【文章內(nèi)容簡介】 （2）石材掛件是否有損傷，該更換的要更換；（3）抽樣連接測試。c、檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。石材板塊按編號規(guī)格堆放，并按安裝石材板塊前要將石材清理，并按安裝部位堆放好，同時要按安裝編號順棄進行準放。堆放時要適當傾斜，以免石材傾覆。石材面板表面維護：d、清理干凈石材面板表面，安裝時自上而下安裝；e、檢查尋找石材面板； f、運輸石材面板；g、調(diào)整方向； h、將石材板塊運至安裝位；安裝要求：石材板塊安裝按設計位置石材尺寸編號安裝，板塊接線縫寬度，水平、垂直及板塊平整度應符合規(guī)定要求。板塊經(jīng)自檢、互檢和專檢合格后，方可安裝。石材板塊由樓層傳遞給架上的安裝工，安裝工將石材板塊掛在T型掛件上，待檢查掛牢后打膠密封。石材板塊干掛前對橫豎連接件進行檢查、測量調(diào)整；安裝時，左右；：當一副墻寬度≤35米時，不大于5mm；大于35米時，不小于7mm.石板空縫安裝時必須有防水措施，并留置符合設計要求的排水口；調(diào)整：石材板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，調(diào)整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫向縫水平；豎直即豎向縫垂直；面平即各石材在同一平面內(nèi)。　打膠清洗打膠前應先用泡沫棒將縫填好。打膠前應擦凈石材板塊，在需打膠的部位的外側(cè)粘貼保護膠紙，膠紙的粘貼要符合膠縫的要求。打膠時要連續(xù)均勻。操作順序為：先打橫向后打豎向，豎向膠縫應自下而上進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、雜質(zhì)，有應及時處理。隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除已打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密統(tǒng)一。石板板塊安裝完后，板塊間縫隙必須用石材專用膠填縫，予以密封。防止空氣滲透和雨水滲漏。驗收每次石材安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質(zhì)量控制，收也是穿插于全過程中（即過程控制質(zhì)量），驗收的內(nèi)容有：板塊自身是否有問題；板塊橫平豎直是否符合設計要求；石材板塊是否有錯面現(xiàn)象；掛件連接是否符合設計要求。第五節(jié) 空調(diào)機位鋼支架、欄桿、百葉一、材料要求空調(diào)機位鋼支架采用角鋼、飾面為水泥纖維板、彩鋼壓型板、欄桿為不銹鋼矩管、百葉為鋁合金，材料必須符合設計要求的材質(zhì)、種類、規(guī)格、型號，其質(zhì)量應符合有關(guān)標準的規(guī)定。２、連接件等零配件必須符合設計要求，并進行防腐處理。３、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須按設計要求選用。４、材料應按品種和規(guī)格堆放在特種架子或墊木上。在室外堆放時，應采取保護措施。材料搬運時不得碰撞和損壞。原結(jié)構(gòu)空調(diào)機位外側(cè)新增褐色空調(diào)鋁合金百葉，百葉專業(yè)廠家制作安裝。二、主要機具設備１、機械設備：沖擊鉆、鉚釘槍、電動改錐。２、主要機具：螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、水平尺、鋼卷尺。三、作業(yè)條件１、設計圖紙齊全。２、安裝的施工組織設計已完成，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準。３、材料按計劃一次進足，并配套齊全。４、安裝用的吊籃已搭設好。四、施工工藝流程及施工工藝施工放線→水泥纖維板、彩鋼壓型板加工→龍骨安裝→不銹鋼矩管欄桿安裝→水泥纖維板、彩鋼壓型板安裝→板縫處理→成品保護→驗收放線根據(jù)原結(jié)構(gòu)標高和尺寸，按設計要求將水泥纖維板、彩鋼壓型板的安裝規(guī)格準確的計算出來，為加工水泥纖維板、彩鋼壓型板提供依據(jù)。 