【文章內(nèi)容簡介】 ，有利于坯體的強(qiáng)度。 3）為了坯釉緊密結(jié)合，好的中間層，應(yīng)使二者的化學(xué)性質(zhì)既要相近又要保持適當(dāng)差別。所選擇的釉料的化學(xué)組成見表26表26 釉料的化學(xué)組成(wt%)SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O可得實(shí)驗(yàn)式為：釉的酸度系數(shù)：CA=n（RO2）/[n（RO）+n（R2O）+3n（R2O3）] =[++++3（+）] = 計(jì)算釉的熔融溫度R2O3=（+）=%RO=（+）=%則，T釉=（360+）℃膨脹系數(shù)見表25 α=++++++4 =106/K（1） 坯釉膨脹系數(shù)的對比 α坯=106/℃ α釉=106/℃ α坯 比α釉略大（2） 燒結(jié)溫度對比 T坯=1330℃ T釉=1266℃ T坯 T釉 ΔT=64℃定燒結(jié)溫度為1330℃符合釉料的配方原則，所以選擇的釉是合適的。143 工藝流程 全廠工藝流程的選擇 選擇原則(1)必須保證制備好的粉料滿足成型的要求。(2)根據(jù)所用的原料性質(zhì)來制定工藝流程。(3)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求來選擇工藝流程。(4)根據(jù)本廠條件來選擇工藝流程。(5)在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的使用工序短經(jīng)濟(jì)的流程。(6)要選擇保護(hù)工人合法權(quán)益的流程。 全廠工藝流程1. 全廠生產(chǎn)車間組成全廠生產(chǎn)車間包括主要生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間。其中主要生產(chǎn)車間包括球磨車間、噴霧制粉車間、成型車間、干燥及燒成聯(lián)合車間、磨邊和檢選車間，輔助生產(chǎn)車間包括煤氣站、變電站、水泵房、機(jī)修車間及廢水處理站等。2. 全廠工藝流程生產(chǎn)工藝流程：原料進(jìn)廠→配料破碎→球磨→出磨→放漿池→過篩除鐵→儲(chǔ)漿池→精練泥漿→滾壓成盤→干燥→噴水降溫→滴釉→干燥→燒成→檢驗(yàn)貼花→檢選分級→包裝入庫工藝流程的設(shè)計(jì)根據(jù)各原料的組成、性質(zhì)及產(chǎn)品的品種和質(zhì)量的要求來進(jìn)行，設(shè)計(jì)過程中考慮生產(chǎn)規(guī)模和工廠的長遠(yuǎn)設(shè)計(jì)計(jì)劃，參考借鑒了其他同類產(chǎn)品的廠家積累的經(jīng)驗(yàn)，使工藝在技術(shù)上先進(jìn)，流程合理，不知恰當(dāng)，效率較高，使得設(shè)計(jì)合理。 車間工藝流程評述 坯料制備車間1) 隨著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，進(jìn)廠原料可定購可以直接球磨的粉料，從而減少了原料的破碎工藝過程，節(jié)省了廠房用地。2) 濕法球磨性能穩(wěn)定，料漿流動(dòng)性好，生產(chǎn)容量大。3) 壓濾機(jī)壓濾得到的粉料流動(dòng)性好，水分穩(wěn)定均勻，粉料產(chǎn)量大，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 成型車間1) 半干壓成型過程簡單，產(chǎn)量大，效率高，缺陷少，成型后坯體含水量少，致密度高，強(qiáng)度大，干燥和燒成收縮小。2) 對坯體可塑性要求不高，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。4 物料衡算 工藝參數(shù)選擇 選擇原則工藝參數(shù)的確定應(yīng)盡量符合實(shí)際，有時(shí)依據(jù)類似工廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)出來的先進(jìn)指標(biāo)，再結(jié)合具體的工藝特點(diǎn)，進(jìn)行分析最后確定，指標(biāo)不能過于先進(jìn)，以免對以后的生產(chǎn)造成困難，也不能過于保守，而使設(shè)備造成浪費(fèi)。 工藝參數(shù)的選擇(1)原料進(jìn)廠含水率平均為2%，貯存90天。(2)原料進(jìn)廠損失率2%，原料含渣2%。(3)坯泥球磨周期為10小時(shí)，料：球：水=1：：，球磨損失率1%。(4) /m3，%。(5)微粉回收率為98%，干粉含水率為7%，細(xì)度12～14目篩。(6)滾壓機(jī)成型損失率為2%，廢料回收率為98%。(7)干燥周期50min，介質(zhì)溫度160℃，干后含水率為5～8%，干燥損失率1%，廢坯回收率98%。(8)施釉損失率1%。(9)燒成周期4h，燒成溫度1330℃，燒成損失率4%。(10)岀窯后檢驗(yàn)貼花，損失率為2%。(11)包裝損失率1%。(12)，年產(chǎn)量1000萬件，坯體燒失率為7%。 物料衡算 衡算意義1) 是工藝設(shè)計(jì)的重要組成部分，以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎(chǔ)，對陶瓷生產(chǎn)過程各工序物料量的一種近似算法。2) 是計(jì)算從原料進(jìn)廠至成品出廠各工序需處理的物理量，作為確定車間生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備選型及人員編制的依據(jù)。