【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （3）、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺扎、松扎的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的20%，且不得集中。（4）、鋼筋允許偏差見表1（5）、鋼筋保護(hù)層見表2（6）、鋼筋安裝及預(yù)埋件的允許偏差見表3鋼筋加工的允許偏差（mm） 表1項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm） 表2從鋼筋的外邊緣算起板15梁、柱25基礎(chǔ)35防水墻外邊35 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢測(cè)方法 表3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架鋼筋177。105受力鋼筋間距177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距177。56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。207鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10梁柱177。5墻板+3鋼筋工程操作工藝 鋼筋加工前應(yīng)熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀，尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋表面應(yīng)清潔。鋼筋加工和各道工序，都要建立質(zhì)量交接制度。根據(jù)基礎(chǔ)墊層上彈出的軸線、基礎(chǔ)邊線、構(gòu)造柱、墻體的軸線和邊、標(biāo)高。核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相等。如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正。 （1）、現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎時(shí)，首先應(yīng)將墊層上、模板內(nèi)垃圾等清理干凈。 （2）、劃出鋼筋位置線：底板鋼筋應(yīng)在墊層上劃線；墻板鋼筋在模板上劃線；柱子箍筋在兩根對(duì)角線上劃點(diǎn)，梁的箍筋應(yīng)在架圓筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃甸或在墊層上劃線。 （3）、鋼筋接頭位置：使其錯(cuò)開，在模板上劃線，梁、板、柱等類型較多時(shí)，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明各型號(hào)構(gòu)件鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量。 （4）、基礎(chǔ)①、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：四角筋與箍筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)將相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成人字形，以免梁筋歪斜變性。鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底面垂直。綁孔后。②、基礎(chǔ)砼墊塊采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。③、鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖：施工時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，每隔1m呈梅花形設(shè)置。直徑選用：板厚h≤300mm為10mm；板厚h＞300mm為14mm④、鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不得朝一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 （5）、構(gòu)造柱①、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋 彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁箍筋時(shí)，綁扎相角應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。②、下層柱的鋼筋露出樓面部分，用箍筋將其主筋固定，防止偏移以利上層柱的鋼筋搭接。構(gòu)造柱有變化的，插筋錨固在圈梁內(nèi)。 （6）、墻、剪力墻①、墻的垂直鋼筋不宜超過4m或者6m，水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過8m，以利綁扎。 ②、網(wǎng)片的綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板面。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置撐鐵固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6~10的鋼筋制作，長(zhǎng)度等于兩片鋼筋的凈距。 （7）、梁和板①、縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊一直徑為25mm的短鋼筋，以保證設(shè)計(jì)距離。②、箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 ③、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負(fù)筋不得被踩下，特別是雨棚板、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱向間距都有不大于300mm。④、板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主筋的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。 （8）、配合工種應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、樓板內(nèi)下層受力筋必須放置在電線管下面。②、雨棚、懸挑板等受力筋必須放在電線管道的上面。③、板與圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于300時(shí)，受力鋼筋應(yīng)繞過洞口，不可切斷，大于300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在空洞口周圍采取加固措施。 （9）、混凝土的保護(hù)層①、為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力鋼筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊。板有上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，保證設(shè)計(jì)間距。②、保護(hù)層墊塊采用與構(gòu)造同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿制作。③、基礎(chǔ)梁墊塊厚度較大，可用C20細(xì)石砼制作。④、受力鋼筋保護(hù)層，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （10）、安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得直接踩在上層鋼筋上。在已經(jīng)安裝好或者綁扎好的鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭好通道。 （11）、鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：①、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)圖紙。②、鋼筋搭接頭位置，搭接長(zhǎng)度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定。③、鋼筋綁孔是否牢固，有無(wú)缺扣、松扣及變形現(xiàn)象④、鋼筋表面不許有油漬、漆污。⑤、鋼筋綁扎的允許偏差，詳見評(píng)定表。⑥、鋼筋工程應(yīng)辦理自檢、互檢、交接和隱蔽工程。在澆筑前應(yīng)有對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽記錄。（三）、砼工程混凝土攪拌、配料操作工藝檢 查養(yǎng) 護(hù)澆 砼運(yùn) 輸攪 拌匯總斗自動(dòng)計(jì)量石子計(jì)量斗砂子計(jì)量斗砂子貯料斗砂子堆放場(chǎng)水箱外加劑計(jì)量袋裝水泥拆檢石子堆場(chǎng)石子配料斗 ①、按施工進(jìn)度準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥等，保證砼連續(xù)施工的需要。 ②、攪拌砼時(shí)，必須按施工配合比所規(guī)定的材料、品種、規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行配料。 ③、外加劑必須計(jì)量正確，攪拌均勻。計(jì)量微機(jī)操作的自動(dòng)計(jì)量 各種計(jì)量具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，保持正確，其性能必須滿足原材料計(jì)量的精度要求，并要保證儀器處于良好的工作狀態(tài)?；炷粮鹘M分稱量的允許偏差序號(hào)材料名稱允許偏差（%）＜C601水泥177。22粗細(xì)骨料177。33水、外加劑177。2 機(jī)械攪拌 ①、攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一盤砼前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，潤(rùn)濕攪拌筒并倒凈積水后再加料攪拌。 ② 、投料順序：石子、砂 → 水泥 → 水 ③、攪拌：自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料為止。持續(xù)攪拌最短時(shí)間（s）坍落度（mm）攪拌機(jī)型攪拌機(jī)容量≤30強(qiáng)制90砼的運(yùn)輸 ①、混凝土的運(yùn)輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，尤其是不允許留施工縫的結(jié)構(gòu)更應(yīng)保證。 ②、砼在運(yùn)輸途中，應(yīng)保持其均勻性，做到不分導(dǎo)層、不離析、不漏漿，保護(hù)有較好和易性。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。③、砼應(yīng)以最小次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時(shí)間不應(yīng)超過表中的規(guī)定。參考時(shí)間（min）強(qiáng)度等級(jí)氣溫≤25 oC＞25 oC≤C3012090 ④、運(yùn)輸砼的道路應(yīng)保持平坦、順直、使運(yùn)輸機(jī)具能在良好的狀態(tài)下工作。在樓面上用小車運(yùn)輸時(shí)，不得直接踏鋼筋，應(yīng)用馬凳將腳板架空。 ⑤、每班收工前，必須將攪拌、運(yùn)輸設(shè)備及其它振搗工具清洗干凈，妥善保管。⑥、垂直和水平運(yùn)輸：翻斗車 → 吊車（運(yùn)至澆灌點(diǎn)）砼澆筑的一般規(guī)定（1）、在地基上或者基土上澆筑砼時(shí)，應(yīng)清理雜物，并有排水設(shè)施。對(duì)干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤(rùn)。（2）、砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（3）、混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及進(jìn)采取措施進(jìn)行處理。（4）、澆筑過程中，操作人員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入砼內(nèi)。（5）、砼的自由下落高度不應(yīng)超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，當(dāng)高度超過2m時(shí)，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。（6）、為了使砼澆搗密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。（7）、澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間，不得超過規(guī)定，否則必留施工縫。（8）、在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇（1~）使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時(shí)澆筑。（9）、澆筑順序一般從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的砼受擾動(dòng)。（10）、夏季澆筑砼時(shí)，應(yīng)特別注意對(duì)砼凝結(jié)時(shí)間的影響，防止形成“冷縫”，必要時(shí)可采取緩凝措施。（11）、在砼澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。（12）、砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨做隨清。澆砼振搗操作要點(diǎn)（1）、砼機(jī)械振搗成型，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器，并確定振動(dòng)時(shí)間（插入式、平板式）。