【正文】 需要傳遞控制點(diǎn)的樓面頂留孔處水平設(shè)置一塊有機(jī)玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶,、90、180、270度4個(gè)方向向光靶投點(diǎn),㎜；若4點(diǎn)不重合,若精度滿足要求則依據(jù)此控制網(wǎng)進(jìn)行平面定位,精度不夠,澆筑上升的各層樓面必須相應(yīng)的位置留300*300與首層平面控制點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的小方孔,，伸縮縫兩側(cè)合適位置設(shè)置兩只,用垂準(zhǔn)儀豎向投點(diǎn)，在分劃板上確定上層的控制點(diǎn)的位置, 用以控制軸線位置，再用經(jīng)緯儀引出控制線。根據(jù)控制線確定出其它墻體軸線。透明靶標(biāo)樓板予留通視孔晶 晃蕩 瑩剔透鉛垂儀垂直度控制點(diǎn)傳遞示意圖. 高程測(cè)量標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至底板來(lái)控制標(biāo)高。注意結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高的不同。對(duì)于建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)就近引測(cè)一較為永久的標(biāo)高復(fù)測(cè)點(diǎn)，標(biāo)注其絕對(duì)標(biāo)高值。建設(shè)單位所提供水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高復(fù)測(cè)點(diǎn)應(yīng)有書(shū)面記錄，并應(yīng)有建設(shè)單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表簽字認(rèn)證。水準(zhǔn)點(diǎn)及絕對(duì)標(biāo)高由甲方提供，位置在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)圍墻上，并用紅油漆標(biāo)注，用來(lái)控制地下室高程測(cè)量。 圖 標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置. 超流態(tài)混凝土灌注樁施工方法超流態(tài)混凝土灌注樁工藝法施工，是用螺旋鉆機(jī)成孔，然后通過(guò)空心的螺旋鉆桿邊泵送混凝土邊提升鉆桿，直至樁頂，然后下放鋼筋籠，直至成樁，其方法如下：鉆機(jī)對(duì)位→鉆進(jìn)→第一次提鉆清土→鉆進(jìn)→停鉆→提鉆壓灌→停灌提鉆清土→下籠→下管→二次壓灌→停灌→養(yǎng)護(hù)鉆機(jī)就位測(cè)量孔深度、斜度、直徑施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地樁位放樣鉆進(jìn)下放鋼筋籠鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作檢查樁頂標(biāo)高灌水下混凝土二次壓灌振搗樁頭鑿除樁頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高提鉆壓灌成樁準(zhǔn)備混凝土. 工藝流程. 超流態(tài)混凝土鉆孔樁施工（1） 超流態(tài)混凝土鉆孔灌注樁定位現(xiàn)場(chǎng)放線定出樁位并做好樁位的軸線標(biāo)記，樁位的測(cè)量放樣根據(jù)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙要求外放100mm，會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，作出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無(wú)誤，并用管線探測(cè)器探測(cè)樁位下面是否埋有管線，確無(wú)管線埋在地下時(shí)，方可開(kāi)始施工。（2） 穩(wěn)鉆:鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后必須調(diào)平,確保成孔的垂直度,結(jié)合場(chǎng)地實(shí)際情況鋪設(shè)枕木或鋼板,使鉆機(jī)支撐穩(wěn)定。 （3） 成孔灌注: 　　,鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)后,啟動(dòng)鉆機(jī)下鉆,下鉆速度要平穩(wěn),嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜錯(cuò)位。 　　,當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物、如地窖、地下管網(wǎng)(上下水管線、煤氣管道、電纜、光纜)、防空洞、化糞池、滲水井等情況,應(yīng)立即停鉆,并通知建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位,確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長(zhǎng)等。 　　,混凝土泵開(kāi)始?jí)鹤』炷?然后邊壓注邊提鉆,始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提高度內(nèi)體積量。（4） 安放鋼筋籠 　　,塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起,垂直于孔口上方,然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)下入孔口,固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。 　　,使鋼筋籠保護(hù)層滿足要求。 （5） 混凝土制備　　,方可投入使用。 　　。 　　,最小水泥用量350㎏/m3。 　　㎝～25㎝,拌制投料時(shí)其填加順序滯后于水和水泥。 　　,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后確定。 　　～。 　　﹪～50﹪。 （6） 樁頭處理: 　　,防止孔口周圍泥塊等雜質(zhì)落入孔內(nèi)。 　　。 . 超流態(tài)混凝土鉆孔灌注樁主要工序技術(shù)措施（1） 保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施鉆進(jìn)后，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態(tài)工作，經(jīng)常檢查鉆頭直徑磨損后及時(shí)更換，因該區(qū)域地下水位較高，為防止孔壁壩塌，縮徑使成孔孔徑規(guī)則。（2） 保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，并以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點(diǎn)于一垂線定位。開(kāi)孔時(shí)輕壓、慢轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下是方能正常鉆進(jìn)。當(dāng)?shù)貙幼冇矔r(shí)，則降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)，確保成孔精度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正。（3） 鋼筋籠成型及吊放的技術(shù)措施嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋籠制作，原材料應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)及材質(zhì)檢驗(yàn)后方可使用，鋼筋籠分段制作，機(jī)架臺(tái)焊接，焊接時(shí)吊點(diǎn)受力均勻。電焊時(shí)不損傷主筋斷面，箍筋點(diǎn)焊牢固。鋼筋安放時(shí)不得隨意扭動(dòng)。防止鋼籠彎曲、扭轉(zhuǎn)。吊放鋼筋籠嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊下放。（4） 砼灌注成樁技術(shù)措施超流態(tài)混凝土，其坍落度一般在200mm250mm之間，必須滿足鉆桿中心泵注混凝土成樁后安裝鋼筋籠的要求。防止斷樁、縮徑、樁頭標(biāo)高不足。防止辦法是嚴(yán)格控制提拔速度及混凝土壓注速度，混凝土面應(yīng)澆灌至高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm處；嚴(yán)禁將鉆頭提離砼面。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及砼灌注速度，以防鋼筋籠上浮?