龍骨安裝龍骨采用L80*6角鋼支架間距150布置，采用4M12*150后切螺栓錨入將龍骨錨入原結(jié)構(gòu)。 安裝欄桿 欄桿橫桿為50*50不銹鋼矩管，立桿為30*30不銹鋼矩管，與空調(diào)板支架進行焊接連接。不銹鋼矩管外涂褐色氟碳漆。安裝飾面板角鋼支架底層、彩鋼板面刷米黃色氟碳漆。支架外側(cè)及欄桿兩側(cè)立桿采用9mm水泥纖維板封閉，纖維板為米黃色。板縫處理飾面板的縫隙用橡膠條壓緊或注入硅酮密封膠，密封膠應飽滿無氣泡，滿足設計要求。板面清理清除板面護膠紙，把板面清理干凈。第六節(jié) 招牌、鋁單板一、材料要求１、鋁單板（4mm厚）、和骨架材料必須符合設計要求的材質(zhì)、種類、規(guī)格、型號，其質(zhì)量應符合有關(guān)標準的規(guī)定。２、連接件等零配件必須符合設計要求，并進行防腐處理。３、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須按設計要求選用。４、材料應按品種和規(guī)格堆放在特種架子或墊木上。在室外堆放時，應采取保護措施。材料搬運時不得碰撞和損壞。招牌為亞克力板，由專業(yè)廣告公司制作。二、主要機具設備１、機械設備：沖擊鉆、鉚釘槍、電動改錐。２、主要機具：螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、水平尺、鋼卷尺。三、作業(yè)條件１、設計圖紙齊全。２、安裝的施工組織設計已完成，并經(jīng)有關(guān)部門審核批準。３、材料按計劃一次進足，并配套齊全。４、安裝用的外架已搭設好。四、施工工藝流程及施工工藝施工放線→鋁單板加工→龍骨安裝→鋁單板安裝→板縫處理→成品保護→驗收放線根據(jù)原結(jié)構(gòu)標高和尺寸，按設計要求將鋁單板的安裝規(guī)格準確的計算出來，為加工鋁單板提供依據(jù)。 龍骨安裝 龍骨采用L50*6角鋼支架間距150布置，采用4M12*150后切螺栓錨入將龍骨錨入原結(jié)構(gòu)。角鋼支架外涂防木漆。 安裝鋁板根據(jù)干掛鋁單板工藝及設計要求，嚴格要求使用達到設計要求的外墻鋁單板，將鋁單板逐塊固定在角鋼骨架上。板與板之間留縫１０～１５mm，以便調(diào)整安裝誤差。板縫處理鋁單板之間的縫隙用橡膠條壓緊或注入硅酮密封膠，密封膠應飽滿無氣泡，滿足設計要求。板面清理清除板面護膠紙，把板面清理干凈。五、質(zhì)量標準 （一）保證項目１、 鋁單板飾面板和骨架及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。２、 鋁單板飾面板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。３、骨架安裝必須位置正確，連接牢固、無松動。（二）基本項目１、鋁單板飾面板表面平整、潔凈，顏色一致，無污染，無肉眼可見的變形、波紋和凸凹不平。２、骨架應橫平豎直，無彎曲、無變形。３、鋁單板之間的接縫應均勻嚴密。橫平豎直，并符合設計要求。４、構(gòu)架的上、下邊及側(cè)邊封口、伸縮縫、沉降縫、防震縫及防雷體系應附合設計要求。５、構(gòu)架隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。六、成品保護 １、鋁單板和密封等應制定保護措施，不得使其發(fā)生碰撞變形、變色等現(xiàn)象。２、施工中鋁單板構(gòu)架及其骨架表面的粘附物應及時清除。３、鋁單幕墻完成后，應制定清掃方案。４、清洗鋁單板構(gòu)架的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。七、施工注意事項連接件與膨脹螺栓或與墻上的預埋件焊牢后應及時進行防銹處理。不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。鋁單板構(gòu)架四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，內(nèi)外表面采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。