【文章內(nèi)容簡介】 圖 41 模具裝配圖 模具結(jié)構(gòu)形式的確定塑件外觀質(zhì)量要求不高，且是尺寸精度要求一般，尺寸較大的中型塑件，故可采用斜導柱側(cè)向分型與抽芯注射模。由于澆口位置及澆口類型決定了熔料在型腔中的流動方向與路徑。如果澆口位置選擇不當或澆口類型選用不合理, 則可能造成塑件變形或某些尺寸超差。由于 A B S具有較好的流動性,可以采用單一的點澆口,而且點澆口結(jié)構(gòu)簡單, 料流順暢, 生產(chǎn)時效率較高, 可以滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點, 將澆口設(shè)在塑件非工作面的底部, 且澆口的排列方式如圖42所示, 使零件工作面外觀及質(zhì)量都比較好。圖 42 澆口排列位置5 注塑機型號的確定除了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開模行程等都與注射機的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)數(shù)據(jù)進行較核，并通過較核來設(shè)計模具與選擇注射機型號。 塑件的計算和注射機型號的確定體積=（cm179。） 曲面面積= （cm2）密度= (g/ cm179。）質(zhì)量= (g) 注射機型號的確定根據(jù)塑件的體積及質(zhì)量初步選定用XSZY500（臥式）型注塑機。XSZY500（臥式）型注塑機的主要技術(shù)規(guī)格如下表：表51 注塑機的主要參數(shù)額定注射容積(cm179。）500螺桿直徑(mm)65注射壓力(MPa)145注射速率(g/s)70最大成型面積(cm2)1000螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)0—200鎖模力(kN)3500拉桿有效距離(mm)540440開模行程(mm)500模具最大厚度(mm)450模具最小厚度(mm)300鎖模形式抱閘式鎖模噴嘴移動距離 (mm)490噴嘴球半徑(mm)SR18噴嘴口孔徑(mm)φ3動定模板尺寸(mm)700850 注射機及部分尺寸的校核（1）主流道的體積約為：V(cm179。) = V=1/385(2++^2) = （2）分流道與澆口的體積約為：V(cm179。) = 2(82608)+4(1/3(4^2+43+3^2))= （3）該模具總共需填充塑件的體積約為：V(cm179。) = + + = 注射機一個注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機額定注射量的80%以內(nèi)。（1） 剪切速率高,能使流程比增大。（2） 多點進料或多腔時，容易進行平衡。（3） 澆口附近變形小。綜合點澆口幾種形式的優(yōu)缺點，采用如圖77的澆口形式： 圖 77 澆口形式由于ABS具有較好的流動性,而且冰箱接水盒的尺寸較大，如果采用單一的直澆口會存在澆口截面大，去除較困難，去除后會留有較大的澆口痕跡，影響塑件的美觀。因此，在考慮生產(chǎn)批量不是很大的情況下，使用如上圖澆口形式。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點, 將澆口設(shè)在塑件非工作面的底部, 如圖77所示, 塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。澆口尺寸的確定澆口結(jié)構(gòu)尺寸可由《塑料成型工藝與模具設(shè)計》公式（），d = 式中：δ——塑件在澆口處的壁厚（mm）。取δ＝A——型腔表面積，取A＝1630解得：d=根據(jù)經(jīng)驗并由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊》中查得，l=3mm,a=3澆口位置的選擇由于此模具只選用一型腔，且塑件尺寸較大，：（1）避免塑件上產(chǎn)生缺陷；（2）有利于塑料熔體的流動；（3）有利于型腔的排氣；（4）考慮塑件受力情況；（5）防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。此外，在選擇澆口位置和形式時，還應考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素。 澆注系統(tǒng)的平衡合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個重要設(shè)計環(huán)節(jié)。另外，澆口位置的不同還會影響模具的結(jié)構(gòu)。分流道的平衡在模具中，熔體在主流道與各分流道，或各分流道之間的體積流量是不會相同的，但可以認為他們的流速是相等的，以此達到各型腔同時充滿的目的。為此各流道之間應以不同的長度或截面尺寸來達到流量不等，經(jīng)分析可推導，由《塑料模設(shè)計手冊》（）式進行平衡計算： （71）式中：，——熔融樹脂分別在流道1和流道2中的流量，cm3/s；，——分流道1和分流道2的直徑，cm；，——分流道1和分流道2的長度，cm；經(jīng)驗算，當分流道作平衡布置，且各型腔所需之填充量又相等時，則各流道的長度變化、長度尺寸等均應相同。澆口的平衡在多型腔非平衡分流道布置時，由于主流道到各型腔的分流道長度或各型腔所需填充流量不同，也可采用調(diào)整各澆口截面尺寸的方法，使熔融體同時充滿各型腔。