【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）≥符合設(shè)計(jì)要求2組／每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（％）177。2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求③ 表面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象；④ 無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。注：水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。其它質(zhì)量控制指標(biāo)按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）執(zhí)行。第五節(jié) 透層、粘層和封層施工一、透層油的灑布：（1）在鋪筑下面層之前，必須在水泥穩(wěn)定基層上灑布透層油，瀝青層必須在透層油完全滲入基層后方可鋪筑?；鶎由显O(shè)置下封層時(shí)，透層油不能省略。（2）根據(jù)基層類型選擇滲透性好的透層油，噴灑后通過(guò)鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲透入基層的深度（宜不小于5mm10mm），并能與基層聯(lián)結(jié)成一體。透層油的質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求。配比由試驗(yàn)確定。（3）用于半剛性基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化時(shí)噴灑。（4）在無(wú)機(jī)結(jié)合料基層上灑布時(shí)，宜在鋪筑瀝青層前12天灑布。（5）灑布量通過(guò)試灑確定并符合規(guī)范要求，簡(jiǎn)單測(cè)試方法：a、根據(jù)灑油量和面積可控制每平方灑油量；b、用淺的金屬方盤檢測(cè)單位面積灑布量。（6）養(yǎng)生時(shí)間由試驗(yàn)確定。（7）灑布透層瀝青前應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1)路面應(yīng)清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物作適當(dāng)防護(hù)，以防止污染。2)透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌、滲透入基層一定深度，同時(shí)不得在表面形成油膜。3)如遇大風(fēng)或下雨，或氣溫低于10℃時(shí)不宜灑透層瀝青。4)灑布透層瀝青不得遺漏，應(yīng)灑布均勻，如有遺漏應(yīng)用人工補(bǔ)灑。5)灑布透層瀝青后嚴(yán)禁車輛、行人通過(guò)。6)在鋪筑面層之前，若出現(xiàn)局部尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予以清除。（8）儲(chǔ)存透層油罐應(yīng)加溫，在使用之前，罐內(nèi)溫度不宜過(guò)高也不宜過(guò)低，一般保持在30－100℃之間最佳。二、粘層油的灑布：（1）粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青，也可采用快、中凝液體石油瀝青，其規(guī)格和質(zhì)量符合規(guī)范的要求，所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)宜與主層瀝青混合料相同。（2）當(dāng)粘層油上鋪筑薄層大空隙排水路面時(shí)，~。在瀝青層之間兼作封層而噴灑的粘層油宜采用改性乳化瀝青。（3）粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布前對(duì)噴嘴與灑油管進(jìn)行加熱，確保每個(gè)噴嘴及灑油管無(wú)堵塞。調(diào)整好噴嘴的噴射角，使各個(gè)相鄰噴嘴的噴霧扇，在其下角能有少量的重疊。灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)或手搖的手工瀝青灑布機(jī)噴灑時(shí)，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻?yàn)⒉?。氣溫低?0度時(shí)不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)施工不得不噴灑時(shí)可以分成兩次噴灑。路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。（4）灑布瀝青首先從靠近中央分隔帶開(kāi)始，一個(gè)車道接一個(gè)車道噴灑，相鄰灑布帶重疊1015cm，確保無(wú)漏灑現(xiàn)象，㎡。（5）噴灑的粘層油必須均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處應(yīng)予刮除，以防止中面層或上面層攤鋪碾壓時(shí)出現(xiàn)泛油現(xiàn)象。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過(guò)。（6）粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。（7）灑布時(shí)，對(duì)路緣石、路緣帶、路肩預(yù)制板、縱向排水溝及噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹(shù)木采用塑料布覆蓋，防止污染。三、封層施工：工藝流程見(jiàn)附表四。試鋪：正式鋪筑封層前要試鋪，通過(guò)試鋪，確定合理的生產(chǎn)配合比，驗(yàn)證封層機(jī)的可靠性，確定生產(chǎn)工藝，碾壓遍數(shù)等。封層施工：下封層施工必須待基層處理完畢并在養(yǎng)生充分的前提下進(jìn)行，下封層起著封水層、粘結(jié)層的作用，采用層鋪法施工，其工序如下： （1）清潔原路面首先人工將基層表面清掃一遍，然后人工配合高壓水車沖洗，最后用吹風(fēng)機(jī)吹干，確保路面無(wú)浮土、灰塵、油漬等（2）灑布乳化瀝青乳化瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車撒布，瀝青灑布車噴灑乳化瀝青時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，(容許偏差為177。