（2）、插入式振動(dòng)方法擴(kuò)操作要點(diǎn) ①、振動(dòng)器應(yīng)安放在牢固腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或者鋼筋上。 ②、使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長(zhǎng)的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行，避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位振動(dòng)棒難于插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45 oC。③、插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到快插慢拔。“快插”是為了防止砼表面先搗實(shí)，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為5~10cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短或過長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20~30s。待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒頭即將露混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。④、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器的作用半徑（R）。振動(dòng)棒的作用半徑一般為300~400mm。⑤、當(dāng)砼分層澆筑時(shí)，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)，振搗上層砼應(yīng)在下層砼的初凝之前進(jìn)行。 （3）、平板式振搗方法主要操作要點(diǎn)①、平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為25~40s，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。②、移動(dòng)時(shí)應(yīng)排依次振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常為2~3m/min，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為3~5cm，防止漏振。③、振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。④、平板振動(dòng)器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時(shí)不應(yīng)使上層鋼筋移位。澆砼主要結(jié)構(gòu)的操作要求 （1）、墊層、地面①、澆砼前，應(yīng)先打好水平標(biāo)高；土壤過于干燥時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置變形縫，每段不宜超過6m；模板高度應(yīng)與混凝土地坪表面標(biāo)高相等。②、用平板式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，并用刮尺刮平。③、因地面回填土較深，為避免地面下沉開裂，在澆地圈梁時(shí)，沿地圈梁四周地面素砼下部插φ6@150鋼筋頭，外露200，澆地面砼時(shí)，鋪設(shè)φ4鋼絲網(wǎng)片，并與預(yù)插鋼筋焊接，再澆砼。 （2）、條形基礎(chǔ)、板式基礎(chǔ)①、澆筑條形基礎(chǔ)，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。②、條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段分層澆筑，每段長(zhǎng)度宜控制在2~3m距離，各層各段應(yīng)互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層。連續(xù)的條形基礎(chǔ)，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。③、板式基礎(chǔ)的混凝土澆筑應(yīng)從板的短方向開始沿板長(zhǎng)的方向，由一端向另一端澆筑，也可分兩小組人員從中間開始向兩端進(jìn)行澆筑。 ④、板式基礎(chǔ)澆筑宜采用插入式，平板式振動(dòng)器配合進(jìn)行振搗，以達(dá)到振搗密實(shí)。除設(shè)計(jì)要留置后澆帶外，板式基礎(chǔ)應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。 （3）、地下室 ①、地下室有防水、抗?jié)B要求，按抗?jié)B、防水砼要求施工。防水砼采用商品砼。 ②、地下室底板和墻板分兩次進(jìn)行澆筑，施工縫的處理可在離板300~500mm處留置。頂板與墻板的施工縫的留置同底與墻。③、施工順序：從地下室長(zhǎng)度方向的一端開始向另一端澆筑。 （4）、柱子、構(gòu)造柱 ①、澆筑一排柱子順序應(yīng)從兩端開始向中間推進(jìn)，以免因柱子模板吸水膨脹，而產(chǎn)生橫向推力，最后導(dǎo)致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形。構(gòu)造柱不在此限。 ②、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長(zhǎng)大于400400，且有交叉箍筋時(shí)。邊長(zhǎng)小于400400，且有交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)超過2m，構(gòu)造柱相同。 （5）、梁、板 ①、肋形樓板與梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)即可與板一起澆筑。 ②、澆筑砼梁時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行。③、澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。④、屋面砼采用商品砼，砼澆筑時(shí)，應(yīng)從坡屋面底部向頂部澆筑。 （6）、剪力墻①、墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。對(duì)于筒體宜先沿模板四周先澆200~300厚的砼，并振搗密實(shí)后才可按常規(guī)分層下料澆筑，不得使相對(duì)的兩塊墻體內(nèi)的混凝土發(fā)生較大的高差，造成模板傾斜。②、墻高度大于2m，厚度小于250mm，應(yīng)分層澆筑，每層為1m左右。③、剪力墻每次澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑30~50mm厚與混凝土中砂漿相同的水泥砂漿。④、澆筑門窗洞口部位時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防門窗洞模板移動(dòng)。宜先澆筑窗臺(tái)下部，然后澆筑窗