【文章內(nèi)容簡介】 貼立面。平面與立面的交界處應交叉搭接。接槎留在平面上。接頭距立面墻不小于600mm。在墻面的卷材應垂直鋪貼。在保護墻上甩出的接頭用普通卷材鋪蓋并砌磚臨時保護起來。待墻體結(jié)構(gòu)施工完后在拆除臨時保護墻，并將卷材接頭剝出，清理干凈后，分別逐層搭接。并且牢固地粘貼在結(jié)構(gòu)外墻表面上，上層卷材蓋過下層卷材不少于150mm。卷材防水層鋪貼完經(jīng)驗收合格后即可砌磚保護。外墻穿墻管施工見下圖：1).已完工的防水層不得有滲漏現(xiàn)象。（防滲漏措施見第125頁）2).卷材之間應粘貼牢固，表面平整，不允許有折皺孔洞、翹邊、空鼓等缺陷。3).細部構(gòu)造須達到規(guī)定要求。 1).防水施工的前后應注意成品保護，防止各種利器把防水層碰壞，并與有關(guān)工種密切配合保護好防水層。 2).施工用的材料和輔助材料屬易燃物質(zhì)，在存放材料的倉庫以及施工現(xiàn)場必須通風良好、并嚴禁煙火，同時要準備有消防器材。3).施工人員必須佩帶安全帽及防護用品。4).施工人員嚴禁酒后上崗作業(yè)，決不允許穿帶釘子的鞋進入施工完的防水層上面。 5).在防水施工過程中，其它工種不允許進入。6).防水層施工完、經(jīng)驗收合格后應及時打保護層。（第79頁）。（粗裝修部分第88頁）。：本工程鋼筋總量約為900噸左右，鋼筋品種有ΦΦΦΦ111112228。 鋼筋明細表(準確配筋以圖紙為準)構(gòu)件名稱鋼筋規(guī)格層數(shù)或根數(shù)間距（mm）樓板上部鋼筋10單層雙向150底部鋼筋10單層雙向150柱筋11125 28箍筋12梁筋111225 箍筋1@100、100/200，受場地條件限制，如何協(xié)調(diào)鋼筋的后臺加工滿足施工進度需要，以及如何合理地運用塔吊，顯得尤為重要。 基礎底板厚度不一致，板底配筋都不一樣，施工時需要相當注意各個的尺寸及配筋情況。第一章 本工程基礎底板根據(jù)現(xiàn)場實際情況分為以下3個區(qū)域：1段A軸至E軸、2段E軸至N軸、3段N軸至R軸。施工順序為：1→2→3。整個工程采用流水線施工，施工工期自2013年3月28日起至2013年6月26日，整個工期共計90天，按施工順序依次施工。 鋼筋加工場地安排鋼筋下料、成型，直螺紋接頭加工制作由現(xiàn)場根據(jù)配料單加工完成。鋼筋加工場設置在現(xiàn)場以北。具體可見施工現(xiàn)場平面布置圖。 鋼筋加工場地安排鋼筋下料、成型，直螺紋接頭加工制作由現(xiàn)場根據(jù)配料單加工完成。鋼筋加工場設置在現(xiàn)場以北。具體可見施工現(xiàn)場平面布置圖。 施工隊伍需按進場計劃及施工需要及時組織進場，辦理各項有關(guān)手續(xù)，進行三級安全教育和專業(yè)技能培訓。特殊工種（如直螺紋連接、焊工）操作需經(jīng)培訓試驗合格后方可上崗。：部位名稱數(shù)量作業(yè)項目1區(qū)鋼筋制作30鋼筋加工、直螺紋加工鋼筋綁扎80 鋼筋綁扎、連接普工20 現(xiàn)場鋼筋搬運鋼筋焊工10鋼筋支撐架的焊接、墻柱插筋的固定2區(qū)鋼筋制作30鋼筋加工、直螺紋加工鋼筋綁扎80 鋼筋綁扎、連接普工20 現(xiàn)場鋼筋搬運鋼筋焊工10鋼筋支撐架的焊接、墻柱插筋的固定3區(qū)鋼筋制作30鋼筋加工、直螺紋加工鋼筋綁扎80 鋼筋綁扎、連接普工20 現(xiàn)場鋼筋搬運鋼筋焊工10鋼筋支撐架的焊接、墻柱插筋的固定4區(qū)鋼筋制作30鋼筋加工、直螺紋加工鋼筋綁扎80 鋼筋綁扎、連接普工20 現(xiàn)場鋼筋搬運鋼筋焊工10鋼筋支撐架的焊接、墻柱插筋的固定 機械設備投入計劃鋼筋工程主要加工設備及施工機械名稱數(shù)量備注切斷機2臺Y100L2/FGQ50B彎曲機3臺GW50A鋼筋調(diào)直機2臺GTQ12直螺紋加工機4臺GTS40（套絲）砂輪鋸4臺電焊機6臺BX33002塔吊1臺ST60/15A汽車吊1臺50t 施工技術(shù)準備和管理流程要熟悉圖紙，并與建筑、機電圖紙對照，提前分析施工中難點及著重注意的部分。了解掌握施工工藝，按圖紙和項目經(jīng)理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行安全技術(shù)交底并下達作業(yè)指導書，按照圖紙及規(guī)范進行鋼筋翻樣。做好各種鋼筋施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄。鋼筋工程管理流程，見下圖所示。鋼筋工程管理流程第二章 鋼筋原材的供應及配料、加工本工程鋼筋由我公司物資部集中采購供應，并負責運至加工場地。鋼筋全部采用國營大型鋼廠產(chǎn)品，鋼筋根據(jù)設計圖紙要求，由鋼筋翻樣計算出每種鋼筋數(shù)量，定購9m和12m長鋼筋原材。本工程要求采用的鋼材均選用國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴格執(zhí)行ISO9000 質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。同時鋼筋進場時必須帶有相應的原材證明、復試報告和出廠合格證。進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB7012008）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB14992007）的規(guī)定。（1）鋼筋的檢查鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標記。沒有標牌成捆的鋼筋不得接收和使用。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應分批進行驗收。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續(xù)使用。（2）外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。（3）力學性能試驗同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度、伸長率、強屈比和屈標比），另一根做彎曲試驗，即每次取料各取2個拉伸試件和兩個彎曲試件。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。鋼材必須經(jīng)試驗合格后方可使用，不合格的鋼筋應標識退回原供應單位，嚴禁用于工程上。：鋼筋堆放場地須平整夯實并做混凝土硬化，并須有良好的排水措施，以防銹蝕或污染。（1）原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場布置要求分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（2）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（3）鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。