【文章內(nèi)容簡介】 工程地質(zhì)等因素。具體計(jì)算應(yīng)按照SY040198《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。管溝最陡邊坡坡度 表81土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1∶1∶1∶中密的碎石類土（填充物為砂土）1∶1∶1∶硬塑的輕亞粘土1∶1∶1∶中密的碎石類土（填充物為粘性土）1∶1∶1∶硬塑的亞粘土、粘土1∶1∶1∶老黃土1∶1∶1∶軟土1∶//硬質(zhì)巖1∶01∶01∶04）管溝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表82項(xiàng) 目允許偏差（mm）管溝中心線偏移＜100溝底標(biāo)高＋50 －100溝底寬度177。100變坡點(diǎn)位移＜1005）開挖管溝后應(yīng)及時檢查驗(yàn)收，不符合要求時應(yīng)及時修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時辦理工序交接。，先布管后開挖根據(jù)工程特點(diǎn)和實(shí)際情況而定。1）檢查手段：目測、鋼尺及百米尺測量；2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行100%巡檢，抽查比例為20%。是是施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢查填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序清理、登記管口，施工方自檢并作好檢查記錄檢查、修理管口，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢查否否1）檢查管內(nèi)清掃情況，確保管內(nèi)無雜物；2）核查防腐管出廠原始編號（重點(diǎn)是鋼管壁厚）；3）檢查管子坡口、管口表面及形狀是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1）鋼管內(nèi)的雜物必須清除干凈，目視無雜物時為合格。2）管口25mm內(nèi)外表面有油污、鐵銹、熔渣、油漆、毛剌時，要求用電動鋼絲刷清理，直到露出金屬本色。3）應(yīng)按順序登記每根鋼管生產(chǎn)廠家原始編號，以便施工管理和質(zhì)量檢查。1）坡口尺寸角度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，坡口角度下向焊時為60176。177。5176。，177。，上向焊時為65176。177。5176。，177。當(dāng)外徑相同不同壁厚的管口進(jìn)行對接時，應(yīng)按照GDLNGTLSPEC003《焊接施工及驗(yàn)收指導(dǎo)》中圖12的方法進(jìn)行坡口的過度加工。 2）管口、坡口表面應(yīng)平整，無裂紋、劃傷、重皮、毛刺、氧化物等，出現(xiàn)時必須修理，必要時割掉。 3）檢查管口修復(fù)情況，用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度。 4）采用熱加工方法加工坡口時，應(yīng)除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（清理合格后，要立即對口焊接，以防二次清理）。：管口清理完后轉(zhuǎn)入“組裝焊接”工序。1）檢查手段：焊接檢驗(yàn)尺、目測；2）檢查比例：現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行抽查比例為20%。是施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢查對口組裝，施工方自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序管口焊接，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢查否否是否是1）檢查施焊人員是否持有本工程崗前焊工考試上崗證；2）檢查焊條、焊劑規(guī)格型號，是否按規(guī)定烘干，焊接設(shè)備是否準(zhǔn)備完善；3）檢查焊接是否符合GDLNGTLSPEC003《焊接施工及驗(yàn)收指導(dǎo)》的要求；4）檢查焊口外觀質(zhì)量，嚴(yán)格填寫焊接工序檢查記錄；5）嚴(yán)格控制作業(yè)機(jī)組焊接一次合格率大于94%。1）施焊人員必須經(jīng)過由業(yè)主或監(jiān)理組織的焊工技能認(rèn)定考試，然后持上崗證作業(yè)。2）鋼管焊接材料由業(yè)主供應(yīng)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，低氫型焊條烘干溫度為350400℃，恒溫時間12h，纖維素焊條在受潮時應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為80100℃。另外焊條儲存要按照廠家要求執(zhí)行，焊條發(fā)放和領(lǐng)取要有專人管理，建立有效臺帳。3）焊接設(shè)備、烘干設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝需要，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能。4）檢查焊接工藝評定指導(dǎo)書、焊接工藝規(guī)程，要求在施焊現(xiàn)場有明顯標(biāo)識。管口組對符合按下列標(biāo)準(zhǔn)要求： 表83序號檢查項(xiàng)目組對要求1直縫錯開間距錯開間距大于或等于100mm2錯邊量根據(jù)不同的焊接方式及鋼管規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程要求3管子對接偏差4坡口上寬5對口間隙 1）焊接過程所使用焊條直徑、極性、電流、電壓，焊接速度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。2）焊口應(yīng)有作業(yè)流水線編號（包括焊工代號、焊口數(shù)量等）、標(biāo)記可用記號筆寫在距焊口（氣流動方向）下游1m處防腐層表面，并同時作好焊接記錄。