【文章內容簡介】 （3）、鋼筋網片和骨架的綁扎，其缺扎、松扎的數量不得超過應綁扎數量的20%，且不得集中。（4）、鋼筋允許偏差見表1（5）、鋼筋保護層見表2（6）、鋼筋安裝及預埋件的允許偏差見表3鋼筋加工的允許偏差（mm） 表1項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20鋼筋的混凝土保護層厚度（mm） 表2從鋼筋的外邊緣算起板15梁、柱25基礎35防水墻外邊35 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢測方法 表3項次項目允許偏差檢驗方法1177。10尺量檢查2網眼尺寸焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。203骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架鋼筋177。105受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點取其最大值排距177。56箍筋、構造筋間距焊接177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎177。207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，09受力鋼筋保護層基礎177。10梁柱177。5墻板+3鋼筋工程操作工藝 鋼筋加工前應熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀，尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋表面應清潔。鋼筋加工和各道工序，都要建立質量交接制度。根據基礎墊層上彈出的軸線、基礎邊線、構造柱、墻體的軸線和邊、標高。核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相等。如有錯漏應糾正。 （1）、現場就位綁扎時，首先應將墊層上、模板內垃圾等清理干凈。 （2）、劃出鋼筋位置線：底板鋼筋應在墊層上劃線；墻板鋼筋在模板上劃線；柱子箍筋在兩根對角線上劃點，梁的箍筋應在架圓筋上劃點；基礎鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃甸或在墊層上劃線。 （3）、鋼筋接頭位置：使其錯開，在模板上劃線，梁、板、柱等類型較多時，應在模板上分別標明各型號構件鋼筋的規(guī)格、形狀和數量。 （4）、基礎①、基礎梁鋼筋綁扎：四角筋與箍筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應將相鄰綁扎點的鐵絲扣成人字形，以免梁筋歪斜變性。鋼筋兩端的彎鉤必須與模板底面垂直。綁孔后。②、基礎砼墊塊采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置的準確。③、鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖：施工時應符合設計要求，如無設計要求時，每隔1m呈梅花形設置。直徑選用：板厚h≤300mm為10mm；板厚h＞300mm為14mm④、鋼筋的彎鉤應朝上，不得朝一邊倒，但雙層鋼筋網上層鋼筋彎鉤應朝下。 （5）、構造柱①、箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋 彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角處與縱筋交叉點均應扎牢。綁箍筋時，綁扎相角應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。②、下層柱的鋼筋露出樓面部分，用箍筋將其主筋固定，防止偏移以利上層柱的鋼筋搭接。構造柱有變化的，插筋錨固在圈梁內。 （6）、墻、剪力墻①、墻的垂直鋼筋不宜超過4m或者6m，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。 ②、網片的綁扎同基礎，鋼筋彎鉤應背向模板面。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網應設置撐鐵固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6~10的鋼筋制作，長度等于兩片鋼筋的凈距。 （7）、梁和板①、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊一直徑為25mm的短鋼筋，以保證設計距離。②、箍筋彎鉤疊合處應沿著受力鋼筋方向錯開設置。 ③、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨棚板、陽臺等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱向間距都有不大于300mm。④、板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主筋的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （8）、配合工種應注意以下幾點：①、樓板內下層受力筋必須放置在電線管下面。②、雨棚、懸挑板等受力筋必須放在電線管道的上面。③、板與圓孔洞直徑及方形孔洞寬度小于300時，受力鋼筋應繞過洞口，不可切斷，大于300時，應按設計要求在空洞口周圍采取加固措施。 （9）、混凝土的保護層①、為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力鋼筋的下部，梁、柱、墻模板的側面，均應設置水泥墊塊。板有上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置鋼筋馬凳，保證設計間距。②、保護層墊塊采用與構造同標號的水泥砂漿制作。③、基礎梁墊塊厚度較大，可用C20細石砼制作。④、受力鋼筋保護層，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 （10）、安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已經安裝好或者綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好通道。 （11）、鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內容：①、根據設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數、間距、標高尺寸、形狀是否符合設計圖紙。②、鋼筋搭接頭位置，搭接長度及混凝土保護層是否符合有關規(guī)定。③、鋼筋綁孔是否牢固，有無缺扣、松扣及變形現象④、鋼筋表面不許有油漬、漆污。⑤、鋼筋綁扎的允許偏差，詳見評定表。⑥、鋼筋工程應辦理自檢、互檢、交接和隱蔽工程。在澆筑前應有對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽記錄。（三）、砼工程混凝土攪拌、配料操作工藝檢 查養(yǎng) 護澆 砼運 輸攪 拌匯總斗自動計量石子計量斗砂子計量斗砂子貯料斗砂子堆放場水箱外加劑計量袋裝水泥拆檢石子堆場石子配料斗 ①、按施工進度準備足夠的砂、石、水泥等，保證砼連續(xù)施工的需要。 ②、攪拌砼時，必須按施工配合比所規(guī)定的材料、品種、規(guī)格及數量進行配料。 ③、外加劑必須計量正確，攪拌均勻。計量微機操作的自動計量 各種計量具應定期進行檢查，保持正確，其性能必須滿足原材料計量的精度要求，并要保證儀器處于良好的工作狀態(tài)?；炷粮鹘M分稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差（%）＜C601水泥177。22粗細骨料177。33水、外加劑177。2 機械攪拌 ①、攪拌機試運轉正常后，在攪拌第一盤砼前，應加水空轉幾分鐘，潤濕攪拌筒并倒凈積水后再加料攪拌。 ② 、投料順序：石子、砂 → 水泥 → 水 ③、攪拌：自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料為止。持續(xù)攪拌最短時間（s）坍落度（mm）攪拌機型攪拌機容量≤30強制90砼的運輸 ①、混凝土的運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，尤其是不允許留施工縫的結構更應保證。 ②、砼在運輸途中，應保持其均勻性，做到不分導層、不離析、不漏漿，保護有較好和易性。運至澆筑地點，應具有規(guī)定的坍落度。③、砼應以最小次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時間不應超過表中的規(guī)定。參考時間（min）強度等級氣溫≤25 oC＞25 oC≤C3012090 ④、運輸砼的道路應保持平坦、順直、使運輸機具能在良好的狀態(tài)下工作。在樓面上用小車運輸時，不得直接踏鋼筋，應用馬凳將腳板架空。 ⑤、每班收工前，必須將攪拌、運輸設備及其它振搗工具清洗干凈，妥善保管。⑥、垂直和水平運輸：翻斗車 → 吊車（運至澆灌點）砼澆筑的一般規(guī)定（1）、在地基上或者基土上澆筑砼時，應清理雜物，并有排水設施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。（2）、砼運至施工現場時，應及時進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（3）、混凝土在澆筑過程中，不得產生離析現象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況。若發(fā)現有變形、移位時，應及進采取措施進行處理。（4）、澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內。（5）、砼的自由下落高度不應超過2m，在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50~100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，當高度超過2m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆筑面垂直。（6）、為了使砼澆搗密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。（7）、澆砼應連續(xù)進行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運輸、澆筑及間歇時間，不得超過規(guī)定，否則必留施工縫。（8）、在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇（1~）使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。板和梁宜同時澆筑。（9）、澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。