【文章內容簡介】 出來的泥漿先通過泥漿沉淀池再進入儲漿池，調整其性能指標后，再進入循環(huán)使用。（5）、泥漿沉淀池中的鉆渣要及時清除，用砂石泵抽到指定的棄置點。（6）、廢漿的處理以不污染環(huán)境為原則進行處理，棄置指定的地點。二、護筒的埋設設置原則為：護筒的內徑宜比樁徑大200400mm，護筒中心線應與樁中心線相重合。護筒的埋設：入土深度在24米，施工過程如遇特殊地質情況應將護筒加深埋設以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。埋設時護筒頂端高出地面30cm。 陸地樁采用人工挖埋的方法進行護筒的埋設。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。護筒埋設質量要求：平面位置偏差不得大于5cm、傾斜度偏差不得大于1%。三、鉆孔 鉆機就位樁點的平面定位采用坐標法。鉆機就位前，首先依樁位對鉆機座落處的平臺進行加固，然后架設鉆機使鉆桿中心對準樁中心。鉆機布設時，考慮相鄰兩鉆機的位置，使其對5m以內新澆砼沒有干擾。鉆進樁位處地質情況主要為耕土、亞粘土、砂礫，灌注樁成孔方法采用反循環(huán)法施工。鉆孔時，先將鉆具裝妥浸入護筒水中，通過啟動真空泵和泥漿泵 ，待反循環(huán)流動形成后，啟動鉆機并選擇適當檔位驅動鉆桿順時針回轉，開始鉆進。鉆孔質量要求及控制措施（1）開鉆時先緩慢進尺，并及時檢查和糾正鉆頭的偏位，待鉆錐全部進入土層后，鉆機方可加速鉆進。鉆孔過程中嚴格控制好泥漿比重，注意地層變化情況。在地層情況發(fā)生變化時，對鉆進速度進行相應的調整。特別是進入細砂和卵石土層時，采用一、二檔鉆速，減慢鉆進速度。鉆進過程做好施工記錄，繪制地質變化柱狀圖，以便監(jiān)理工程師和設計人員了解實際的地質情況。（2）鉆孔過程中要不斷地補充優(yōu)質粘土所造泥漿進行護壁。，同時孔內水位高度應大于地下水位1m以上。（3）在鉆孔過程中隨時檢查鉆桿垂直度和鉆頭的平面位置，防止偏孔或斜孔現象的發(fā)生。為防止污染,泥漿、廢土采用集中堆放統(tǒng)一處理的辦法。四、鋼筋的制作和安裝 鋼筋的有關規(guī)定：（1）本工程鋼筋施工執(zhí)行GB5020492《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》及設計文件的有關規(guī)定。（1）本工程所使用的鋼筋質量必須分別符合國家標準GB149998《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》、GB1301391《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》、GB1301491《鋼筋混凝土熱處理鋼筋》、GB70197《低碳鋼熱軋圓盤條》等有關規(guī)定，不符合上述標準的鋼筋一律不準使用。（3）所有進場鋼筋均應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標牌。進場時應按爐罐號及直徑分批驗收。（4）所有已進場鋼筋均應在監(jiān)理的監(jiān)督下，按規(guī)范規(guī)定進行抽樣，對鋼筋的力學性能、可焊性進行試驗，如發(fā)現脆斷、焊接性不良或力學性能顯著不正常時要進行化學成份分析或其他專項試驗，其鋼筋性能符合規(guī)范及設計要求后方可投入使用。（5）進場鋼筋應按規(guī)格、型號、批號分開堆放，鋼筋下應用方木或砼墩架空，避免被水淹沒或被油污染。并應掛牌標識，注明鋼筋的規(guī)格、型號、批號、檢驗狀態(tài)，以便識別。⑹．（6）嚴禁使用鋼筋表面有裂縫、結疤、折疊、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。對一切不合格的鋼筋及時清理退場，并作好記錄存檔。 