10%)進(jìn)行控制，噴灑過(guò)程中需保持整個(gè)灑布寬度噴灑均勻。灑布設(shè)備的噴嘴應(yīng)適用于瀝青的稠度，確保能成霧狀，且不出現(xiàn)花白條。乳化瀝青的質(zhì)量要求如下表: 噴灑型乳化瀝青的質(zhì)量要求試驗(yàn)項(xiàng)目品種及代號(hào)試驗(yàn)方法試驗(yàn)單位噴灑型PCR篩上剩余量（）%T0652中心試驗(yàn)室離子電荷陽(yáng)離子（+）T0653中心試驗(yàn)室破乳速度快裂或中裂T0658中心試驗(yàn)室PH值中心試驗(yàn)室蒸發(fā)殘留物性質(zhì)殘留分含量不小于60%T0651中心試驗(yàn)室溶解度%T0607中心試驗(yàn)室針入度（25℃）40～120T0604中心試驗(yàn)室延度（5℃）不小于20cmT0605中心試驗(yàn)室軟化點(diǎn)不小于50T0606中心試驗(yàn)室儲(chǔ)存穩(wěn)定性1d不大于1%T0655中心試驗(yàn)室5d不大于5%T0655與集料拌和試驗(yàn)均勻T0659中心試驗(yàn)室粘度瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25,38～25sT0621中心試驗(yàn)室恩格拉粘度計(jì)E251～10T0622中心試驗(yàn)室（3） 撒布集料灑布乳化瀝青后應(yīng)立即撒布集料并及時(shí)掃勻，達(dá)到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊、也不露出瀝青的要求。局部有缺料時(shí)適當(dāng)找補(bǔ)，積料過(guò)多的將多余集料掃出。原則上下封層只鋪一層碎石集料，但部分坡度較大的地段可考慮鋪兩層。（4）碾壓撒布主集料后，不必等全段撒布完，立即用6～８噸雙鋼輪壓路機(jī)從路邊向路中心碾壓2遍，碾壓速度可控制在2km/h左右。乳化瀝青下封層應(yīng)待破乳、水分蒸發(fā)并基本成型后方可通車。初期養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泛油時(shí)，應(yīng)在泛油處補(bǔ)撒集料并掃勻，過(guò)多的浮料應(yīng)清除。封層材料規(guī)格及用量類型厚度mm集料（m3/1000m2）第一層第二層規(guī)格 用量規(guī)格 用量單層S14 7~9雙層S12 9~11S14 4~6（5）養(yǎng)護(hù)7天養(yǎng)生期內(nèi)禁止一切車輛通行，即使超出7天養(yǎng)生期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行，同時(shí)保證不對(duì)封層造成各種污染。第六節(jié) 瀝青路面面層施工本改建工程瀝青面層組合為：4cm改性瀝青AC16C上面層5355m3，5cm或6cm普通瀝青AC20C中面層7730m3， 7cm或10cm普通瀝青AC25C下面層12262 m3。一、施工順序：封層→下面層→粘層→中面層→粘層→上面層工藝流程見(jiàn)附表五：二、瀝青路面一般施工要求：攤鋪采用一臺(tái)具有自動(dòng)找平方式的進(jìn)口ABG422攤鋪機(jī)，下面層采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，上面層采用平衡梁或雪橇式攤鋪厚度控制方式，中面層根據(jù)情況選用。 基層表面應(yīng)干燥、整潔、無(wú)任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。表面透層瀝青、粘層瀝青或稀漿封層應(yīng)完好無(wú)損。有足夠的瀝青含量，以保證路面的耐久性。有足夠的穩(wěn)定性，以滿足規(guī)定的交通等級(jí)行車要求，并且不產(chǎn)生不容許的變形和位移。經(jīng)壓實(shí)后的混合料應(yīng)有適度的空隙率，使能容許即使車輛荷載稍有增加，在熱季不致產(chǎn)生泛油和喪失穩(wěn)定性。同時(shí)，其空隙率亦應(yīng)按層位作用考慮，使路面水不侵入下承層。有足夠的和易性，以便于施工。三、熱拌瀝青混合料試驗(yàn)段施工 每一面層正式施工前，先做長(zhǎng)度不小于100米的試鋪路段。試鋪路面施工分試拌和試鋪兩階段。（1）根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械和組合方式，如拌和樓產(chǎn)量與運(yùn)輸車輛配套，攤鋪機(jī)與壓路機(jī)配套數(shù)量等關(guān)系。（2）通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度，拌和數(shù)量與時(shí)間，骨料加熱溫度與拌和溫度等操作工藝，驗(yàn)證瀝青混合料生產(chǎn)配合比和瀝青混合料的性質(zhì)。（3）通過(guò)試鋪確定：攤鋪機(jī)的攤鋪速度和攤鋪溫度；壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度和遍數(shù)；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方式。（4）試拌試鋪后，依據(jù)瀝青混合料的抽提試驗(yàn)結(jié)果、路面外觀質(zhì)量和路面壓實(shí)度確認(rèn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)配合比。（5）通過(guò)鉆孔法及核子密度儀法測(cè)定壓實(shí)度對(duì)比關(guān)系，確定碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度的關(guān)系。（6）檢查施工及質(zhì)檢的全過(guò)程是否配套進(jìn)行，試鋪段面層質(zhì)量是否符合規(guī)定。（7）確定施工組織及管理體系，以及聯(lián)系與指揮方式。（8）在業(yè)主、技術(shù)服務(wù)單位、監(jiān)理等部門的指導(dǎo)下，做到按標(biāo)準(zhǔn)施工、按規(guī)范檢查，及時(shí)寫好試鋪總結(jié)，經(jīng)批準(zhǔn)后，作為正式施工申請(qǐng)的依據(jù)。四、熱拌瀝青混合料施工施工準(zhǔn)備（1）瀝青路面工工藝應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。（2）瀝青路面施工前，應(yīng)對(duì)基層和下封層進(jìn)行檢查，當(dāng)質(zhì)量符合要求時(shí)，方可開(kāi)始施工。1） 檢查下封層的完整性和與基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開(kāi)為合格。