【文章內(nèi)容簡介】 本車間的面積和形式。繪制車間區(qū)域規(guī)劃圖（簡稱區(qū)劃圖）。（2）生產(chǎn)線的組織，生產(chǎn)線的組織對車間布置有很大意義。生產(chǎn)流水線式一種先進的有效的生產(chǎn)組織形式。它的任務(wù)是盡可能做到生產(chǎn)加工過程不間斷的從一個工作位置移到另一個工作位置。并保證生產(chǎn)周期最短，工作位置的負荷率高。生產(chǎn)流水線應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的拍長（或節(jié)奏）來組織，拍長就是每個工序所需要的操作時間。流水線上的工作位置或設(shè)備應(yīng)和拍長成拍比。這樣流水線上各種設(shè)備數(shù)量將成簡單整數(shù)比，從而可以從一個工作位置運送到另一個工作位置，采用連續(xù)的或少量的運輸批方式進行生產(chǎn)。（3）廠房面積的組成廠房面積主要包括以下幾方面：設(shè)備本身和生產(chǎn)操作所需的面積；設(shè)備安裝和檢修所需面積；其他設(shè)施所需的面積，如變電室、控制操作室、隔音室及采暖、通風(fēng)、收塵用的面積。生產(chǎn)管理及生活用室所需的面積，如車間辦公室、化驗室、更衣室、浴室、廁所等；輔助面積，如電工房、機修間，材料室等；各種通道、樓梯所需的面積。（4）平面布置的原則和要求首先應(yīng)符合總平面布置的基本原則和要求；合理規(guī)劃廠房出入門口、通道。樓梯和過橋的位置。廠房大門尺寸要考慮方便運輸工具的進出。其最低高度不得低于2米。 廠房的立面布置廠房的立面布置即空間布置，主要是確定廠房的層數(shù)和高度。（1）廠房的建筑形式，廠房建筑形式有單層和多層。采用單層或多層應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點、廠區(qū)面積的地質(zhì)條件等經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較而定。建筑物的層高主要由設(shè)備高度、檢修安裝要求、操作條件、采光通風(fēng)等要求而確定。（2）立面布置的原則和要求在考慮廠房層高時，不僅要考慮設(shè)備本身的高度，而且要注意基礎(chǔ)要求的高度，設(shè)備頂部凸出物的高度，工人在操作和維護時所需的高度。此外還應(yīng)特別注意建筑結(jié)構(gòu)（樓板、梁）本身的高度對廠房凈空高度的影響，故在進行立面布置前，首先應(yīng)了解梁的位置及梁、樓板截面尺寸。綜上因素分析我們可把陶瓷廠選定與焦作郊區(qū)，這里滿足以上各項水文地質(zhì)條件的要求，且交通便利，是晉煤和焦煤外輸?shù)闹饕ǖ乐唬恢脴O佳。第四章 工藝及物料衡算 設(shè)計的依據(jù)及范圍設(shè)計依據(jù)：年產(chǎn)300萬m2普通瓷質(zhì)磚的工藝和要求工藝設(shè)計中新選的設(shè)備配套情況，物料平衡計算。設(shè)計的范圍：按年產(chǎn)300萬m2的普通瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)規(guī)模，對全廠進行綜合平衡計算，主要包括制粉、制釉、成型、干燥、施釉、燒成、修邊、挑選、包裝等生產(chǎn)工程的設(shè)計。 全廠生產(chǎn)平面組成圖4—1全廠生產(chǎn)平面組成Figure 4—1 the position of the whole plant production原料進廠基泥配料球磨過篩除鐵泥漿池噴霧干燥過篩料倉混合成形干燥施釉釉料配料球磨過篩除鐵陳腐備用色泥配料球磨過篩除鐵噴霧干燥過篩料倉料倉燒成拋光分級分級成品 車間工段關(guān)系圖4—2車間工段關(guān)系Figure 4—2 workshop section in relation 配料工段球磨工段過篩工段制釉工段干壓成型工段儲坯工段干燥工段卸坯工段燒成工段修邊工段撿選工段包裝工段水泵房污水處理站煤氣站空壓站過磅房原料制備車間成型車間燒成、撿選、修邊包裝車間機修車間電工班中心實驗室輔助生產(chǎn)車間 產(chǎn)品配方計算確定（1）石英：作為瘠性原料加到陶瓷坯料中，可對泥料可塑性起到調(diào)節(jié)作用，能降低坯體的干燥收縮，縮短干燥時間并防止坯體變形。