鋼筋的加工 考慮到鉆孔灌注樁的樁長和吊車的起吊能力，鋼筋籠須分節(jié)預制并在井口逐節(jié)焊接牢固。實際情況為鋼筋籠分兩節(jié)制作，孔口焊接，制作采用支架成型法。首先按加勁箍筋直徑制作好弧型托架，并將托架固定于地面，然后將按設計尺寸加工好的加勁箍圈固定于托架上并標出主筋的位置，最后將主筋點焊于加勁箍上并綁扎螺旋筋。同一截面內有接頭的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的50%，不同焊接鋼筋斷面間距不小于100cm。要注意鋼筋籠的加強箍與主筋焊牢，以確保鋼筋籠成形尺寸。鋼筋籠保護層設置按設計頻率布置。 鋼筋籠的運輸 結合樁位、場地，鋼筋籠集中加工用平車運輸至樁位附近。鋼筋籠吊裝采用三點起吊法（以防止鋼筋籠在立起過程中變形），直接入孔就位。鋼筋籠上端焊接4根φ25吊環(huán)，吊于井口支架上，支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導管時鋼筋籠被拔起。 焊接質量要求 鋼筋籠分節(jié)對接采用雙面幫條焊。焊縫長度不少于5倍直徑。主鋼筋接頭根數在1米范圍內不超過50%，鋼筋籠籠體應牢固，在頂部、中部、底部加力筋處設置墊塊，以使鋼筋有足夠的保護層。鋼筋籠底面高程誤差控制在177。50mm,中心偏位不超過50mm。五、清孔鉆孔達到設計深度，用檢孔器檢測孔深、孔徑、傾斜度等項指標，合格后清孔。清孔采用抽漿稀釋法。即在終孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸渣，利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，同時流入鉆孔中的是流經沉淀池后的比重較小的泥漿或清水。清孔質量要求：～，含砂率≤2%；清孔過程中注意及時往孔內補充足夠的稀漿或清水；清孔完畢，盡快吊放鋼筋籠。在鋼筋籠和導管安放完成后，重新檢測孔底沉淀。如果沉淀超過設計要求，則利用導管進行二次清孔。檢測泥漿和孔深符合要求后，安裝漏斗，進行水下混凝土灌注。孔底沉淀厚度的檢測方法采用孔深檢測法。即鉆孔灌注樁鉆進的深度與清孔后量測的孔深之差即為沉淀厚度。沉淀厚度應滿足成孔質量檢查標準中的要求。用測繩系以線錐進行測量。六、成孔質量檢查標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）小于設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤，≤300mm；對樁徑40m或土質較差的樁，≤500mm。清孔后泥漿指標泥漿相對密度：。；含砂率小于2%；膠體率大于98%。七、水下砼灌注砼灌注前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，合格后灌注水下砼（不合格重新清孔）。水下砼灌注采用直升導管法，導管采用內徑為25cm、壁厚4mm的鋼管組成，管節(jié)間的連接采用裝有橡膠墊圈的法蘭盤連接，管節(jié)的制作第一節(jié)為6m，其余管節(jié)長為2m、1m、。砼采用混凝土罐車運輸，直接將砼倒入漏斗內，吊車配合灌注。首批混凝土灌入量的控制：第一批砼用量按下式計算： V= Hc*πD2/4+h1*πd2*/4 施工中根據灌注樁的孔徑、樁長確定初次灌注混凝土時的灌入量，由此數量確定所選用的儲料斗。導管提升及埋升控制灌注水下砼時，應經常探測孔內砼面高度，以控制導管埋深，如控制不準，將造成導管拔漏、導管埋置過深拔不出來或斷樁事故。因此測深是一項重要工作，應采用較為準確的方法和探測工具。施工中擬采用重錘探測法，用測繩系以重錘，放入孔中，憑探測者手中所提測錘在砼頂面以前與接觸砼頂面以后不同重量的感覺而判斷。導管埋深應控制在24米時較好。在任何情況下，不得少于1米或大于6米。防止出現拔導管時拔漏或拔不出來。拔管前須仔細測探測砼面深度。