【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。⑤、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。10)、開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。11)、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到1MPa。12)、澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)?；炷量捎稍囼?yàn)確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土的硬化。13)、檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。14)、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。15)、開挖擴(kuò)底部份：樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求。16)、檢查驗(yàn)收：成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。17)、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。18)、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土使用。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定。19)、混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑴、鋼筋原材料的選用及檢驗(yàn)該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)原材料必須會(huì)同監(jiān)理工程師共同取樣檢驗(yàn)合格后方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。⑵、鋼筋配料及鋼筋試驗(yàn)料單簽發(fā)：由項(xiàng)目部工程科內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單。配料依據(jù)：按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求。1)、配料原則：①、豎向鋼筋：墻、柱縱向主筋按一層一接；②、接頭方案：墻、柱縱向主筋位置及同一截面接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行；③、鋼筋連接：豎向鋼筋采用電渣壓力焊、搭接焊、綁扎搭接；梁鋼筋采用搭接焊或綁扎搭接，鋼筋工廠接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。2)、鋼筋試驗(yàn)：鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有二個(gè)標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批有同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。①、外觀檢查從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過(guò)橫肋的高度。鋼筋每1m彎曲度不大于4mm。②、力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。⑶、鋼筋加工加工場(chǎng)地：所有鋼筋在場(chǎng)外工廠加工；加工方法：地下室梁內(nèi)鋼筋車間接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭接焊連接。柱子縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊及錐螺紋連接，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開45d。梁柱鋼筋接長(zhǎng)車間采用閃光對(duì)焊，盤元鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，采用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型。由于底板鋼筋量大、單根鋼筋長(zhǎng)，為了便于施工，擬將對(duì)焊機(jī)放在基坑內(nèi)對(duì)焊部分底板長(zhǎng)鋼筋，減少鋼筋堆場(chǎng)及鋼筋二次轉(zhuǎn)運(yùn)。半成品標(biāo)志堆放：每種規(guī)格的鋼筋、半成品均綁扎標(biāo)志牌，并成捆堆放。⑷、鋼筋運(yùn)輸鋼筋場(chǎng)外運(yùn)輸采用平板拖車，現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用塔吊，由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后隨即利用塔吊吊運(yùn)至鋼筋車間集中堆放。⑸、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)梁鋼筋→底板下層鋼筋→鋼筋支架設(shè)立→底板上層鋼筋→墻、柱插筋。