在燒成時，石英的加熱膨脹可以部分地抵消坯體的收縮影響，當(dāng)玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)時，在高溫下石英能部分熔解于液相中，增加熔體的粘度，而未溶解的石英顆粒，則構(gòu)成坯體骨架，可以防止坯體發(fā)生軟化變形等缺陷。在瓷器中，石英對坯體的力學(xué)強度有著很大的影響，合理的石英顆粒能大大的提高瓷器坯體的強度，否則效果相反。同時，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。（2）長石：在陶瓷原料中是作為熔劑使用的，長石在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃熔體，是坯料中堿金屬氧化物的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和降低燒成溫度。熔融后的長石熔體能熔解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒。液相中氧化鋁和二氧化硅互相作用，促進莫來石晶體的形成和長大，賦予坯體的力學(xué)強度和化學(xué)穩(wěn)定性。長石熔體能填充于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙。冷卻后的長石熔體，構(gòu)成了瓷的玻璃基質(zhì)，增加了透明度，并有助于瓷坯的力學(xué)強度和電器性能的提高。同時作為瘠性原料在生坯中還可以縮短坯體的干燥時間，減少坯體的干燥收縮和變形等。（3）大同土：其為硬質(zhì)粘土巖，高嶺石含量90%以上，大同土與煤層共生，含有機質(zhì)豐富，懸浮性好，煅燒時質(zhì)白、雜質(zhì)少、其主要成分為SiO2和Al2O3，使用時應(yīng)注意到大同土能提高燒成溫度燒成時間，所以要綜合考慮，一般使用不是太多。（4）白云石：白云石是優(yōu)質(zhì)的制釉原料，一般呈白色，并具有玻璃光澤，再差熱曲線分布圖中，我們會發(fā)現(xiàn)在800℃左右和950℃左右時低谷，這是因為MgCO3在800℃分解，CaCO3在950℃左右分解，白云石可以降低釉的全熔溫度，促使石英的溶解和莫來石的生成，由于在高溫時熱分解有潔凈釉中氣泡，使其中的小氣泡匯成大氣泡而排除，因此白云石光學(xué)效果和藝術(shù)效果很好。（5）滑石粉：是陶瓷生產(chǎn)過程中的優(yōu)質(zhì)原料，滑石粉色澤呈白色或黃、淺灰、淺綠，表面有細鱗片的光澤，滑石可以降低燒成溫度和膨脹系數(shù)，提高釉的透明度。（6）瓷石礦：是傳統(tǒng)原料，其礦物組成大致為石英40%—70%、絹云母15%—30%、長石5%—30%、高嶺土0—1%。其可塑性好，結(jié)合強度不大，但其干燥速度快，使用瓷石可以減少配方的過程，降低成本，使操作變?yōu)楹唵位＃?）ZnO：它在陶瓷釉中多便用在中溫和高溫釉料中，它是一種助溶劑，用量小于3%時則與鉛丹是同等的助熔效果，用量多時會熔體的粘度及熔融溫度提高，所以能擴大釉的熔融范圍，降低有的熱膨脹系數(shù)，提高釉的彈性模量，防止釉裂。 原料的選擇原則因地制宜，就地取材，以降低成本為目的，且滿足工藝性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在滿足需要時采用優(yōu)化組合，應(yīng)選用成本較低的配方選擇的原料，要考慮到生產(chǎn)需要，也要考慮到廠區(qū)的情況，應(yīng)盡量降低生產(chǎn)成本，使用粉料和易加工料，選用的原料藥穩(wěn)定，礦山貯藏量大，原料廠家盡量穩(wěn)定。表4—1 原料化學(xué)成分（%）Table 4—1 chemical raw material 名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O IL長石 石英 大同土 瓷石粉 坯體配方計算 （1）經(jīng)過多次計算和調(diào)整 確定坯料配方如下長石 47% 粘土30% 瓷石粉13% 石英粉10% （2）坯料的化學(xué)成分組成如下表42 坯料化學(xué)成分（%）Table 42 blank chemical position（%）名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O IL長石47% 粘土30% 瓷石粉13% 石英粉10% 瓷坯（含灼燒基） （不含灼燒基） （3）確定皮料的耐火度查《陶瓷工藝原理》【12】知T耐 =+1534（+2MO）30AT燒 =（~）T耐 A——Al2O3的含量 F——Fe2O3的含量MO——TiOCaO、MgO、及R2O的含量計算各自百分比含量均換算成無灼燒量的百分比含量T耐 =+1534（+2MO）30A=*+1534{*+2*（++）}*30/=℃T燒=*=℃（4）確定坯料的熱膨脹系數(shù) 查《陶瓷工藝原理》【12】知 SiO2 107 1/k Al2O3 107 1/k CaO 107 1/k MgO 107 1/k K2O 107 1/k Fe2O3 107 1/k 查《陶瓷工藝原理》【12】 P=a1x1+a2x2+a3x3+…+anxn 其中： P——需要計算的某料的物理性質(zhì) an——各氧化物的相應(yīng)的物理性質(zhì) xn——各氧化物的百分含量α釉坯=13 β釉坯β=【*+*+*+*+*+*】*107=*1071/kα坯=*1071/k(5)確定坯式 SiO2：: Fe2O3： : MgO: : 以中性氧化物的摩爾數(shù)總和為1，計算相對摩爾數(shù) 以中性氧化物的相對摩爾數(shù)總和：（Al2O3+Fe2O3） += 依次數(shù)除各氧化物的摩爾數(shù)得 SiO2： Al2O3 : Fe2O3： CaO: MgO: K2O: 按堿性、中性、酸性氧化物的順序排列坯式（6）確定酸度系數(shù) 查《普通硅酸鹽工藝學(xué)》【4】 CA=RO2R2O+RO+3R2O3 其中：CA——O酸度系數(shù) RO2——酸性氧化物的摩爾數(shù)（B2O3并入此項計算） RO——堿土金屬氧化物的摩爾數(shù) R2O3——中性氧化物的摩爾數(shù) ∴CA=RO2R2O+RO+3R2O3 =+++ =（7）抗折強度與抗壓強度的確定查《普通硅酸鹽工藝學(xué)》【4】σF=P1F1+P2F2+…+PnFnσC=P1F1+P2F2+…+PnFn其中：P1…Pn為各組分氧化物的質(zhì)量百分含量F1…Fn為各組氧化物的抗折強度計算系數(shù)C1…Cn為各組氧化物的抗壓強度計算系數(shù)表43組分的抗折和抗壓系數(shù)Table 43 ponent and prehensive flexural coefficient名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O NaO抗折計算系數(shù) 抗壓計算系數(shù) 1 ∴σF=P1F1+P2F2+…+PnFn=*+*+*+*+*+*=σC=P1F1+P2F2+…+PnFn=*+*+*+*+*+*= 釉料配方計算 （1）確定釉料組成的原則：釉料組成要適應(yīng)坯料性能及燒成工藝的要求，釉應(yīng)在坯體燒成范圍成熟，對于一次燒成的陶瓷產(chǎn)品來說，釉的成熟溫度低于坯體的燒成范圍的上限，而且高溫下能平攤流散在坯體表面。施在多孔坯體的釉料我們希望釉漿稍濃，開始熔融時粘度稍大，以防出現(xiàn)干釉缺陷，施在高致密度坯體上的釉料我們希望與坯體的黏附性強，生釉層干燥收縮小，以免開裂與縮釉，釉料開始熔融溫度高于坯體中碳酸鹽、硫酸鹽和有機物的分解溫度，熔融溫度應(yīng)放寬，從而減少釉面形成氣泡和針孔。釉的膨脹系數(shù)稍低于坯體的膨脹系數(shù)，使釉層稍微受點壓力從而提高產(chǎn)品的抗折強度與抗震性能，一般要求堿性坯料配用酸性釉、酸性坯料配用堿性釉，選擇配釉的原料時，應(yīng)全面考慮其對利釉全過程，料漿性能的作用和影響。 （2）考慮多方面原因、調(diào)查，確定釉料的配方如下（%） 鉀長石 40 脈石英 22 白云石 16 大同土 8 滑石粉 7 氧化鋅 7 （3）釉料化學(xué)成分百分比組成表44 釉料化學(xué)百分組成Table 44 glost chemical percentage position名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O ZnO IL鉀長石40% 石英22% 大同土8% 滑石粉7% 白云石16% 氧化鋅7% 7釉料（有灼燒量） 7 （無灼燒量） 表45 釉組分的熔融溫度系數(shù)Table 45 glaze position of the melting temperature coefficient易熔氧化物 難熔氧化物氧化物種類 系數(shù)a 氧化物種類 系數(shù)a 氧化物種類 系數(shù)aNaF Fe2O3 SiO2 B2O3 NiO