3) 是計(jì)算各種原料、輔助材料及燃料需要量，總圖設(shè)計(jì)中確定運(yùn)輸量、運(yùn)輸設(shè)備和計(jì)算各種堆場、料倉面積的依據(jù)4) 是計(jì)算水、電、蒸汽和勞動(dòng)力的需要量，確定原材料、燃料等的指標(biāo)，是公用設(shè)計(jì)和計(jì)算成品成本等的依據(jù)。 工藝技術(shù)指標(biāo) 生產(chǎn)任務(wù)（件/天）：33350 工作日（天）：300 產(chǎn)品類型： 瓷盤類 單盤重量（㎏/件）： 年總產(chǎn)量（㎏/年）：107=106 泥漿含水率（%）：35 泥漿比重（g/㎝3）： 物料的平衡計(jì)算坯體的原料衡算。見表41及表42表41 原料衡算表序號(hào) 因素 指標(biāo) 計(jì)算過程1揀選、包裝損失1%1247。（11%）=2檢驗(yàn)貼花2%247。（12%）=3燒成合格率96%247。96%=4燒失量5%247。（15%）=5滴釉損失1%247。（11%）=6干燥損失1%247。（11%）=7成型損失2%247。（12%）=8料漿輸運(yùn)損失%247。（%）=9過篩損失1%247。（11%）=10回收化漿量90%2%90%=11配料球磨損失1%（）247。（11%）=12原料含水2%247。（12%）=13原料含渣2%247。（12%）=14原料進(jìn)廠損失2%247。（12%）= 表42 各工序年需及日需序號(hào)名稱年需量（噸）日需量（噸）1檢選包裝2900=2磨削量2900=3入窯2900=4干燥2900=5成型 2900=6貯漿量2900（1+）=7過篩除鐵2900（1+）=8出磨料（漿）2900(1+)=9原料進(jìn)廠2900=配料的配方：長石、大同土、石英、滑石、界牌土原料中石英、滑石直接購買粉狀，不需要破碎。長石為塊狀，需要破碎。破碎的損失率（%）：1坯體中各種坯料的量。見表43 表43 各工序年需及日需配料配方 含量（%） 年需量（噸） 日需量（噸）長石21 247。（11%）= 大同土33 = 石英29 = 滑石3 = 界牌土15 = 年進(jìn)廠量總計(jì)：（噸/年） 工藝貯庫堆場面積計(jì)算原料的貯存有露天堆放和庫內(nèi)儲(chǔ)存兩種方式。露天堆場常堆放長石石英等塊狀硬質(zhì)物料。原料庫主要用于貯放各種粘土和粉狀原料。原料倉庫所需面積取決于被貯存原料的種類，堆積密度及堆料的高度。一般情況下原料的堆放面積[1]Sv=Q/hρv (m2) （41）V——原料的堆積密度t/m3Q——原料的儲(chǔ)存量t (每天儲(chǔ)存量儲(chǔ)存時(shí)間) h——原料堆的高度m ρ——料堆的有效體積系數(shù)，－表44 各種礦物的儲(chǔ)存面積 項(xiàng)目長石 大同土石英滑石 界牌土每天存儲(chǔ)量（t） 儲(chǔ)存時(shí)間（天）9090 90 9090原料存儲(chǔ)量（t）原料的高度（m）332 12有效體積系數(shù) 堆積密度 存放面積（m2） 5 設(shè)備選型 設(shè)備選型的原則 1）根據(jù)配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇設(shè)備的型號(hào)，然后確定設(shè)備的規(guī)格尺寸。 2）對各工序的加工量和設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，確定所需設(shè)備的臺(tái)數(shù)。 3）先選主機(jī)設(shè)備，然后選輔助設(shè)備，輔助設(shè)備結(jié)合工藝布置來選擇。 確定設(shè)備數(shù)量的原則 首先應(yīng)滿足該設(shè)備所在工序的處理量，考慮一定的備用臺(tái)數(shù)，以避免出現(xiàn)故障時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降；考慮設(shè)備所在車間的空間限制及工藝的連貫性；考慮以引進(jìn)設(shè)備的協(xié)調(diào)配套，同時(shí)在保證正常生產(chǎn)的情況下，盡量減少所使用的設(shè)備臺(tái)數(shù)以避免過多擠占資金，造成浪費(fèi)。 主要設(shè)備選型計(jì)算 確定各工序所用設(shè)備的型號(hào)，生產(chǎn)能力，日加工量，主要尺寸，所需功率需用臺(tái)數(shù)。 理論日生產(chǎn)能力：。擬定為日生產(chǎn)能力13噸。 顎式破碎機(jī) 需要破碎的量為（噸）：。擬定為800噸。每天需要破碎的量為3噸。 原料粗碎后粒徑范圍40—50mm。一般不大于70mm。 （51）顎式破碎機(jī)M實(shí)=1臺(tái)M理—設(shè)備理論臺(tái)數(shù)，臺(tái)Q—制品加工量，噸/年F—設(shè)備生產(chǎn)能力，噸/小時(shí)H臺(tái)—設(shè)備年時(shí)基數(shù)，小時(shí)M實(shí)—實(shí)際設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái)Φ—設(shè)備負(fù)荷率，%表51 顎式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)PE150250進(jìn)料尺寸150250最大進(jìn)料粒度（mm）125出料粒度（mm）10～40處理能力（t/h）1～5偏心軸轉(zhuǎn)速(r/min)275電動(dòng)機(jī)功率(Kw)總重量(t)外形尺寸(長寬高)(mm)875758850生產(chǎn)廠商河南紅星礦山機(jī)器有限公司選型理由：=PE150250日生產(chǎn)能力φ