【文章內容簡介】 置保護層墊塊，主次梁同時配合進行?！荭?0，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。B. 在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。C. 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25 長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。D. 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。E. 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。F. 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用φ25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。（9）板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊A. 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。B. 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。C. 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做180176。彎鉤。D. 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180176。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋@10001000，如圖439 所示。馬凳筋高度＝板厚－2 倍E. 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。 的間距放置砂漿墊塊。（10）注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。砂漿墊塊的尺寸、厚度要準確。（11）鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質量評定，及時邀請建設（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉入下道工序；墻、板、柱先做好樣板，經(jīng)有關方面認可后方可大面積施工。. 模板工程（1）模板類型及支撐系統(tǒng)的要求和做法模板是混凝土結構構件的成型模具，模板工程的施工質量和速度對整個混凝土結構施工質量與工期將起重要作用。本工程排架采用Φ48，4070方木做楞木。，剪力墻用Φ12對拉螺桿加強。柱模板：本工程主要是框架柱、構造柱，采用優(yōu)質木模板作為模板，二塊外拼板的寬度應比柱截面邊長再加二板厚度和方木厚度總和，另二塊外拼板的寬度與柱同寬，每只柱角設置4070豎向方木，中距不大于400。拼板長度等于樓板面至上一層樓板底面，若柱子和梁相交底模板，則立在柱拼板上端留出梁位置，以便于梁模板安裝。在澆搗柱子混凝土過程中，由于新澆搗的混凝土對柱模產(chǎn)生側向壓力，故必須在拼板外側安裝柱箍，采用Φ48，下箍距板面300mm，上箍距板底和梁底各為300mm，中間間距600mm，下部1000mm范圍內加密為＠400。當柱斷面大于500時，在柱1/2斷面沿柱高柱箍位置設Φ12對拉螺栓加強。梁模板：首先安裝梁底模板，安裝時要將梁底模板兩端擱置在柱模板或墻模板頂端梁底缺口處。垂直支撐采用一般在梁端及中距800設Φ48。梁高大于700或層高大于4000時，設置雙管立桿。當梁跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為跨度的1/1000～3/1000。安裝梁側模時，要將梁側模板緊靠梁底模板安裝在支柱頂橫木上，為防止產(chǎn)生外移，應用夾板將側模板固定，梁側模安裝要垂直。梁邊外側用立木及斜撐固定，梁側模板之間應臨時用撐木撐牢，且撐木的長度與梁寬一致，為抵抗新澆搗混凝土側壓力，梁高大于500時，在梁二側模板間設間距為500mm的對拉螺栓（梁側模采用木模板制作）40*70木方Φ12拉桿結構梁板模板圖墻模板：鋼筋混凝土墻（短支剪立墻）模板由兩側模板組成。每側模板由木模板拼接而成，模板外側用縱橫檁木和鋼管固定，外抵抗新澆搗混凝土的側向壓力和保持墻的厚度，加設對拉螺栓及斜撐。對拉螺栓間距600mm，模板邊緣端螺栓距模板邊緣300mm，地下室剪力墻對拉螺桿在中間設止水環(huán)，地上剪力墻對拉桿設套管。安裝墻模板前，底面應用水泥砂漿找平，并在樓板面上彈出墻體的軸線及邊線，然后依照墻邊線安裝模板。模板安裝時應注意拼板端部接縫或膠合板接頭部位處理，以便澆搗混凝土時不漏漿。對拉螺栓二側的楞木或鋼楞設置的間距應與新澆搗混凝土對側向壓力大小相適應，通常下檁木較密，上檁木較疏。墻體模板安裝應保持垂直，對拉螺栓收緊，以免澆搗混凝土過程中產(chǎn)生過大的變形或位移。40*70木方@300mm底模剪刀撐600Φ12對拉螺絲剪力墻模板圖現(xiàn)澆樓板：平板式的樓板和屋蓋用拼板式組裝（拼板用木模板）。樓板模板鋪放前，先在梁側模板外側釘立木及橫檔，在橫檔上安放楞木，當楞木調平后，即可在其上面鋪放模板，木方均采用40*70mm，次楞70mm寬面朝上，主楞40mm短面朝上，主楞下設鋼支撐，間距10001000，以避免受荷載以后撓度過大。樓梯模板：樓梯模板由樓梯底模板、側模及梯級模板構成。樓梯模板在施工前，先按設計圖紙進行放樣，以確保各部件尺寸。模板的安裝順序是先裝上下休息平臺及梯梁的模板，然后再在梯梁、模板之間裝設樓梯模板。安裝樓梯模板底模時，應將樓梯底模板兩端與梯梁側模板相接，坡度應符合設計要求，下面以楞木及支柱支撐。由于樓梯底模板是傾斜的，故支柱也應傾斜支模（大致與樓梯底模垂直），支柱長度按實際需要確認，但必須支撐牢固，支柱之間以拉桿相連。安裝樓梯側模板時，首先應根據(jù)放樣圖上在側模板上畫出梯級圖并釘上梯級模板檔木。樓梯側模板靠斜撐等固定在樓梯底模板邊上，并保持垂直。安裝梯級模板時應根據(jù)樓梯側模板上畫出的梯級圖進行操作。梯級模板以檔木三角木予以固定，而三角木釘牢在一根沿樓梯傾斜而通長的反扶梯基上，反扶梯基二端固定可靠。三角木的數(shù)量應根據(jù)樓梯凈寬度的不同用2～3根，保證梯級的模板在混凝土澆搗過程中產(chǎn)生太大的變形和位移。(2)模板構造要求模板支架構造要求除了遵守《扣件架規(guī)范》的相關要求外，還要考慮以下內容：A、模板支架構造要求：a、梁板模板高支撐架可以設計荷載采用單立桿或雙立桿；b、立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩個方向足夠的設計剛度；c、梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。