鋁單板構(gòu)架施工過程中應進行抗雨水滲漏檢查。八、安全措施 １、安裝鋁單板用的施工機具，在使用前應進行嚴格檢驗。 ２、電動工具應安裝觸電保安器。并且電動工具應作絕緣電壓試驗。 ３、施工人員應戴安全帽、系安全帶、背工具袋。第七節(jié) EPS線條一、安裝施工工藝施工條件 墻體刮糙平整找出水平線： 墻體鋼筋與構(gòu)件預埋鋼筋連接部位偏差不得超過5MM。安裝操作要點在EPS線條每450500預留孔，安裝用12長的膨脹螺絲直接從EPS構(gòu)件的正面預留孔處固定。安裝構(gòu)件要牢固，整體直線、平整、掛件的間距要達到一致，角度整齊。構(gòu)件接頭處縫隙局部最大不得超過1020MM，轉(zhuǎn)角接頭縫局部最大不超過30MM，構(gòu)件與墻體連接部位盡可能緊貼，縫隙局部不超過10MM，必要時整墻面或切構(gòu)架邊緣。安裝后的構(gòu)件，在修補縫隙、焊點前必須認真檢查是否固定，該加固的必須加固及時處理。補縫隙、焊點的水泥砂漿加入膠水。質(zhì)量檢驗標準EPS構(gòu)件的規(guī)格和各項技術(shù)指標，鋼筋骨架和水泥沙漿的配置原材料的質(zhì)量必須符合國家（或行業(yè)）相應的標準要求。外腳手先要進行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。檢驗方法：檢查出廠合格證和檢驗報告。EPS構(gòu)件有無破損、露筋、預埋件的合理配放位置。檢驗方法：隨意抽檢、觀察。EPS構(gòu)件表面的平整光滑狀況，棱角是否清晰，構(gòu)件內(nèi)部水泥沙漿是否有空洞、露筋或空心。檢測方法：用小錘輕擊和觀察檢查。EPS構(gòu)件厚度約為1030MM,根據(jù)構(gòu)件的規(guī)定而定。安裝前檢查構(gòu)件合格程度，不合格的構(gòu)件不得勉強安裝，作廢異材料處理。安裝后的檢查是看整體橫平豎直，修補是否規(guī)范。 第8節(jié) 門窗更換 一、施工準備 材料 ⑴鋁合金門、窗的品種、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，且具有產(chǎn)品出廠合格證，進場時應核對清楚。 作業(yè)條件 ⑴結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收符合安裝要求，工種之間辦好交接手續(xù)。 ⑵已按圖示尺寸彈好窗線，室內(nèi)水平線已彈好。 ⑶檢查門窗洞口高和寬是否合適，如留得不準的應校正后剔鑿好，并將其清理干凈。 ⑷對鋁合金門、窗進行檢查，如因運輸、堆放不當導致框扇出現(xiàn)翹曲變形，或在框角、蕊的焊接處有脫焊或失落的情況，應先進行校正和修理，對其表面處理后進行補焊的，焊后須刷防銹漆。 ⑸對于組合鋁合金門、窗窗應先做組拼樣板，經(jīng)施工部門鑒定合格后，再行大量組裝。 二、操作工藝 劃線、找規(guī)矩 按設計圖紙劃定門窗安裝位置的尺寸標高，一般以窗安裝位置為準。如工程為多或高層建筑時，以頂層窗安裝位置為準，可用線錘將頂層分出窗線垂吊下來，每層按此垂線彈好引線，并引好垂線。 門窗就位 按圖要求的型號、尺寸及窗的開啟方向等，將門窗運到安裝點，并及時靠墊牢固。 立門窗 將門窗就位，用木楔臨時固定，使其鐵腳插入預留孔洞，然后根據(jù)門窗安裝位置線及水平線進行支墊，并用托線板吊垂直。 焊接、堵孔 門窗立好后，校正水平和側(cè)垂直后，即可將上框鐵腳與過梁預埋鐵焊牢，框兩側(cè)鐵腳插入洞內(nèi)用水將洞內(nèi)淋濕，采用1:3水泥砂漿，將其堵塞密實，灑水養(yǎng)護，過3天之后方可將四周木楔取出。 三、質(zhì)量標準. 保證項目 ⑴門窗及其附件的質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 ⑵門窗安裝的位置，必須符合設計要求。 ⑶門窗的安裝必須牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。 四、施工注意事項. 避免工程質(zhì)量通病 ⑴翹曲和竄角:鋁合金門、窗加工質(zhì)量有個別扇不符合標準,在運輸、裝卸和堆放不注意，保管不善，安裝時垂直平整自檢不夠。