保持砼表面溫潤。養(yǎng)護不得少于 7 晝夜。 （ 7）磚基礎(chǔ)： 本工程設(shè)計要求：采用 M5 水泥砂漿砌 MU10 承重粘土實心磚基礎(chǔ)。 ①砌筑順序： 拌制砂 漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑。 ②操作要點： a、砂漿配合比按試驗室配比單換算成施工配合比掛牌操作，嚴(yán)格采用重量比，水泥稱量控制在177。 2%以內(nèi)，采用機械拌和，先倒砂子、水泥，最后加水，攪和時間不得少于 90s。砌筑砂漿隨攪拌隨使用，水泥砂漿 3h內(nèi)用完?；旌仙皾{ 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 b、砌筑： (一 )磚基礎(chǔ)砌筑前，先彈出軸線，整板基礎(chǔ)表面清掃干凈，灑水濕潤，隨砌隨靠平吊直，以保證基礎(chǔ)墻橫平豎直。 24 墻外手掛線。 (二 )在砌基礎(chǔ)墻時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻端位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及 標(biāo)高，如有高差時，在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。 (三 )基礎(chǔ)墻上預(yù)留洞口及埋件，以及接槎的拉結(jié)筋，按設(shè)計標(biāo)高位置留置，避免后鑿墻打洞，影響墻體質(zhì)量。 （ 8）回填土： 回填土前，電線管、上下水管、避雷接地應(yīng)做好，并作灌水試驗記錄及避雷電阻測試記錄。 ①施工順序： 坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→打夯密實→找平環(huán)刀試驗。 ②填土前將坑底垃圾雜物清除干凈。 ③基槽回填土要兩側(cè)均勻，分層鋪土，一般蛙式打夯機每層鋪土層厚度為 200250mm。分層攤鋪，隨之耙平，以防擠偏基礎(chǔ)墻身。每層夯打四遍以上。打夯 時，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 ④在夯填素土?xí)r，分步分層面簡表，做干容重試驗，素土干容重為 為合格。 墻體工程 （ 1）設(shè)計要求：墻體為 MU10 粘土磚， M5 混合砂漿。 （ 2）砌筑順序： 作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收。 （ 3）操作要點： ①磚澆水：在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入四邊 為宜，常溫施工不得用干磚上墻。 ②砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，稱量控制，水泥為177。 2%，砂、灰膏在 15%以內(nèi)。采用砂漿機拌和，攪拌時間不少 于 分鐘。 ③砌磚墻： a、組砌方法采用一丁一順磚法。 b、排磚撂底盤角：根據(jù)彈好門窗洞口位置線，核對窗間墻長度是否符合排磚模數(shù)。有破活時，七分頭或丁磚排在窗洞中間，嚴(yán)禁二寸頭，在排磚時還要考慮在窗上口的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。 砌筑前先盤角，每次盤角不超過五層，及時進行靠正，如有偏差及時修正，并符合皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高。嚴(yán)格控制灰縫大小，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但≮ 8mm，也≯ 12mm。 c、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時要上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平， 使水平縫均勻一致、平直通順。內(nèi)外磚墻和隔斷墻接槎和磚墻與構(gòu)造柱連結(jié)，以及施工洞處豎向每隔50cm 預(yù)埋 2φ 6，伸出長度≮ 1m 的拉結(jié)筋。 d、木磚設(shè)置：木磚預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，并注意木紋，數(shù)量按洞口高度定，洞口高在 以內(nèi)每邊放 2 塊；高 每邊放 3 塊，23m 每邊放 4 塊。預(yù)埋部位在洞上、下邊四皮磚，中間均勻分部，刷清歷防腐。木模模擔(dān)洞，每隔 留 60 120mm 孔，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻 上每衛(wèi) 高留 60120mm 孔，以便支模穿木橫擔(dān)。 e、磚墻與構(gòu)造柱交接處砌成馬牙槎，五退 五進，一定要先退后進，退進要標(biāo)準(zhǔn)正齊，以保證構(gòu)造柱斷面。 f、內(nèi)墻腳手架采用金屬平臺架，外墻搭設(shè)雙排毛竹腳手，滿掛安全網(wǎng)，實行全封閉施工。運磚用磚籠吊運，垂直運輸采用塔吊。 模板工程 （ 1）各部位模板配備數(shù)量： 部 位 采用模板 配備數(shù)量 備 注 現(xiàn)澆板 鋼 模 二層 φ 48 鋼管支撐 框架柱 鋼 模 一層 φ 48 鋼管支撐 矩形梁 鋼 模 二層 φ 48 鋼管支撐 樓 梯 木 模 二層 φ 48 鋼管支撐 陽 臺 鋼 模 二層 φ 48 鋼管支撐 （ 2）框架柱模板：采用組合鋼模板就地拼 裝。支模前先彈出軸線，定出標(biāo)高線，控制支模高度。 （ 3）梁模板：采用組合鋼模板就地拼裝，矩形梁模板由底、側(cè)模、夾管和斜撐等組成，下面用頂撐支承，間距 1m 左右；并在頂撐之間設(shè)拉桿，一般離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 2m 一道互相拉撐成一整體。 （ 4）板模板： ①板模采用組合鋼模板就地拼裝，鋪設(shè)在擱柵上，擱柵為直徑 48 鋼管，間距為 400500mm，模板的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距，或適當(dāng)調(diào)整擱柵間距來適應(yīng)模板的尺寸。 ②安裝順序：檢查板底標(biāo)高→搭設(shè)支架→固定擱柵→模板安裝→平整檢查。 ③安裝方法：安裝前在梁板兩側(cè)彈水 平線，其標(biāo)高為板底標(biāo)高減去模板厚度及擱柵高度，支架預(yù)先搭設(shè)穩(wěn)固，立桿間距 1m 雙向，支撐閣柵的水平桿要與立桿連結(jié)牢固，等分?jǐn)R柵的間距，最后組合鋼模板鋪在擱柵即可，最后對不夠模數(shù)的模板和間隙，用木料進行嵌補。 （ 5）樓梯模板：模板支設(shè)應(yīng)根據(jù)層高放大樣，一般先支基礎(chǔ)和平臺梁模板，再安裝樓梯底模板，外幫側(cè)板。在外模側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板，并沿踏步中間設(shè)吊木加固。 （ 6）模板質(zhì)量要求及保證措施： ①模板必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和位置的正確。在柱、梁、板交接處的找補講求吻合、 平整、順直，指派技術(shù)精、責(zé)任心強的老師傅負(fù)責(zé)找補工作。 ②模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，