用測錘測深時，須由兩人用兩個測錘測探，防止誤測。砼澆注高度控制灌注樁的砼頂面高出設計高程不小于500mm,以保證樁頭砼的質量。砼灌注完成后，挖除護筒。八、施工技術要求砼坍落度控制在18～22厘米。在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內砼標高，計算導管埋置深度，一般不小于2m，不大于6m。在灌注砼開始時，導管底部至孔底應有250～400㎜的空間。導管內水面以上用隔水塞密封，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鐵絲，在漏斗砼泄入導管的同時，罐車內砼迅速放入漏斗，以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后應連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁中途停工，在灌注過程中，應經常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。砼灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性的時間內，必要時可摻入適量緩凝劑。砼的最終灌注標高要求高出設計標高不少于50厘米。鉆孔樁施工，應填寫鉆孔記錄、鉆孔樁終孔后灌注砼前檢查記錄、鉆孔樁鋼筋檢查記錄、水下砼灌注記錄及成樁質檢報告單。所有報告單均需工程師簽認。鉆孔灌注樁施工中防止塌孔措施：（1）、在開始鉆孔樁施工前，對陸地鉆孔樁樁位處采取清除雜物、換除軟土、整體夯實方法對鉆機的作業(yè)面進行處理，以確保護筒周邊土質不宜松動，滿足施工載荷的要求。 （2）、鉆孔樁施工時鉆孔內的水頭壓力要滿足施工要求，而不至于產生孔內坍塌。（3）、鉆孔樁在施工過程中，在硬粘性土層中，宜用低速鉆進、自由進尺；在普通粘土中，宜采用高速鉆進、自由進尺；在砂土中，宜用低中速鉆進、控制進尺，防止排清速度跟不上。（4）、保證向鉆孔內連續(xù)補充泥漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌，要配備相配套的泥漿泵，以確保泥漿供應的連續(xù)。（5）、在吊放鋼筋骨架時產生的坍塌，主要是由于地面指揮或吊車司機操作不當造成吊放時垂直度不好造成的。為此，在吊放鋼筋籠骨架時應作到指揮協調，吊機操作要熟練，配備足夠的人員現場輔助，避免碰撞護筒或孔壁。鉆孔灌注樁施工中防止鋼筋籠上浮措施：（1）、為防止鋼筋籠骨架上浮，在鋼筋籠頂端用4~8根鋼管套在鋼筋籠的主筋上，采用反壓阻止其上浮，上口鋼筋籠主筋四周與護筒用鋼筋焊牢，保證對中。（2）、鉆孔樁灌注砼時，要根據孔深、孔徑等計算出首批砼所需的數量，施工中正確操作，澆筑過程必須連續(xù)作業(yè)，下料要均勻，不要過猛，確保砼均勻上升，以減少砼對鋼筋籠骨架的上浮力。（3）、在拔管時，要根據砼澆筑方量，控制和保證導管埋入孔內砼深度24米，及時提拔導管，減少導管和混凝土對鋼筋籠骨架上浮作用。1）在進行墊層混凝土澆筑時，首先要將控制標高引至基底，按設計標高用廢鋼筋頭釘入基土在墊層四角設出墊層標高控制樁，然后用水準儀在基底橫縱貼餅、沖筋。，這樣有利于控制墊層標高。2）墊層混凝土澆筑時，為了縮短工期及降低工人勞動強度，全部采取集中攪拌泵送預拌混凝土，混凝土中摻早強減水劑。3）在墊層混凝土澆筑完畢12h內，要立即進行澆水或覆蓋養(yǎng)護。 1）在進行筏基底板防水層施工前，先在筏基外緣砌240磚墻作保護，墻高同筏基底板厚度，磚墻內側抹1:2水泥砂漿找平。2）待混凝土墊層強度達到設計強度80%以上時，進行生力戴斯酒店工程筏基底板底網片鋼筋綁扎，底網片鋼筋綁扎完畢，進行柱及剪力墻插筋，最后綁扎底板上層網片鋼筋及其它上層附加鋼筋。