【文章內(nèi)容簡介】 。，低部圓角半徑r=1～3，分流道的寬度b常在 4～12范圍內(nèi)變動。對于U形斷面分流道），深度h=2r（r為圓的半徑），斜角。由于正方形流道凝料脫模困難，六角型流道效率低（比表面大），而圓形截面流道在加工時兩半難對準，所以生產(chǎn)中常采用梯形或U形截面的分流道。U形分流道其實是梯形分流道的一種變異形式。鑒于上述原因，本設(shè)計采用梯形分流道。因為各種塑料的流動性有差異，所以可以根據(jù)塑料的品種來粗略地估計分流道的直徑。對于壁厚小于3，質(zhì)量在200g以下的塑件，可用以下經(jīng)驗公式確定分流道的直徑： D = 式中，— 流經(jīng)分流道的塑料量（g）； ～L— 分流道長度（）； D— 分流道直徑（）對于黏度較大的塑料，～。根據(jù)型腔的布局，可知： 第一級分流道L1=80 第二級分流道L2=20所以，D===根據(jù)推薦的范圍可選擇 D=5 分流道的形狀如圖7所示：圖 7 分流道 澆口的設(shè)計澆口是指流道末端與型腔之間的一段細短通道，亦稱內(nèi)澆口，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且最短的部分，除主流道型澆口以外，它的作用是使塑料熔體加快流速注入型腔內(nèi)，順序填滿型腔，并且由于塑料熔體大多為非牛頓液體，通過較小澆口時進一步受到剪切作用，表觀粘度的下降，伴隨著能量的轉(zhuǎn)換，動能變成了熱量，澆口處溫度升高，這又進一步促使表觀粘度的下降，同時在注射周期中進行補料和防止倒流，成型后也便于塑件與整個澆注系統(tǒng)的分離。因此，澆口的形狀、尺寸、分布對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的尺寸經(jīng)常需要通過試模，按成型情況酌情修正。澆口的形式和特點澆口的形式很多，常見的形式有：點澆口、潛伏式澆口、直接澆口、護耳式澆口、中心澆口、側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，一般開在分型面上，從塑件側(cè)面進料。它能方便地調(diào)整充模的剪切速率和澆口封閉時間，因而國外稱之為標準澆口，它是一種廣泛使用的澆口形式，側(cè)澆口是典型的矩形澆口。側(cè)澆口可根據(jù)塑件的形狀特點靈活地選擇澆口的位置，以改善填充條件。它不像其它澆注系統(tǒng)那樣受到一定的限制，如框形或環(huán)形塑件，可以從外側(cè)進料，而當其內(nèi)孔有足夠位置時也可從內(nèi)側(cè)進料，這樣可使模具結(jié)構(gòu)緊湊，流程縮短，對于薄壁長塑件，采用頭進料則成型比較困難，而且模具尺寸加大，若改用側(cè)向進料就比較合理。側(cè)澆口適用于一模多腔，能大大提高生產(chǎn)效率，減少澆注系統(tǒng)的消耗量，而且去除澆口方便，但側(cè)澆口容易形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，注射壓力損失大，對殼形件排氣不便，保壓補縮作用比直接澆口小。另外，側(cè)澆口還有良種變異形式，即扇形澆口及平縫式澆口，它們只是在澆口的進料方向、寬度上有所變化。所設(shè)計的制品要求不是很高，根據(jù)澆口的特點及澆口位置選擇的基本原則，選用側(cè)澆口，模具采用兩板式，從而簡化了模具的結(jié)構(gòu)。如下圖： 圖8 側(cè)澆口 脫模機構(gòu)的設(shè)計 在塑料成型模具中，完成將塑件從模具型腔或型芯上完整地取出裝置稱為頂出機構(gòu)，或脫模機構(gòu)。脫模機構(gòu)一般由頂出、復位、和頂出導向等三大零部件組成。（1）頂出部件：主要有頂桿、脫模板（推件板）等。本設(shè)計中的零件比較小，脫模力不是很大，可采取頂桿推出，而不需要脫模板。（2）復位部件：模具中主要是依靠復位桿進行復位。（3）導向部件：導向部件由導柱和導套組成。脫模機構(gòu)的分類：脫模機構(gòu)可以按動力來源分類，也可以按模具機構(gòu)分類。按動力來源分類動力來源是指將塑件頂出的動力。