3）管道采用多層多道焊接，每道焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，根焊完后清除溶渣，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有應(yīng)清除后重焊，根焊完后應(yīng)立即進(jìn)行熱焊，相鄰兩層焊道的焊條接頭點(diǎn)不得重迭，應(yīng)錯開10mm以上。4）檢查施焊過程中環(huán)境對焊接影響，在下列任何一種焊接環(huán)境下如無防護(hù)措施應(yīng)嚴(yán)禁焊接作業(yè)。①雨天；②大氣相對濕度超過90％、環(huán)境溫度低于5℃；③低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速超過5m/s④纖維素型焊條手工電弧焊及藥芯焊絲半自動焊時風(fēng)速超過8m/s；⑤夜間施焊沒有照明設(shè)施；⑥操作場所有易燃、易爆物品或其他安全隱患。5）焊接預(yù)熱溫度應(yīng)大于100℃，層間溫度應(yīng)大于80℃。6）焊接要求應(yīng)符合GDLNGTLSPEC003《焊接施工及驗(yàn)收指導(dǎo)》的要求。：組裝焊接完畢后；轉(zhuǎn)入“焊縫質(zhì)量檢查與返修”工序。1）檢查手段：焊接檢驗(yàn)尺、鋼卷尺、目測、風(fēng)速儀、紅外線測溫儀；2）檢查比例：對于每道口的焊接，現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%外觀檢查，100%進(jìn)行記錄。每天對每一機(jī)組的焊接工藝抽查兩次。合 格合 格合 格合 格嚴(yán)重缺陷一般缺陷準(zhǔn)備工作外觀檢查超聲波檢查，X射線檢查填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序監(jiān)理檢查下返修通知單返修修磨填寫返修記錄返修不得超過兩次否否否否返修合格 1）檢查焊接質(zhì)檢員、探傷人員、焊口返修人員資質(zhì)是否符合要求； 2）審查無損檢測報(bào)告的完整性和準(zhǔn)確性；3）檢查落實(shí)焊口缺陷部位與片子缺陷位置的一致性；4）全過程跟蹤焊口返修的施工；5）核查底片質(zhì)量和評片質(zhì)量。1）根據(jù)GB50235－97規(guī)定，施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在焊縫檢查時要認(rèn)真掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。焊接人員要根據(jù)技術(shù)人員編寫的返修工藝認(rèn)真返修。2）無損探傷設(shè)備必須滿足焊接工藝要求，無損檢測人員必須取得國家勞動部《鍋爐壓力容器無損探傷人員資格考核規(guī)則》Ⅱ級以上資格證書。 按GDLNGTLSPEC003《焊接施工及驗(yàn)收指導(dǎo)》。 超聲波檢查1）超聲波探傷檢查按設(shè)計(jì)圖紙要求的比例檢查。2）超聲波探傷檢查按SYT41092005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到I級為合格。3）超聲波探傷檢查的監(jiān)理工作由監(jiān)理公司專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。 射線檢查1）管道焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，對所焊焊縫進(jìn)行100％X射線探傷檢查。2）X射線探傷檢查按SYT41092005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，達(dá)到II級為合格。3）X射線探傷檢查的監(jiān)理工作由監(jiān)理公司專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。管道焊縫探傷完后必須作好詳細(xì)記錄報(bào)告，以便追蹤檢查。記錄內(nèi)容應(yīng)符合：管線名稱、編號、材質(zhì)、規(guī)格、焊縫代號、焊工號、坡口形式、焊縫種類、探傷方法、透照規(guī)定、缺陷性質(zhì)、評定等級、返修情況、探傷結(jié)論及比例、檢驗(yàn)人員、審核人員、系統(tǒng)圖等。 1）施工單位的焊接返修工藝須經(jīng)監(jiān)理公司、建設(shè)單位審批后方可實(shí)施。2）經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，無損探傷人員向監(jiān)理提交檢查結(jié)果并經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，再向施工單位下發(fā)焊縫返修通知單。此工作由監(jiān)理全過程監(jiān)督并做好記錄。3）返修前應(yīng)對補(bǔ)焊處進(jìn)行預(yù)熱，確保整個焊口均勻加熱，預(yù)熱溫度100－150℃，返修時缺陷應(yīng)徹底清除，并開坡口，坡口及周圍25mm處應(yīng)露出金屬光澤。所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于50mm。4）如果出現(xiàn)下列情況之一的，焊口應(yīng)割掉重焊： ①需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；②需去除根焊的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%； ③裂紋長度超過焊縫長度的8%；④焊縫返修只允許進(jìn)行一次，一次返修不合格，則該焊縫必須從管線上割除。5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許的裂紋時，應(yīng)割除有裂紋的焊口重焊，對裂紋的返修需經(jīng)過監(jiān)理公司或業(yè)主同意。6）返修焊口的檢驗(yàn)要求與正常焊口的檢驗(yàn)要求相同。1）檢查手段：目測、焊接檢驗(yàn)尺、放大鏡、直板尺、紅外線測溫儀；2）檢查比例：①對于每道焊口的返修，現(xiàn)場監(jiān)理要做到100%旁站，100%外觀檢查，100%進(jìn)行記錄。②每周至少對檢測單位的底片和評片質(zhì)量進(jìn)行一次核查，對合格焊口底片抽查15%，對不合格焊口、返修、死口底片100%核查。③每天應(yīng)對檢測單位現(xiàn)場超聲波檢測操作進(jìn)行一次核查。、 X射線底片檢查記錄。