年產(chǎn)5000噸乳酸工廠提取車間設(shè)計(編輯修改稿)
2025-08-24 21:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 乳桿菌（Lactobacillus delbrueckii）為菌種（1）分類：～，屬真菌目，乳桿菌科，乳桿菌屬，細(xì)胞桿狀。單個或成短鏈，革蘭氏陽性，不運動。德式乳酸桿菌是淀粉糖制造乳酸的主要生產(chǎn)菌，能依靠蔗糖、麥芽糖、果糖等碳源發(fā)酵產(chǎn)生乳酸。最適生長溫度45176。C。對徳氏乳桿菌具有明顯促進(jìn)作用的物質(zhì)有天冬氨酸、甘氨酸、谷氨酸、維生素B煙酸、葉酸。具有明顯抑制作用的物質(zhì)有維生素B苯胺綠、苯胺藍(lán)、甲基橙等。（2）菌種的擴(kuò)大培養(yǎng)：將種子培養(yǎng)基泵入種子罐內(nèi)，種子罐體積是發(fā)酵罐的1/13~1/12,其體積填充系數(shù)為80%，大概沒10000L罐裝液8000L。種子的培養(yǎng)基與發(fā)酵的培養(yǎng)基相同。葡萄糖150，,（NH4）2HPO4 ，CaCO3 100（以上單位均為g/l） 發(fā)酵工藝操作要點及注意事項 原料處理大米不需要粉碎（粒徑）。但是要先進(jìn)行糊化。糊化在糊化罐內(nèi)進(jìn)行。以麩皮為輔助原料；將大米與麩皮和水按4:1:5的比例加入罐內(nèi)進(jìn)行糊化。 調(diào)漿池將大米與麩皮和水按4:1:5的比例加入罐內(nèi)進(jìn)行糊化。 糊化鍋攪拌均勻后進(jìn)入糊化鍋，直接通入蒸汽，維持此壓力約2030min后糊化結(jié)束。糊化醪的要求是，大米無夾生，充分膨脹，即達(dá)到糊化醪的要求。糊化結(jié)束后，降下糊化鍋的壓力，放出多余的蒸汽，在夾套中通入冷卻水進(jìn)行冷卻，使糊化醪降至60℃以下，放到發(fā)酵罐中。 種子罐 （1） 配料：種子培養(yǎng)基與發(fā)酵培養(yǎng)基相同，葡萄糖150，,（NH4）2HPO4 ，CaCO3 100（以上單位均為g/l）種子培養(yǎng)基與發(fā)酵培養(yǎng)基皆不必滅菌。接入培養(yǎng)合格的德式乳酸桿菌1%，將種子培養(yǎng)基投入種子罐中后開動攪拌，在50℃左右的條件下培養(yǎng)24h。 （2） 放罐：，如鏡檢合格，菌絲生長良好，則接入蒸煮罐內(nèi)，進(jìn)入進(jìn)一步擴(kuò)大培養(yǎng)。 發(fā)酵罐 （1）發(fā)酵配料：發(fā)酵罐中先入放一定量的冷水，水溫5055℃。放入原料，加水定容，發(fā)酵培養(yǎng)基濃度約100g/L，往罐中通入壓縮空氣，使料液翻勻，溫度5052℃時加糖化酶，每克大米120單位，接種量10%翻勻，進(jìn)行發(fā)酵。（2） 發(fā)酵控制：德式乳桿菌的特點是在45176。C~50176。C時進(jìn)行繁殖，是一種耐高溫的乳酸菌，但是不能耐高酸度，故而在發(fā)酵過程中要保持pH≥4。培養(yǎng)基中的碳酸鈣是中和劑，在發(fā)酵開始的約6小時后，開始加CaCO3進(jìn)行中和，可以分批添加。CaCO3添加的總量為大米總量的75%，每8小時加一次，分6次加完。每個班次要檢查2~3次pH值和殘?zhí)?，以便于檢測發(fā)酵過程是否一切正常。培養(yǎng)基不必滅菌，但要保持50177。1176。C發(fā)酵。（3） 發(fā)酵后期管理：當(dāng)測試殘?zhí)墙抵?g/L以下，同時發(fā)酵醪帶有一種特別的粘性時，說明發(fā)酵結(jié)束，總發(fā)酵時間約5~6天。由于此時乳酸菌活動減弱，而丙酸菌等開始活動，會影響產(chǎn)品的產(chǎn)率和純度。