2） 對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃到路面以外，表面雜物亦清掃干凈。灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。（3）施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料按批進(jìn)行抽檢，以保證材料質(zhì)量。（4）施工前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)的計(jì)量設(shè)備，如電子稱、自動(dòng)找平裝置等必須進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定的調(diào)校。（5）應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個(gè)施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。（6）各種礦料必須分類堆放，不同集料應(yīng)分別放置在硬化場(chǎng)地的堆放場(chǎng)，防止被其它顆粒材料污染。材料（1）瀝青中下面層采用優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)重交AH70號(hào)瀝青，上面層采用進(jìn)口SBSID改性瀝青，指標(biāo)應(yīng)滿足下表要求。 AH70重交通道路石油瀝青技術(shù)要求 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目AH70針入度（25，100g，5s）（）60～80延度（5cm/min，15℃） 不小于100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃） 不小于（℃）46溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99針入指數(shù)PI～+薄膜加熱試驗(yàn)163℃，5h質(zhì)量損失 不大于（%）針入度比 不小于（%）65延度（15℃） 不小于（cm）100閃點(diǎn)（COC） 不小于（℃）230含蠟量（蒸餾法） 不大于（%）密度（15℃） 不小于（g/cm3）動(dòng)力粘度（絕對(duì)粘度，60℃） 不小于180進(jìn)口SBSID改性瀝青技術(shù)要求檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目AH70針入度（25，100g，5s）（）40～60延度（5cm/min，5℃） 不小于20軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃） 不小于（℃）60溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99針入指數(shù)PI0閃點(diǎn)（COC） 不小于（℃）230（2）粗集料 1）面層所用石灰?guī)r粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符下要求。 粗集料技術(shù)指標(biāo)指 標(biāo)技術(shù)要求石料的強(qiáng)度 不小于（Mpa）100石料壓碎值 不大于(％)24石料高溫壓碎值 不大于(％)28洛杉磯磨耗損失 不大于(％)30 視密度 不小于(t/m3)吸水率 不大于(％)對(duì)瀝青的粘附性 不小于（級(jí)）4堅(jiān)固性 不大于(％)12細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量 不大于(％)15水洗法 mm顆粒含量 不大于(％)1軟石含量 不大于(％)5 2）粗集料有二個(gè)破碎面顆粒比例不少于75%，應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石。（3） 細(xì)集料1）細(xì)集料可使用天然砂，天然砂的含量不宜大于集料總量的15%。2）細(xì)集料宜采用石灰?guī)r粉碎的機(jī)制砂。使用的細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。 細(xì)集料主要技術(shù)指標(biāo) 指 標(biāo)技術(shù)要求 視密度 不小于(t/m3) 堅(jiān)固性 不大于(％)12 砂當(dāng)量 不小于(％)70 水洗法 mm顆粒含量 不大于(％) 棱角性 不小于(％)40細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量 不大于(％)153）集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，派專人進(jìn)駐集料加工廠，對(duì)不合格的集料不得裝車，對(duì)進(jìn)場(chǎng)粗集料每500T檢驗(yàn)一次，細(xì)集料每200T檢驗(yàn)一次。（4）礦粉 1）瀝青混合料的礦粉采用石灰石加工。 2）礦粉應(yīng)干燥、潔凈，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。礦粉主要技術(shù)指標(biāo) 視密度（t/m3）含水量（%）親水系數(shù)外觀粒度范圍（％）mmMm≥≤11無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊100%90～10080～1003）不得將拌和機(jī)回收的粉塵作為礦粉使用。4）礦粉每200T檢驗(yàn)一次。五、瀝青混合料的拌制瀝青混合料配比和級(jí)配。（1）瀝青混合料的礦料級(jí)配應(yīng)符合目標(biāo)配合比及生產(chǎn)配合比的要求。（2）混合料瀝青用量：%、+%。瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機(jī)械拌制，拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等外，還應(yīng)具備下列條件：（1）各種礦料應(yīng)分散堆放，不得混雜。（2）集料（尤其是細(xì)集料）礦粉不得受潮，須設(shè)置防雨頂棚儲(chǔ)存。瀝青混合料應(yīng)采用間隙式拌和機(jī)拌和，拌和機(jī)應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度的裝置和自動(dòng)打印裝置。瀝青混合料拌和時(shí)間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部