常見的有：1）手動脫模手動頂出是指當模具分型后，人工操縱頂出機構(gòu)，定出塑件。其優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單，成型周期短，且頂出時動作平穩(wěn)，塑件不易變形，但是頂出力受操縱者體力限制，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，因此多用于注射機無頂出裝置的定模一方，或小塑件的小批量生產(chǎn)。2）機動脫模機動脫模時靠注射機的開模動作頂出塑件，有兩種形式：一種形式通常利用固定于注射機架上的頂桿，開模時，注射機移動模板帶動模具動模部分后退，定出桿穿過移動模板上的孔而頂住模具頂出桿板，使其不再隨動模后退，移動模板繼續(xù)后退，模具頂出機構(gòu)將塑件頂出，機械桿的長度可根據(jù)模具的頂出距離、厚薄通過螺桿（套）進行調(diào)節(jié)。此形式的特點是：頂出在開模過程中進行，模具內(nèi)頂板的復位在合模時進行，另一種形式是在注射機上不裝頂桿，將模具一片中頂出機構(gòu)用定距拉桿或鏈條與另一片相連，當分模到一定距離時，拉桿或鏈條拖動頂出機構(gòu)頂出塑件，常用于定模頂出制品或需降低模具閉合高度的情況。3）液壓脫模注射機上設(shè)有專用的頂出油缸，當開模到一定距離后，活塞動作，推動頂出機構(gòu)頂出制品。4）氣動脫模利用壓縮空氣，通過模具上設(shè)置的氣道和微小的頂出氣孔，直接吹出塑件。制品不留頂出痕跡。按模具機構(gòu)分類：由于塑件的材料、形狀和技術(shù)要求不同，定出機構(gòu)可分為一次頂出機構(gòu)、定模頂出機構(gòu)、二次頂出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)定出機構(gòu)和帶螺紋制品頂出機構(gòu)等。按模具中推出零件分類1）推桿式脫模：應(yīng)用廣泛，常用圓形截面推桿。2）推管式脫模：適用于薄壁圓筒形零件。3）脫模板式：適用于薄壁容器、殼體以及存在推出痕跡的塑件。4）推塊式脫模：適用于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，可防止塑件變形。5）利用成型零件推出制品的脫模：適用于 螺紋型環(huán)一類的制品，利用模具中某些成型零件推出塑件。6）多元聯(lián)合式脫模：對于某些深腔殼體、薄壁制品以及帶有環(huán)狀凸起、凸肋或金屬嵌件的復雜制品，為防止其出現(xiàn)缺陷，常采用兩種或兩種以上的推出機構(gòu)聯(lián)合動作以完成脫模過程。脫模機構(gòu)的設(shè)計原則：（1）盡量設(shè)法使塑件留于動模（2）確保塑件不變形不損壞完整脫出（3）盡量不損害塑件外觀（4）機構(gòu)可靠脫模力的計算：脫模力是指將塑件從型芯上脫出時所克服的阻力，主要由塑件收縮時型芯的包緊力引起的塑件對的塑件對型芯的摩擦力造成，它是設(shè)計脫模機構(gòu)的重要依據(jù)之一。未脫模時正壓力F正 就是對型芯的包緊力，此時的摩擦阻力即為。然而，由于型芯有錐度，故在脫模力的作用下，塑件對型芯的正壓力降低了，即變成了，所以這時的摩擦阻力為： 式中，摩擦阻力； 摩擦系數(shù)，一般=～； 因塑件收縮對型芯產(chǎn)生的正壓力（即包緊力）； 脫模力； 脫模斜率，一般為。由于一般很小，所以的值可以忽略不計，從而可以推出：當項不忽略時，即為式中，p——塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力（包緊力），一般p=8—12MPa；薄件取小值，厚件取大值； A——塑件包緊型芯的側(cè)面積（）。對于不通孔的殼形塑件脫模時，還需要克服大氣壓力造成的阻力，其值為： 故總的脫模力為： 對了該塑件可以采用： 摩擦系數(shù)，一般=～； p——塑件對型芯產(chǎn)生的單位正壓力（包緊力），一般p=8—12MPaA——塑件包緊型芯的側(cè)面積（）A初略計算如下： 圖9 塑件內(nèi)部圖型芯面積主要由三部分組成，設(shè)由下到上分別為：。