；炷撩娣€(wěn)定后，進(jìn)行二次壓灌，以控制樁頂標(biāo)高。用震搗棒對(duì)樁頭進(jìn)行震搗，使之密實(shí)，并用泥土或草簾被覆蓋，保證樁頂標(biāo)高及樁頂強(qiáng)度。采用跳打法進(jìn)行施工，以保證不發(fā)生串孔現(xiàn)象。. 基礎(chǔ)階段主要施工方法詳見(jiàn)“土建基礎(chǔ)部分施工專項(xiàng)方案”. 上部結(jié)構(gòu)工程主要施工方法. 結(jié)構(gòu)工程施工流程本工程主體地下1層，地上19層,全部采用商品砼,每一流水段砼澆筑完成后進(jìn)行第二流水段的彈線和鋼筋綁扎,確保砼有足夠的前期養(yǎng)護(hù)時(shí)間。工藝流程：清理層面→彈墻、梁、柱中心線、外邊線→測(cè)水平標(biāo)高并做好標(biāo)記→焊接墻模板限位撐筋→搭設(shè)綁扎模板支撐腳手架→綁扎剪力墻鋼筋→預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收、安裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收→封剪力墻模板→鋪設(shè)樓梯樓層底模→綁扎樓板樓梯鋼筋、管線安裝→隱蔽工程驗(yàn)收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞→清理垃圾、澆水、安裝砼泵管→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模. 鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收本工程鋼筋采用Ⅰ級(jí)、II 級(jí)、Ⅲ級(jí)3個(gè)級(jí)別。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。（3）直螺紋連接A. 施工準(zhǔn)備壓圓機(jī)、滾絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、量規(guī)、管鉗扳手等鋼筋d≥20mm均采用直螺紋鋼筋連接。a. 鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約1mm～10mm,達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相匹配的壓模，調(diào)整壓合高度及長(zhǎng)短定位尺寸，然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱型的回轉(zhuǎn)體。b. 鋼筋滾絲螺紋 根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾部卡座的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來(lái)。c. 螺紋保護(hù) 把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護(hù)套，然后按規(guī)格分別堆放。d. 現(xiàn)場(chǎng)安裝取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鋼筋擰緊為止。C. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，表面不得有裂縫，結(jié)疤等缺陷，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙。，外螺紋的基本尺寸應(yīng)符合要求，牙完好率應(yīng)≥95％。（4）電弧焊接電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場(chǎng)所焊接、質(zhì)量可靠、施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。A．材料要求a鋼筋必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定。b焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，并按焊條說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘焙后使用，Ⅰ級(jí)鋼使用E43 型焊條、Ⅱ級(jí)鋼使用E50 型焊條（焊接前一般在150～350 ℃烘箱內(nèi)烘焙）。a鋼筋無(wú)老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級(jí)別、直徑符合設(shè)計(jì)要求。b焊接前應(yīng)查看焊條牌號(hào)是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。c焊頭的焊縫長(zhǎng)度h ，焊縫寬度b 。d搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時(shí)，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。e焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足表中要求。鋼筋焊縫長(zhǎng)度表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫長(zhǎng)度（單面）焊縫長(zhǎng)度（雙面）1Ⅰ級(jí)≥8d≥4d2Ⅱ級(jí)≥10d≥5d焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。C．注意事項(xiàng)a根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。b焊接過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。c焊工必須持證上崗。d作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 e焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。f 每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（5)）鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，通長(zhǎng)馬凳筋采用φ14 鋼筋（地下室底板采用φ14 螺紋鋼筋）制作，間距@，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤≥135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。（6）鋼筋工程施工順序墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)， 合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側(cè)模通過(guò)驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開(kāi)始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（ 或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側(cè)每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。（7）墻筋工藝流程：清理墻根松動(dòng)混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋A(yù). 如圖所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，圖中：b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層。定位鋼筋與墻鋼筋點(diǎn)焊固定,其豎向間距按1200mm 確定。：先在墻根處兩側(cè)墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長(zhǎng)綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長(zhǎng)鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點(diǎn)焊。，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具。圖 定位鋼筋制作示176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)。，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)，間距1000mm1000mm 。（8）梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放