B、立桿步距的設計：a、當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b、當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c、—，；C、整體性構造層的設計：a、當支撐高度≥20m或橫向高寬比≥6m時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b、單水平加強層可以每46m沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c、雙水平加強層在支撐架的頂部和中間每隔1015m設置，四周和中部每1015m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d、在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。D、剪刀撐的設計：a、沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b、中間可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔1015m設置。E、頂部支撐點的設計：a、最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b、頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c、支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。F、支撐架搭設的要求：a、嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b、確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c、確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，鋼管不能選用已長期使用發(fā)生變形的；d、地基支座的設計要滿足承載力的要求。G、施工使用的要求：a、精心設計混凝土澆搗方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b、嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。(3)模板安裝質量要求模板安裝完畢后，應經(jīng)過驗收合格以后才能澆筑混凝土。模板工程檢查驗收時的內容主要包括：模板標高、內部尺寸、軸線位置、平整度、垂直度等?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許的偏項 次項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高177。53截面內部尺寸（1）柱、墻、梁+54層高位置（1）全高≤5m6（2）全高＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（用2m直尺檢查）5鋼筋混凝土結構上的各種預埋件和預留孔洞不得遺漏，在模板上應位置正確，安裝牢固，其允許偏差見下表：預埋件和預留孔洞的允許偏差（mm）項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度177。100預留孔洞中心線位置10截面內部尺寸177。10（4）模板拆除的技術規(guī)定和要求 A、拆除模板時的混凝土強度現(xiàn)澆結構的模板其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a、不承重模板： 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面而損壞進，方可拆除；b、承重模板： 必要時在現(xiàn)場做一定數(shù)量與結構混凝土同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，經(jīng)試驗達到表中所規(guī)定的強度時，方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側模的結構及其支撐結構進行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有有足夠的承載能力后，準需拆除底模板和支架。已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到要求強度后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，必要時應加設臨時支撐。原則上，在上一層混凝土澆搗后方可拆除下層梁底模板。對多層現(xiàn)澆結構當需拆除下層結構的模板和支架，而其混凝土強度尚不能承受上層模板和支架所傳來的荷載時，則上層結構的模板應選用減輕荷載的結構（如懸吊式模板、桁架支模等）；但必須考慮其支承部分的強度和剛度；或對下層結構另設支柱（又稱再支撐）后，才可安裝上層結構的模板。B、模板的拆除順序與注意事項：模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板，先側模板，后底模板。本工程的拆模順序一般是柱→樓板→梁側模板→梁底模板。模板拆除時應注意的事項有：模板拆除之前首先應檢查構件的混凝土是否達到規(guī)定的拆模強度；模板的拆除應按規(guī)定的拆模順序進行，確定模板拆除先后順序順序的原則是應使結構能合理地逐漸地按傳力系統(tǒng)達到自承荷載。對于懸臂結構和大跨度結構模板，拆除模板與支架時，一般宜分數(shù)次松動，逐漸降落，并檢查其無安全問題時才全部拆除。. 混凝土工程（1）本工程所使用的混凝土采用商品混凝土。（2）混凝土澆筑前的準備，并對施工人員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。現(xiàn)場澆筑實行分段分區(qū)掛牌負責。，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用振搗器。所用的機具場地應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修。檢查混凝土澆筑設備的完好性，鋪設混凝土泵管，用鋼管搭設混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確保混凝土質量。、鋼筋、預埋管和預埋件在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預埋件、預埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。在“三檢”合格后，請監(jiān)理人員進行隱蔽驗收。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求；，應清除淤泥和雜物，設置排水、防水措施。，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、配合比、攪拌量、澆筑時間。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。（3）施工操作要點混凝土輸送泵設置處應場地平整、堅實，具有重車行駛的條件。為了便于泵車的清洗，其停放位置應有供水設施。根據(jù)工程和施