所以要往罐中添加石灰以中和，調(diào)節(jié)pH提高到10左右，在加石灰時要通氣攪拌均勻，待石灰完全溶解后停止通氣，使菌體和其他懸浮物沉淀下來，澄清后將上清液和沉淀物分別放出后，即可進(jìn)入提取工序。 提取精制工藝 提取工藝流程及特點 提取工藝流程發(fā)酵液——預(yù)熱罐——壓料罐——板框過濾——沉降罐——板框過濾——濃縮——酸解——板框過濾——濃縮——脫色——離子交換——脫色——濃縮——成品 提取工藝特點 發(fā)酵結(jié)束后，加石灰調(diào)節(jié)pH至10左右，升溫至80℃以上，放入沉降罐使菌體和其他懸浮物沉淀下來，過濾后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，冷卻結(jié)晶后再在酸解罐中的加溫加水溶解，再用硫酸中酸解。過濾除去雜質(zhì)，這時酸濃度為78176。Be。蒸發(fā)濃縮至11176。Be后，先通過732陽離子交換柱，再通過701陰離子交換柱，除去其中所含雜質(zhì)，再次進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，同時加入活性炭脫色處理，真空過濾，最后得到成品進(jìn)行包裝。 提取工藝條件 預(yù)熱沉淀流程預(yù)熱罐和沉降罐均不能超過其容積的80%，煮沸5min，沉降罐溫度調(diào)節(jié)至pH=12以上，溫度達(dá)到8590℃。MgCl2加量不能超過2%。 第一次板框過濾壓料罐的進(jìn)料不得超過其總體積的80%，壓力不得超過40atm，濾渣中含鈣量不得超過2%。 雙效蒸發(fā)工藝 ，放料濃度不能低于20%。 濃縮工藝 。溫度必須控制在70℃條件下蒸發(fā)，脫色罐進(jìn)料不得超過其總體積的72%，脫色時間大于等于24小時，脫色活性炭的加量不能得超過1%。 提取注意事項以及工藝操作要點 預(yù)熱 將放罐后的發(fā)酵液泵入預(yù)熱罐內(nèi)進(jìn)行加熱（從50176。C左右加熱到80度176。C）攪拌，加堿調(diào)節(jié)至pH10，防止五水乳酸鈣晶體析出，同時也防止整個發(fā)酵醪固體化后，給后續(xù)的操作帶來不必要的麻煩。 壓料罐 設(shè)計溫度為140℃，，外形尺寸為17802700，工作介質(zhì)為空氣。預(yù)熱液由壓縮機(jī)從壓料罐壓入板框壓濾機(jī)進(jìn)行第一次板框進(jìn)行過濾。 第一次板框過濾： 壓縮機(jī)先通入蒸汽預(yù)熱至70176。C80℃,如不預(yù)熱則會出現(xiàn)熱料遇冷板框而析出乳酸鈣結(jié)晶體而造成損失，同時也給過濾造成困難。鋪好濾布后壓緊板框，過熱的料液先自流，形成一層濾層后再慢慢加入物料，當(dāng)濾液析出量逐漸減少，不能再進(jìn)物料。通入熱水沖洗濾渣，趁熱將濾液送到沉降罐中澄清，操作前要注意板框與濾布之間知否有破損，防止走液。 沉降調(diào)節(jié)至pH=12以上，并加熱至90℃，并加入2%MgCl2，使菌體及其他懸浮物沉淀下來。 第二次板框過濾操作同第一次板框過濾，此次過濾除去蛋白質(zhì)、氨基酸等雜質(zhì)，可大大降低雜質(zhì)含量。操作前要注意板框與濾布之間知否有破損，防止走液。 雙效蒸發(fā)在經(jīng)過雙效蒸發(fā)后，乳酸鈣濃度可達(dá)到26%。操作前要注意檢查各閥門是否關(guān)閉，以保證操作正常進(jìn)行。 酸解將乳酸鈣晶體加入到酸解罐內(nèi)，加入石膏洗滌水，直接通入蒸汽使其溶解，使乳酸鈣的濃度達(dá)到180g/kg，加入濃硫酸酸解。酸解時要注意控制溫度不高于70℃，即防止碳化，同時防止對色度影響。%甲基
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