柱筋綁扎順序：接豎筋→分箍距→布箍筋→綁扎（滿扎）。梁筋綁扎順序：布主筋→套箍筋→綁扎。板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎（周邊滿扎、中間小梅花綁扎）。底板鋼筋綁扎時(shí)先綁扎梁鋼筋再綁底板下層鋼筋，接著綁扎底板上層鋼筋，最后固定墻柱插筋。⑹、鋼筋保護(hù)層控制柱在柱筋上綁扎水泥砂漿墊塊；梁采用預(yù)制砂漿墊塊；剪力墻鋼筋采用墻厚短鋼筋桁架。底板下層鋼筋采用＠1500同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土帶，底板上層鋼筋采用Φ14鋼筋架凳，間距1000mm，鋼筋架凳下設(shè)砼墊塊。⑺、鋼筋施工技術(shù)措施1)、鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。2)、堅(jiān)持驗(yàn)收程序，柱主筋采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。封?；驖岔徘皩?duì)驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、長(zhǎng)度等進(jìn)行檢驗(yàn)，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。⑻、鋼筋綁扎質(zhì)量要求1)、鋼筋布置必須符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)定要求；2)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；3)、鋼筋綁扎允許偏差值必須符合工程質(zhì)量評(píng)定表的規(guī)定，合格率控制在90％以上。土方人工開挖，人工平整承臺(tái)、基礎(chǔ)梁基槽底部至設(shè)計(jì)標(biāo)高，按施工圖紙放出承臺(tái)、基礎(chǔ)梁邊線，土方全部外運(yùn)，用磚砌胎模，面粉1:，并澆搗100厚C10砼墊層。⑴、模板配制：1)、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁采用磚砌外模見下圖：2)、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)支模圖如下：3)、地下室側(cè)壁模板用大塊覆膜竹夾板支模，且作600mm高引墻，外墻支模方式采用散裝散拆，鋼管及止水螺桿緊固，止水螺桿兩端采用橡皮頭填塞，拆模后挖掉橡皮頭，吹斷螺桿，用膨脹水泥砂漿補(bǔ)眼，水平施工縫留設(shè)鋼板止水帶。樓梯間剪力墻采用大模板，電梯井內(nèi)模采用筒子模，框架柱采用定型清水模板。地下室外墻模板見下圖：外墻水平施工縫留設(shè)鋼板止水帶，見下圖。4)、內(nèi)剪力墻模板采用18mm厚竹膠板，豎楞采用50mm100mm木方作夾枋，間距150mm，橫楞采用φ48（用3形扣固定），間距500mm，采用φ12穿墻螺桿緊固，間距450450mm。為確保工程質(zhì)量，墻板模板均選用12202440mm大塊覆膜竹夾板，6080木枋加強(qiáng)。18mm膠合板6080木枋φ14對(duì)拉螺桿鋼管抱箍5)、柱支模見下圖：為確保質(zhì)量擬采用18mm厚木膠合板及60mm80mm杉木枋制成的定型清水模板，柱模采用槽鋼柱箍及對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，對(duì)截面大于600600的大柱中間必須加φ14對(duì)拉螺桿，沿高度方向＠600。柱模板按2m間距與支模架相連，以確保柱軸線及垂直度。6)、地下室頂板：地下室頂梁板模采用18厚膠合板，大梁下加設(shè)剛性支撐，穿梁螺桿采用PVC套管，拆模后，用膨脹水泥砂漿灌實(shí)。地下室頂板支模見下圖。7)、電梯井：采用組合鉸鏈?zhǔn)酵沧幽?，塔吊提升，見下圖。8)、樓梯間：樓梯間支模采用半封閉支模方式，樓梯間支模示意圖見下圖。 ⑵、支撐材料選用支撐采用Φ4扣件和帶絲桿的頂撐頭，配三套支撐材料用以周轉(zhuǎn)。⑶、支模方法墻板：選用12202440mm大塊覆膜竹夾板，6080木枋加強(qiáng)。梁板：用Φ4扣件和帶絲桿的頂撐頭支撐方案，，支模系統(tǒng)散裝散拆。柱：采用清水工藝，用12＃槽鋼做柱箍，散裝散拆，螺栓緊固。電梯井：整體筒子模板、塔吊提升。樓梯：用鋼管扣件支撐，膠合模板散裝散拆。⑷、支模允許誤差1)、構(gòu)件的截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定要求；2)、支模允許偏差值必須符合工程質(zhì)量評(píng)定表的規(guī)定，合格率控制在90％以上。⑸、模板拆除墻、柱側(cè)模：，且砼澆筑后兩天內(nèi)不得拆模，墻體要求帶模養(yǎng)護(hù)。柱模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)受損時(shí)拆除。底模及其支架拆除按照下表中規(guī)定執(zhí)行：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100㈠、普通泵送混凝土⑴、混凝土配合比的確定混凝土的配制強(qiáng)度：按GB502042002 fcuo＝ fcuk＋；⑵、原材料的選用：1)、水泥：普通硅酸鹽水泥2)、粗骨料：柱采用5～40mm級(jí)配卵石，梁、板采用5～30mm級(jí)配卵石，含泥量均小于1％；3)、細(xì)骨料：中砂細(xì)度模數(shù) ～，％，含泥量＜2％；4)、外加劑：選用緩凝型減水劑，摻量按試配確定；5)、拌和水：城市自來(lái)水。