對于多型腔相同制品的模具，其澆口平衡計算公式如下： BGV= （72）式中：Sg——澆口的截面積，mm2。Lg——澆口的長度，mm。Lr——分流道的長度，mm。澆注系統(tǒng)設(shè)計時一般澆口的截面積與分流道的截面積之比SG/～。而對于此冰箱接水盒模具因其塑件較大，所以采用是一模一腔式，顯然是平衡的。 澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算對工業(yè)上使用較合理的多副注射模具，根據(jù)所用注射機的技術(shù)規(guī)格，作了幾種塑料熔體的充模計算，并查閱相關(guān)的書籍和手冊，結(jié)果認為主流道和分流道的剪切速率γ=510178?！?10179。，澆口剪切速率γ=～，平衡系統(tǒng)的充模過程近似于等溫流動。γ=f（，Rn）的關(guān)系式可用如下的經(jīng)驗公式表達： （73） 式中：γ——熔體在流道中的剪切速率（s1）——熔體在流道中的體積流率（cm3/s）Rn——澆注系統(tǒng)斷面當量半徑（cm）澆注系統(tǒng)各段的γ值如下：（1）主流道： γs=510179。（2）分流道： γr=510178。（3）點澆口： γQ=（4）其它澆口：γQ=510179。～510確定體積流率澆注系統(tǒng)中各段的值是不同的。（1） 主流道的根據(jù)模具成型塑件的體積和所用注射機的技術(shù)規(guī)格，由下式計算： (cm3/s) （74）式中：——主流道的體積流率 (cm3/s)；——注射時間 （s）；——模具成型塑件的體積，通常取 =（～）Qn；取＝ Qn＝325——注射機的額定注射量（cm3）。由《塑料模具技術(shù)手冊》之《輕工模具手冊之一》查得 ，根據(jù)注射機的公稱注射量查得注射時間=。所以： =325/≈130 (cm3/s)（2） 分流道的和澆口處的QG對于多點進料的單腔模，分流道采用平衡式布置，則各分流道及澆口中的體積流率為： = = /m (cm3/s) （75）式中：，——分流道或澆口中的體積流率 (cm3/s)；m——分流道的數(shù)目。所以 = =130/1=130(cm3/s)8 模架的確定和標準件的選用 模架和標準件的確定模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當，尤其時對大型模具，這一點尤為重要。模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、導柱、導套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構(gòu)及精密定位用標準組件等。模架上要有統(tǒng)一的基準，所有零件的基準應從這個基準推出，并在模具上打出相應的基準標記。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導向零件定位；脫出固定板通過導向零件與動模或定模固定板定位；模具通過澆注套定位圈與注射機的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊塊不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應光潔，加涂防銹油。根據(jù)以上設(shè)計要求，確定出以下模具部件的一些主要尺寸和公差配合要求。定模固定板（定模座板）（400550，厚50mm）定模墊板通常就是模具與注射機連接處的定模板。主流道襯套固定孔與其為H7/m6過渡配合；通過4個248。10的內(nèi)六角螺釘與脫澆口板連接；脫澆口板（350550，厚35mm）為便于凝料的順利拉出，；上面有4個248。16x66的內(nèi)六角限位螺釘與定模板連接起限位作用；其導柱固定孔與導柱套為H7/m6過渡配合。定模板（350550，厚80mm）導柱孔與導柱采用H7/m6配合；上面的型腔為整體式；有四個型芯固定孔；布置了分流道。在型腔與型腔板間放置有4個M1025的內(nèi)六用螺釘，4個M10x50的內(nèi)六角螺釘用于固定斜導柱的楔緊塊與型腔固定板；為了在分型面打開后把制件取出，必須要在分型面的兩邊的板之間加入限位螺釘，在拉出廢料后限制型腔板的斷續(xù)運動，從而使分型面打開。因此設(shè)置有4個MPBB 1666的限位螺釘。動模板（350550，厚80mm）為保證塑件的平穩(wěn)脫模，在上面均勻放置了16根推桿，；其上有4個M10x25的內(nèi)六角螺釘用于固定型芯與型芯板；導套孔與導套為H7/m6或H7/k6配和；型芯孔與其為H7/m6過渡配合；為了保證凸模或其它零件固定穩(wěn)固，定模板應有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230～270HB。由于此幅模具我把動模板與墊板設(shè)計成一體，為防止型腔、型芯、導柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。一般采用45鋼，經(jīng)熱處理235HB或50鋼、40Cr、40MnB等調(diào)質(zhì)235HB，或結(jié)構(gòu)鋼Q235～Q275。達到設(shè)計要求，同時還起到了支承板的作用。推桿固定板（220550，厚20mm）固定推桿，推板導柱孔與導柱采用H7/m6配合。放置的16根推桿，推板（220550，厚25mm）用M1030的內(nèi)六角螺釘與推桿固定桿固定