【正文】 施工現(xiàn)場測量工作由專人負(fù)責(zé)并報監(jiān)理復(fù)核測量結(jié)果?？刂泣c選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方，并布設(shè)控制網(wǎng)平面圖，根據(jù)建筑物的平面形式，軸線定位樁的確定依據(jù)建筑物主樓的四個大角的主要控制軸線相交軸線的延長線上，在建筑物外圍車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設(shè)軸線控制樁，控制樁可由C20混凝土內(nèi)埋設(shè)刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌磚圍護(hù)，上蓋鋼筋混凝土蓋板，并用紅油漆作好標(biāo)記。 主軸線控制網(wǎng)測設(shè)主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點，使用GTS701智能全站儀，按極坐標(biāo)方法施測。91/24000 軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校測精度指標(biāo)符合要求后，根據(jù)施工流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進(jìn)行加密，以滿足施工需要。 高程控制網(wǎng)的布設(shè)為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三級復(fù)合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求見下表：等級每千米高差中誤差（mm）路線長度（km）水準(zhǔn)儀型 號水 準(zhǔn)標(biāo) 尺觀測次數(shù)復(fù)合閉合差（mm）三級650DS3雙面往返各一次177。 水準(zhǔn)點的埋設(shè)及觀測的技術(shù)要求場區(qū)內(nèi)設(shè)3個水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點的距離在50m～100m之間，各點間互相通視。點位便于查找、保存和引測。校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計軸線及細(xì)部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。墻、柱拆模后，在墻、柱立面抄測出結(jié)構(gòu)1m線，以供下道工序的使用，每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，進(jìn)行自檢。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關(guān)系正確。5mm30mL≤60m允許偏差177。 177。為保證豎向控制的精度要求，每層標(biāo)高基準(zhǔn)點必須正確測設(shè)，同一平面層上引測的高程點不少于3個，并做互相校核，校核后三點校差不得超過3mm，取平均值做為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)點標(biāo)在便于使用保存的位置?！睒?biāo)志，標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便于施工中使用。3mm。主樓177。具體方法為：在建筑物所在區(qū)域的四角部位設(shè)置四個控制點。鋼板通過錨固筋與梁筋焊牢，鋼板片下用混凝土灌實抹平，但不能覆蓋鋼板面。地圈梁施工完后放線經(jīng)復(fù)核無誤時，放出四條輔助軸線，并在預(yù)埋鐵件上用鋼針刻劃出輔助軸線標(biāo)志作為軸線控制點。121/15000 土方、基礎(chǔ)工程 軸線控制及挖土根據(jù)施工圖，首先打好龍門樁，釘好龍門板。為了防止挖土?xí)r間有陰雨天氣，不能一次性挖到基底標(biāo)高留100200毫米左右在驗槽前一次性清理干凈。對墊層施工前還應(yīng)檢查水泥及復(fù)試是否合格，砂，石，鋼材的復(fù)試以及配比工作。施工時按設(shè)計要求向工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，然后進(jìn)行下料制作，綁扎。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底層鋼筋網(wǎng)片用與鋼筋保護(hù)層相同厚度的墊塊墊塞，以保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)模板工程模板采用組合鋼模板，安裝前檢查墊層標(biāo)高和軸線位置，彈好基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模面標(biāo)高符合設(shè)計要求，模板拼湊緊密，防止砼流失，模板及模板的支撐系統(tǒng)要求有足夠的剛度和穩(wěn)定性，保證砼幾何尺寸。澆筑柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的砼必須注意搗實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫，施工縫的處理應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。澆筑時，應(yīng)先使砼充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證砼密實。作業(yè)條件（1）回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收。而且混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行。重要的填方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。（4）施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志的設(shè)置。（二）操作工藝填土前應(yīng)檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機(jī)具性能確定。每層至少夯打三遍。深淺兩基坑(槽)相連時，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時，再與淺基坑一起填夯?；A(chǔ)槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填?；?槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；靥罟軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)以管道兩邊同時進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目（1）基底處理，必須符合設(shè)計要求或現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。允許偏差項目，見下表回填土工程允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法12頂面標(biāo)高表面平整度+0,–5020用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查（四）成品保護(hù)施工時，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞位移。基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損失時方可回填。回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土重力密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。未達(dá)到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和交驗結(jié)果。因虛鋪超過規(guī)定厚度或冬施時有較大凍塊，夯實不夠遍數(shù)。管道下部應(yīng)按要求填夯回填土，漏夯或不實造成管道下方空虛，易造成管道折斷，滲漏。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)機(jī)械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標(biāo)志清楚。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。凡直徑大于或等于20的水平、豎向鋼筋，在征得建設(shè)及設(shè)計單位的同意后，應(yīng)優(yōu)先采用節(jié)約鋼材和質(zhì)量具有高保證率的電渣壓力焊接頭及焊接接頭。鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。（一）閃光對焊接頭機(jī)具設(shè)備及工藝（1）機(jī)具設(shè)備：對焊機(jī)具設(shè)備主要為UN系列對焊機(jī)。（3）為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等，采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量。