（10）、夏季澆筑砼時，應特別注意對砼凝結時間的影響，防止形成“冷縫”，必要時可采取緩凝措施。（11）、在砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于砼的沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。（12）、砼澆筑現場應隨做隨清。澆砼振搗操作要點（1）、砼機械振搗成型，根據施工現場對象及拌合物性質，應選擇適當的振動器，并確定振動時間（插入式、平板式）。（2）、插入式振動方法擴操作要點 ①、振動器應安放在牢固腳手板上，不應放在模板支撐或者鋼筋上。 ②、使用振動器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行，避免漏振。當梁端等鋼筋密集的部位振動棒難于插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45 oC。③、插入式振動器操作時，應做到快插慢拔?！翱觳濉笔菫榱朔乐鬼疟砻嫦葥v實，而下面砼發(fā)生分層、離析現象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動棒抽出造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為5~10cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短或過長都不利，每點振搗時間一般為20~30s。待砼表面呈現水平，不再沉落，不再出現氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒頭即將露混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。④、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器的作用半徑（R）。振動棒的作用半徑一般為300~400mm。⑤、當砼分層澆筑時，振搗上層砼時，應插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時，振搗上層砼應在下層砼的初凝之前進行。 （3）、平板式振搗方法主要操作要點①、平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25~40s，以表面出現浮漿為準。②、移動時應排依次振搗前進，移動速度通常為2~3m/min，前后位置和排間相互搭接應為3~5cm，防止漏振。③、振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證砼振實。④、平板振動器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。澆砼主要結構的操作要求 （1）、墊層、地面①、澆砼前，應先打好水平標高；土壤過于干燥時，應灑水濕潤；應按設計要求留置變形縫，每段不宜超過6m；模板高度應與混凝土地坪表面標高相等。②、用平板式振動器振動密實，并用刮尺刮平。③、因地面回填土較深，為避免地面下沉開裂，在澆地圈梁時，沿地圈梁四周地面素砼下部插φ6@150鋼筋頭，外露200，澆地面砼時，鋪設φ4鋼絲網片，并與預插鋼筋焊接，再澆砼。 （2）、條形基礎、板式基礎①、澆筑條形基礎，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。②、條形基礎應根據其厚度分段分層澆筑，每段長度宜控制在2~3m距離，各層各段應互相銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑。不得先把下層全部澆筑完畢在澆筑上一層。連續(xù)的條形基礎，宜一次澆筑完畢，不留施工縫。③、板式基礎的混凝土澆筑應從板的短方向開始沿板長的方向，由一端向另一端澆筑，也可分兩小組人員從中間開始向兩端進行澆筑。 ④、板式基礎澆筑宜采用插入式，平板式振動器配合進行振搗，以達到振搗密實。除設計要留置后澆帶外，板式基礎應一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。 （3）、地下室 ①、地下室有防水、抗?jié)B要求，按抗?jié)B、防水砼要求施工。防水砼采用商品砼。 ②、地下室底板和墻板分兩次進行澆筑，施工縫的處理可在離板300~500mm處留置。頂板與墻板的施工縫的留置同底與墻。③、施工順序：從地下室長度方向的一端開始向另一端澆筑。 （4）、柱子、構造柱 ①、澆筑一排柱子順序應從兩端開始向中間推進，以免因柱子模板吸水膨脹，而產生橫向推力，最后導致柱子發(fā)生過大的側向變形。構造柱不在此限。 ②、柱子應分段澆筑，邊長大于400400，且有交叉箍筋時。邊長小于400400，且有交叉箍筋時，每段高度不應超過2m，構造柱相同。 （5）、梁、板 ①、肋形樓板與梁板應同時澆筑，澆筑方法應根據梁高度分層澆筑成階梯形，達到板底位置時即可與板一起澆筑。 ②、澆筑砼梁時，下料與振搗應密切配合進行。③、澆筑樓板時，應嚴格控制樓板的厚度并應隨澆筑、隨振搗、隨攤平。④、屋面砼采用商品砼，砼澆筑時，應從坡屋面底部向頂部澆筑。 （6）、剪力墻①、墻應分段澆筑，每段的高度不應大于3m。對于筒體宜先沿模板四周先澆200~300厚的砼，并振搗密實后才可按常規(guī)分層下料澆筑，不得使相對的兩塊墻體內的混凝土發(fā)生較大的高差，造成模板傾斜。②、墻高度大于2m，厚度小于250mm，應分層澆筑，每層為1m左右。③、剪力墻每次澆筑時，應先澆筑30~50mm厚與混凝土中砂漿相同的水泥砂漿。④、澆筑門窗洞口部位時應兩側同時下料，高差不能太大，以防門窗洞模板移動。宜先澆筑窗臺下部，然后澆筑窗