安裝前應認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和竄角及時校正處理，修好后才安裝。 ⑵上、下鋼窗不順直，左、右門窗標高不一致:沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找好規(guī)矩。 產(chǎn)品保護 ⑴門窗運輸時要輕拿輕放，并采取保護措施，避免碰撞、摔壓，防止損壞變形。 ⑵門窗進場后，應按規(guī)格、型號分類堆放，底層應墊平、墊高，露天堆放應用塑料布遮蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形及生銹。第九節(jié) 圍墻工程施工工藝流程拆除原圍墻→測量放線→基礎開挖及處理→墻體砌筑→飾面施工①根據(jù)設計圖紙拆除原有舊圍墻，清運建渣出場。②根據(jù)設計圖紙圍墻拐角點坐標，實地放線；將各拐角點位現(xiàn)場交給施工隊技術(shù)人員，并出具書面材料，且簽字齊全，存檔備查。③墻體采用普通頁巖磚，；20厚1：2水泥砂漿抹面；墻體基礎采用800寬300高C20素砼條基。④墻體飾面大面采用褐色真石漆，頂部線條為白色干掛石材，墻體間采用80*50褐色鋁合金矩管欄桿間距150均勻布置。圍墻剖面圖第十節(jié) 腳手架工程（1）主要材料鋼管：直徑為51mm、 的熱軋無縫或有縫焊接鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐、防護欄桿等?？奂褐饕行D(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣；其他還有碗扣式扣件。旋轉(zhuǎn)扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如立桿和剪刀撐的連接。直角扣用于連接兩根呈垂直交叉的桿件，如立桿與大、小橫桿的連接。對接扣用于兩條鋼管桿件的對接，如立桿、大橫桿的接長。碗式扣用于定型尺寸鋼管的扣接。底座：用鋼管與鋼板焊成，用地立桿的墊腳，也可用不小于5cm20cm300cm 的豎實木板做墊板。腳手板：主要是竹、木腳手板。竹腳手板：選用直徑8～10mm 螺栓、間距500～600mm穿過并列生片擰緊而成，板的厚度一般不小于50mm。木腳手板：選用厚度不小于50mm 的杉木或松木長板，也可用木預制板（拼裝，在兩端釘小方木）。工具與防護用具板手、皮尺、線垂、安全帶、工具袋等。（2）作業(yè)條件：根據(jù)工程特點和施工方法編制腳手架搭設方案，并作交底，腳手架進行設計計算。搭設的位置已進行場地清理。對土質(zhì)松軟的地基已進行平整、強化處理。專業(yè)架子工已到位，搭設腳手架的材料已進場。（3）搭設順序為：放線定位→擺放掃地桿→逐根豎立立桿并與掃地桿扣牢→安第一步大橫桿與立桿扣緊→安第一步小橫桿與大橫桿扣緊→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設斜撐桿與上端立桿或大橫桿扣緊（在裝設兩道連墻桿后可拆除）→安第三步及以上立桿、大橫桿、小橫桿→安連墻桿→加設剪刀撐。架高2m 以上逐層加設防護欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。（4）搭設要求雙排架的內(nèi)外立桿之間距（橫距）～，～，～。立桿底部應垂直套在底座或豎立在長墊板上，剛搭一步架子時，為防止架子傾斜，搭設時可設臨時支撐固定。立桿的接長，應采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的1/3。大橫桿大橫桿與用直角扣件與立桿扣牢，保持平直。里外排大橫桿的接長應使用對接扣件，錯開一個立桿縱距，并與相鄰立桿的距離不大于縱距的1/3；扣接不得遺漏或隔步設置。大橫桿的垂直步距：～，～。當架高超過30m 時，要從底部開始將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內(nèi)外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。小橫桿應盡量貼近立桿布置，用直角扣件扣于大橫桿的上部。小橫桿水平間距：砌筑用不大于1m，裝修（裝飾）。（上面可鋪一