3）筏基底板上下層網片間要設φ25的鋼筋馬凳，馬凳間距為800mm，下層網片下要墊上同設計要求保護層厚度的花崗巖塊墊塊保護層，墊塊間距為50cm呈梅花型布置，這樣保證澆筑后混凝土內鋼筋位置的正確。4）筏基外側模板采用多層復合板，支設于防水保護墻外側，用扣件式鋼管支承體系牢固支設。剪力墻模板全部采用新型定型大模板扣件鋼管支承體系。5）筏基水平施工縫留設于筏基底板頂上50cm剪力墻上，澆筑時沿地下室外圍剪力墻每步水平施工縫內均通長埋設鍍鋅鋼板止水帶。剪力墻水平施工縫處理6）底板混凝土澆筑時后澆帶兩側均采取連續(xù)斜面分層澆筑，每層澆筑厚度為50cm，分層用插入式無聲高頻振搗器搗固密實，振搗時要加強混凝土搭接部位的振搗，切勿漏振，每層應在混凝土初凝前完成。以保證混凝土的整體性和強度，從而提高混凝土的抗裂性和抗?jié)B性。分層澆筑示意圖見右圖。7）筏基底板較厚，故在澆筑混凝土時要留設好間距小于10m的梅花型測溫線，測溫線埋設時要露出混凝土表面20cm以上。且插頭要用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。這樣可以利用JDC2型便攜式建筑電子測溫儀準確地測到混凝土內部各深度范圍的溫度。按設計要求規(guī)范留置好后澆帶?？刂苹炷帘砻鏈囟扰c內部溫差不大于25℃，內部自身溫差不大于20℃，溫度陡降不大于10℃，若測溫發(fā)現不滿足以上要求時，必須立即采取相應技術措施進行控制。該工程基礎施工正值初夏，為了減少混凝土表面及內部溫差，須采取對澆筑完畢的混凝土進行立即覆蓋保溫，根據測溫情況進行調整養(yǎng)護措施。待基礎工程施工完畢，應及時進行土方回填工程的施工。室外回填土采用原土分層回填，應根據現場土質選定。室內回填采用天然級配砂礫對稱分層回填。每回填層的厚度要控制在200250mm之間，采用蛙式打夯機進行分層夯實，邊角不好操作時采用沖擊打夯機配合。夯實遍數要求每回填層在四遍以上，夯實時要一夯壓半夯。要嚴格控制回填土的含水率，使含水率控制在14%16%之間的最優(yōu)含水率。每回填層要按面積比例進行抽樣回填密實度測試點，采用灌砂法測出回填土的密實度大于95%即為回填土的密實度合格，方可進行下層土方回填。1）搞好地下構筑物及管線的調查，按擬定的處理方案做好排除或防護工作。2）基礎測量工作必須正確無誤。3）嚴格按1：，基礎的工作面不小于80cm。4）機械開挖采取人工配合進行，距基底30cm土方采取人工清挖，防止機械挖土超挖及擾動基土。5）土方回填采用機械分層夯實，每回填層厚度不超250mm，夯實遍數不少于四遍，每回填層密實度測試取樣每50100m2不少于1組。6）進場的原材料進行嚴格檢驗，混凝土中所摻的外加劑必須有產品合格證，使用說明及現場試配試驗報告單。7）混凝土采用商品混凝土，澆筑時要嚴格控制混凝土的坍落度、配合比及外加劑的摻量。8）技術人員要認真進行各項工序的技術交底，進行嚴格細致的施工檢查。操作人員要認真執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，質檢人員做好各工序的檢驗工作，試驗人員做好原材料及工程試驗的檢測工作。主體工程施工順序為：一層框柱鋼筋綁扎——一層框柱模板/一層剪力墻模板——一層框梁底模板、鋼筋——一層框梁側模板及現澆平板模板——一層現澆平板鋼筋——一層梁、板、柱、墻混凝土——二~各層梁板柱墻鋼筋、模板——混凝土——各層填充砌體砌筑。本工程主體結構施工中梁、板、柱、樓梯均采用竹膠大模板組織施工，開工前按施工組織要求的數量一次性購進全新模板。確保澆筑后混凝土的質量及宏觀效果達到清水混凝土的要求。柱模安裝柱模全部采用竹膠板配模，安裝順序為：安裝前彈線——模板安裝——檢查對角線差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定。安裝前要檢查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整應在模板下鋪一層1020 mm厚水泥砂漿，