【文章內(nèi)容簡介】 前烘烤，保證使用。④檢查網(wǎng)路電壓波動情況。工藝要點（1）焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、電弧、電渣和擠壓四個過程，其中引弧、擠壓過程很短，對焊件加熱有重要影響的是電弧和電渣過程，故應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時間。采用KDZ型焊機焊接級鋼筋接頭的焊接參數(shù)，可參考下表。KDZ型焊機焊接鋼筋接頭的焊接參數(shù)表。項次鋼筋直徑(mm)焊接參數(shù)熔化量焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1162040～4522～2712～15420～2521825040～4522～2715～18420～2532030040～4522～2716～19520～2542235040～4522～2718～21520～2552540040～4522～2719～22620～25（2）施焊要點①用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。如果是螺紋鋼筋，最好使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。②安放鐵絲圈。在兩根鋼筋接頭處，安放10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。③裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。④施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進行。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸溶化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，所以產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。（3）注意事項①鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。②鐵絲圈宜采用12～14號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈。③上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進行調(diào)整。④焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。⑤頂壓鋼筋時，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。⑥正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。⑦在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。⑧當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間距離小，容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。⑨通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。⑩焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。（11）要配有隨機維修專業(yè)人員。質(zhì)量要求（1）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)逐根進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。②，同時不得大于2mm。③接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。（2）強度檢驗①每一樓層中，以300個同類接頭（指同鋼種、同直徑）為一批，不足300個時仍作為一批，切取其中三個試件，進行拉伸試驗。②三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個試件低于抗拉強度規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果如有一個試件的強度達不到規(guī)定強度數(shù)值時，則該批接頭為不合格品。焊接缺陷及防治措施鋼筋電渣壓力焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照下表查找原因，采取措施，及時消除。焊接缺陷及防治措施表項次焊接缺陷防治措施1裂紋鋼筋頂壓時。頂壓操縱桿20s不準(zhǔn)松手。接頭冷卻2～3min，不準(zhǔn)撞擊。2偏心把鋼筋端部矯直。上鋼筋安放正直。頂壓用力適當(dāng)；及時修理夾具3彎折把鋼筋端部矯直；鋼筋安放正直；適當(dāng)延長松開機（夾）具時間4咬邊適當(dāng)調(diào)小焊接電流；適當(dāng)加大頂壓量；適當(dāng)縮短焊接通電時間；及時停機5未溶合適當(dāng)增大焊接電流；提高鋼筋下送速度；延遲斷電時間；檢查夾具，使上鋼筋均勻下送6焊包不均鋼筋端部切平；適當(dāng)加大熔化量引焊鐵絲圈應(yīng)放置正中7氣孔按規(guī)定烘烤焊藥；把鐵銹清除干凈8燒傷鋼筋端部徹底除銹把鋼筋夾緊9焊包下流藥盒塞好石棉繩安全及防火注意事項（1）防火由于電渣焊接帶來的大量火種，它比傳統(tǒng)施工的火源、火險程度要大的多，其火種來源有以下幾個方面：①電渣焊藥盒熔破，鋼水暴流。這是由于通電時間長，渣池溫度過高，液態(tài)渣和液態(tài)金屬過多，頂壓后把藥盒燒穿，造成鋼水飛濺。②短路打火，有兩種情況：一是電纜導(dǎo)線絕緣不良打火；另一是電纜敷設(shè)距離過長，鋼筋、鋼模、鋼管、腳手板等物的碰砸，以及鋼水燙燒，使導(dǎo)線絕緣破壞，引起短路打火。在架子上扶持鋼筋的人，稍有不慎就會造成鋼筋短路打火；③氣割。由于切取接頭拉力試件和焊接不合格的接頭，需用氣割，使鋼水飛濺。針對上述產(chǎn)生的火源情況，應(yīng)加強消防人員和施工人員的教育，嚴格執(zhí)行消防管理制度。（2）安全本工藝的安全總是主要是防觸電和防燙傷。特別是高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此應(yīng)采取有效預(yù)防保護措施，并應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 鋼筋保護層鋼筋保護層厚度的確定本工程設(shè)計規(guī)定了鋼筋保護層的厚度，基礎(chǔ)：40；板：15；梁：25；柱：30，其余構(gòu)件的鋼筋保護層厚度按“國標(biāo)03G101”的要求執(zhí)行。保護層厚度的控制（1）基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號混凝土墊板縱橫間距≤600mm，予以控制保護層厚度。（2）柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。（3）梁板下部受力筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花形布置。樓板支座處的負筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳預(yù)以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。 鋼筋綁扎（一）施工準(zhǔn)備成型鋼筋、20～22號鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、固定墻雙排鋼筋用的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗報告結(jié)果均要符合設(shè)計和執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范要求。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進行除銹處理。核對圖紙，配料單、料牌與實物在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。如地下水位較高時，必須有降水、排水措施。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。（二）操作工藝柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角，對園形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保證主筋保護層厚度的正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊(或塑料定位卡)，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于20mm時，不宜采用綁扎接頭。小于20mm采用綁扎接頭。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向間距δ不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)(注意：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部位間距加密)。雨蓬板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接驗收的規(guī)定?；卷椖拷壴摻畹娜笨?、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于工業(yè)4176。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：(1)；(2)；(3)；(4)；(5)；(6)接頭處彎折不得大于4176。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10d。允許偏差項目詳見下表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼琴尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值值2綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。53受力鋼筋間 距177。10鋼尺量現(xiàn)兩端、中間各一點，取最大值排 距177。5保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5板、墻177。34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（四）成品保護成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。底板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。柱子綁扎鋼筋之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢(主筋不得施焊)?；炷翝仓昂髴?yīng)有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。柱子和