補(bǔ)口監(jiān)理工序流程： 補(bǔ)傷監(jiān)理工序流程：是是施工準(zhǔn)備，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢查管口清理，施工方自檢監(jiān)理檢查填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序安裝并加熱熱收縮帶（套），施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢查管口預(yù)熱，施工方自檢噴砂除銹，施工方自檢監(jiān)理檢查管口加熱，測溫自檢監(jiān)理檢查補(bǔ)傷施工準(zhǔn)備，施工方自檢并作記錄管體檢漏，施工方作好標(biāo)記，自檢并作記錄填寫檢查記錄，進(jìn)行下道工序補(bǔ)傷作業(yè)，施工方自檢合格后報(bào)驗(yàn)管體預(yù)熱，測溫自檢監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查否否是否否是否是否是否是 1）檢查補(bǔ)口補(bǔ)傷施工人員資質(zhì)是否符合要求；2）對穿越施工段、人口密集地段等重點(diǎn)施工地段的補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理。1）補(bǔ)口補(bǔ)傷施工人員必須進(jìn)行專門培訓(xùn)，并通過由監(jiān)理單位或業(yè)主組織的技能考試，取得上崗作業(yè)證后方可參加施工作業(yè)。2）補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料由業(yè)主提供，每批補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告。3）每批熱收縮材料應(yīng)通過國家計(jì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)的性能檢測，檢測結(jié)果應(yīng)達(dá)到《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T40132002）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。4）生產(chǎn)廠家應(yīng)派專人到現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)。5）施工單位應(yīng)編制切實(shí)可行的現(xiàn)場補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理公司審核，業(yè)主批準(zhǔn)后實(shí)施。6）施工單位的補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)機(jī)具必須滿足要求，并通過監(jiān)理的認(rèn)定。使用的測量器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量認(rèn)定，并在鑒定有效期內(nèi)。7）當(dāng)存在下列情況之一，并且無有效防護(hù)措施時，不得進(jìn)行作業(yè)：① 遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件；② 大氣相對濕度超過80％；③ 當(dāng)環(huán)境溫度在露點(diǎn)溫度3℃以下時、補(bǔ)傷作業(yè)1）管口清理：①環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤應(yīng)清理干凈；②補(bǔ)口處的污物、油和雜物應(yīng)清理干凈；③防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應(yīng)修口處理，一直修理到防腐層與鋼管完全粘附處為止。2）管口預(yù)熱：在環(huán)境溫度不低于10℃的條件下，涂料可以直接應(yīng)用在被噴砂處理過的被涂覆體表面；若溫度低于10℃，則需將被涂覆體加熱，溫度不得超過100℃，被涂覆體加熱：可以用丙烷火焰或遠(yuǎn)紅外線加熱器直接對被噴砂處理過的被涂覆體表面。3）管口表面處理：①必須采用噴砂除銹的工藝進(jìn)行管口表面處理；②，外觀呈金屬本色，錨紋深度達(dá)60－80μm；噴砂處理?xiàng)l件不能達(dá)到的地方。③除銹時應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理；④噴砂前對將被涂覆體加熱除濕，沿管道軸向方向距裸露金屬與PE交界處5cm以內(nèi)的PE表面都必須進(jìn)行噴砂或手工打磨處理，噴砂處理盡量作到垂直噴砂，處理后的金屬和PE表面用高壓空氣吹掃干凈；為防止噴砂損傷搭接以外的PE表面，應(yīng)對噴砂區(qū)以外的PE面做適當(dāng)防護(hù)。⑤除銹完畢后，若環(huán)境溫度低于10℃或物體表面的濕度過大，在進(jìn)行噴砂或手工打磨后，需采用中頻感應(yīng)加熱方式對物體表面進(jìn)行加熱，但加熱溫度不得高于60℃。4）環(huán)氧底漆涂覆后，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢查，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行熱收縮帶（套）的安裝。5）熱收縮帶（套）安裝與加熱：安裝與加熱應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書和補(bǔ)口作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行；熱收縮帶（套）與防腐層的搭接寬度不得小于100mm，采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不得小于80mm。6）補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮材料表面應(yīng)平整、無鼓泡、氣孔、皺折及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮材料接縫處粘膠均勻填滿溢出。7）每個補(bǔ)口均應(yīng)進(jìn)行厚度測量，測量應(yīng)沿管圓周方向均勻分布的任意四個點(diǎn)，非搭接部位的每一點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，任一點(diǎn)不符合要求，均應(yīng)再包覆一層熱收縮材料。8）補(bǔ)口部位進(jìn)行粘結(jié)力檢查：每100個補(bǔ)口至少抽查一次，不合格時