鋼筋標示牌 鋼筋的配料、加工1) 鋼筋放樣根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m 和12m 兩種長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2) 鋼筋調(diào)直本工程HPB235 級鋼筋主要采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于HRB335 級及HRB400 級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。施工中少量盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直，HPB235 級鋼筋冷拉率不宜大于4%，現(xiàn)場拉伸的距離為37m 長，在地上畫出控制刻度線，調(diào)直時按此控制刻度線進行拉伸，以防止超拉。HRB335 級及HRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。使用時將可滑動標尺移至鋼筋拉直處，根據(jù)調(diào)直冷拉率，此時可知道拉伸后位置及距離，并在標尺上做標記。操作時必須有專人負責調(diào)標尺。鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。3) 鋼筋下料鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。4) 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。鋼筋切斷機由專人負責操作。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm 的鋼筋宜重疊12mm，直徑≥20mm 的鋼筋宜留3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調(diào)整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準確。斷料時HPB235 級鋼筋每次切斷根數(shù)不得超過2 根。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，同時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關(guān)人員反映，查明情況。直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、雙F鐵、定距框的頂模棍，必須用砂輪切割鋸切斷，確保端頭平齊。5) 鋼筋成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。鋼筋加工的允許許偏差。 項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。10mm彎起鋼筋的彎折位置177。20mm彎起點高度177。5mm箍筋內(nèi)凈尺寸177。5mma. 鋼筋彎曲HPB235 級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋彎曲成型，HRB335 級及HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關(guān)規(guī)定： 對HPB235 級鋼筋兩端的180176。彎鉤和箍筋的 135176。彎鉤，；90176。HRB33HRB400級鋼筋彎曲直徑不小于4d；180176。鉤平直長度3d；（φ10：50mm。 φ8：45mm。φ6：30mm）箍筋平直長度10d（φ10：100mm。 φ8：80mm。φ6：60mm）。見下圖所示。鋼筋彎曲直徑為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135176。、90176。及彎鉤平直長度控制線，見右圖所示。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料單上標明的尺寸，用筆將各彎曲點位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時的增長量。劃線從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。 箍筋加工操作平臺 鋼筋做90 度彎鉤時必須加擋板，擋板根據(jù)鋼筋直徑隨時調(diào)整。防止圓弧變形。b. 箍筋加工，見圖下圖所示。箍筋彎鉤平直段長度箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準，見下圖所示。箍筋檢查模具c. 鋼筋直螺紋接頭加工◆鋼筋連接套筒制造：鋼筋連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產(chǎn)檢驗；鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套簡內(nèi)進入雜物?！翡摻罱z頭制造：鋼筋下料時用無齒鋸切斷：鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直；滾絲器應與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應滿足設計規(guī)定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液；鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應符合規(guī)定：套筒及鋼筋絲頭設計見下表：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距絲頭扣數(shù)﹙mm﹚絲頭長度1640標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）1845205022552560328653鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）；標準型鋼筋絲頭有效絲扣長度應不小于1/2 連接套筒長度，其它連接形式應符合產(chǎn)品設計要求；鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞?！翡摻钸B接接頭的施工現(xiàn)場檢驗：鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％。抽檢合格品率不應小于95％。當抽檢合格品率小于95％時，應加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗見下圖所示。 直螺紋絲頭質(zhì)量檢查 合格絲頭戴保護帽直螺紋絲頭加工質(zhì)量：操作工人應參加技術(shù)規(guī)