工藝名稱工藝及適用條件操作方法連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑18mm以下的Ⅰ–Ⅲ級鋼筋1．先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程2．當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓預(yù)熱閃光焊預(yù)熱，連續(xù)閃光頂鍛適于直徑20mm以上的Ⅰ–Ⅲ級鋼筋，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)閃光預(yù)熱閃光焊一次閃光、預(yù)熱二次閃光、頂鍛適用于直徑20mm以上的Ⅰ–Ⅲ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋：將鋼筋端面閃平：使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱電熱處理閃光預(yù)熱閃光，通電熱處理適用于Ⅳ級及較粗鋼筋，放大鉗口距，再夾緊鋼筋，待接頭溫度降至暗黑色時，采取低頻脈沖通電加熱（，通電時間）℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束，松開夾具（4）連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑見下表。（2）鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈。對Ⅳ級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低，二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。（7）當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）作冷彎試驗，合格后才能成批焊接。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋讳摻畋砻鏌o橫向裂紋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋無燒傷；低溫對焊時Ⅱ、Ⅲ鋼筋均無燒傷；接頭軸線曲折不得大于4186。（2）強(qiáng)度檢驗：按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，應(yīng)從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。（二）電渣壓力焊接頭施工準(zhǔn)備（1）電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能低于400V，故一般應(yīng)在編制施工組織設(shè)計時，在施工平面布置中要設(shè)專用電源，否則會影響其它施工機(jī)械的正常工作。施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核，合格后方準(zhǔn)上崗操作。（3）勞動組織。（4）焊接操作前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： ①將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。防止鋼筋夾緊后晃動。④檢查網(wǎng)路電壓波動情況。采用KDZ型焊機(jī)焊接級鋼筋接頭的焊接參數(shù)，可參考下表。項次鋼筋直徑(mm)焊接參數(shù)熔化量焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1162040～4522～2712～15420～2521825040～4522～2715～18420～2532030040～4522～2716～19520～2542235040～4522～2718～21520～2552540040～4522～2719～22620～25（2）施焊要點①用夾具夾緊鋼筋。如果是螺紋鋼筋，最好使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。在兩根鋼筋接頭處，安放10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。④施焊。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。②鐵絲圈宜采用12～14號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈。④焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。冷卻時間約2～3min，然后才能拆除藥盒。⑥正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。⑦在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。⑨通電時間的控制，宜采用自動報警裝置，以便于切斷電路。（11）要配有隨機(jī)維修專業(yè)人員。②，同時不得大于2mm。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。②三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個試件低于抗拉強(qiáng)度規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果如有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度數(shù)值時，則該批接頭為不合格品。焊接缺陷及防治措施表項次焊接缺陷防治措施1裂紋鋼筋頂壓時。接頭冷卻2～3min，不準(zhǔn)撞擊。上鋼筋安放正直。這是由于通電時間長，渣池溫度過高，液態(tài)渣和液態(tài)金屬過多，頂壓后把藥盒燒穿，造成鋼水飛濺。在架子上扶持鋼筋的人，稍有不慎就會造成鋼筋短路打火；③氣割。針對上述產(chǎn)生的火源情況，應(yīng)加強(qiáng)消防人員和施工人員的教育，嚴(yán)格執(zhí)行消防管理制度。特別是高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此應(yīng)采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。保護(hù)層厚度的控制（1）基礎(chǔ)底板下部受力鋼筋，采用高標(biāo)號混凝土墊板縱橫間距≤600mm，予以控制保護(hù)層厚度。（3）梁板下部受力筋，采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護(hù)層厚度，梁每米長用2個，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花形布置。 鋼筋綁扎（一）施工準(zhǔn)備成型鋼筋、20～22號鐵絲、鋼筋馬凳(或鋼筋支架)、固定墻雙排鋼筋用的間距支撐筋及水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。清理好墊層，彈好墻、柱、樓梯及門窗洞口等邊線。熟悉圖紙，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角，對園形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右(或用塑料定位卡卡在外立筋上)，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。主次梁同時配合進(jìn)行。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為10d。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊(或塑料定位卡)，以保證主筋保護(hù)層的厚度。小于20mm采用綁扎接頭。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。接頭位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。雨蓬板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3條要求。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。最后在主筋下墊鋼筋馬凳。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，國產(chǎn)鋼筋焊接前必須進(jìn)行焊接試驗。鋼筋表面必須清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖拷壴摻畹娜笨?、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度應(yīng)為10d。10鋼琴尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺量現(xiàn)兩端、中間各一點，取最大值排 距177。10鋼尺檢查柱、梁177。34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，