=所以: N 分型與抽芯機構(gòu) 當塑件上具有與開模方向不一致的孔或者側(cè)壁有凹凸形狀時，除極少數(shù)情況可以強制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔側(cè)凹的零件做成可活動的機構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個塑件從模具脫出，完成側(cè)向活動型芯的抽出和復位的這種機構(gòu)叫側(cè)抽芯機構(gòu)，這種模具脫出塑件的運動有兩種情況，一是開模時優(yōu)先完成側(cè)向分型和抽芯，然后推出塑件：二是側(cè)向抽芯也塑件的推出同步進行。 側(cè)向抽芯機構(gòu)的分類及特點（1） 機動側(cè)抽芯：開模時，依靠注射機的開模動力，通過側(cè)向抽芯機構(gòu)改變運動方向，將零件抽出。機動側(cè)抽芯操作方便、生產(chǎn)效率高、便于實現(xiàn)自動化，但模具結(jié)構(gòu)復雜。（2） 手動側(cè)抽芯：這種模具結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、抽拔力有一定限制，故只在特殊場合下用。（3） 液壓和氣動側(cè)抽芯：在模具上配置專門的油缸或者汽缸，通過活塞的往復運動來進行側(cè)向抽芯。這類機構(gòu)的特點是抽拔力大、抽芯距離長、動作靈活且不受開模過程限制，常在大型注射模中使用。 抽拔力和抽芯距的計算 抽拔力上指塑件處于脫模狀態(tài)，需要從開模方向有一定交角的方位抽出型芯所克服的阻力。當原材料確定時，抽拔力的大小與模具機構(gòu)和塑件形狀有密切關(guān)系，因此計算抽拔力的方法與脫模力相同。抽芯距是指將側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。一般抽芯距等于側(cè)孔深度或者凸臺高度加K安全距離,K一般取23，即: =h+(2～3) 其中,抽芯距 ()； 塑件側(cè)孔深度或凸臺高度。 本塑件側(cè)抽芯抽芯距即為塑件的高度加上K安全距離: =h+（2～3） =32+3=35 斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu) 斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)是最常用的一種側(cè)抽芯機構(gòu),它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點,其中有以下幾種常見形式: （1） 斜導柱在定模,滑塊在動模。 （2） 斜導柱在動模,滑塊在定模。 （3） 斜導柱和滑塊同在定模。 （4） 斜導柱和滑塊同在動模。 干涉現(xiàn)象及先復位機構(gòu)對于斜導柱在定模,滑塊在動模的側(cè)抽芯機構(gòu)來說,由于滑塊復位是在合模過程中實現(xiàn)的,而推出機構(gòu)復位一般也是在合模過程中實現(xiàn)的(通過復位桿的作用),如果滑塊先復位,而推桿等后復位,則可能發(fā)生側(cè)抽芯與推桿相撞擊的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象叫干涉現(xiàn)象,干涉現(xiàn)象容易致使活動型芯或推桿損壞。為了避免干涉現(xiàn)象的發(fā)生,在模具結(jié)構(gòu)允許情況下,可采取如下措施:① 避免活動型芯與推桿的水平投影相重合；② 使推桿的推出距離小于活動型芯的最低面；③ 在一定條件下采用推桿先于活動型芯復位機構(gòu)。滑塊與推桿不發(fā)生干涉的條件: S其中，h是推桿端面至活動型芯的最近距離；S是活動型芯與推桿在水平方向上的重合距離。通?？梢杂迷龃蠼堑姆椒ū苊飧缮?。當角的改變不能避免干涉時，要采用推桿預先復位機構(gòu)，常見的“先復位機構(gòu)”有以下幾種：① 形—三角滑塊式先復位機構(gòu)。② 形—擺桿式先復位機構(gòu)③ 形—杠桿式先復位機構(gòu)④ 連桿式先復位機構(gòu)⑤ 桿—鉸鏈式先復位機構(gòu)⑥ 斜導柱式