⑶、混凝土運(yùn)輸：混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，混凝土輸送泵輸送到施工操作面。⑷、混凝土的澆筑澆筑方法：梁板采用退澆方法，混凝土澆搗采用1臺(tái)輸送泵。振搗：采用人工布料，人工振搗，梁、柱采用插入式振動(dòng)器振搗；板采用插入式和平板式振動(dòng)器振動(dòng)相結(jié)合，并進(jìn)行二次振搗，以提高混凝土的密實(shí)度和抗裂性能。⑸、施工縫的留設(shè)與處理：1)、施工縫的留設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)。地下室水平施工縫留在底板面（外墻為底板面上300mm）和頂板梁下300mm處。2)、施工縫的處理封模前將接槎處表面的水泥浮漿、松動(dòng)石子或軟弱砼及焊渣清除，用水沖洗干凈；繼續(xù)澆筑前澆水濕潤(rùn)，并鋪一層20mm厚的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土，仔細(xì)振搗加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑹、泵送混凝土施工方法1)、管道敷設(shè)管道布置原則是：彎道少，接頭嚴(yán)密，管道固定牢固。管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：①、地面水平管道上距泵機(jī)5m左右裝一個(gè)截止閥。②、地面水平管用可拆卸鋼管支架固定，以方便拆卸。③、垂直走向的90176。彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，以抵抗泵送的動(dòng)壓力。2)、混凝土泵送施工要點(diǎn)①、泵機(jī)操作人員必須培訓(xùn)，考試取得合格證后方可上崗。②、泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。③、泵送前，先開機(jī)送水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，再開始泵送混凝土。④、泵送開始時(shí)，注意觀察混凝土的液壓表和各部位的工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。⑤、混凝土要保持連續(xù)供應(yīng)，以確保連續(xù)進(jìn)行，防止停歇。⑥、泵送結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行管道清洗。⑺、砼試塊留設(shè)每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一層次、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組作模板支撐拆除控制用，一組做同條件現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢測(cè)用。⑻、養(yǎng)護(hù)方法及養(yǎng)護(hù)制度：1)、各構(gòu)件均采用噴水養(yǎng)護(hù)，用自來(lái)水。2)、混凝土澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)；3)、普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7天；4)、每日澆水次數(shù)能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)；氣溫小于5℃時(shí)不得澆水。㈡、地下室防水泵送混凝土施工地下室底板、外墻、頂板室外部分采用防水混凝土，施工時(shí)為保證工程質(zhì)量，對(duì)施工中的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制。本工程地下室施工采用1臺(tái)HBT60混凝土泵輸送混凝土。⑴、施工準(zhǔn)備1)、作業(yè)條件、管道預(yù)埋件的隱蔽驗(yàn)收工作；，模板提前澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的雜物清除干凈；，并滿足坍落度為16～18cm的要求。2)、確定施工分段及澆筑路線本工程地下室面積大，施工時(shí)必須根據(jù)后澆帶的位置劃分施工段，混凝土澆筑只能分段進(jìn)行，確?；炷翝仓B續(xù)，不留施工冷縫。根據(jù)輸送泵及膨脹加強(qiáng)帶的位置確定混凝土澆筑路線。⑵、操作工藝1)、地下室豎向分為三段施工, 水平施工縫分別留在底板面上500mm和梁下300mm，水平施工縫處設(shè)鋼板止水帶。2)、施工期間做好基坑排水工作，采用排水溝及留泥井，使地下水面低于施工面300mm，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土的正常硬化，導(dǎo)致防水混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性降低，主體混凝土施工前，先做好C10墊層，起輔助放線的作用。3)、模板固定采用帶止水片的對(duì)拉螺栓，澆搗拆模后，沿螺栓頭清鑿橡皮頭，割掉外露螺桿，用膨脹砂漿補(bǔ)填，防止因鋼筋銹蝕形成引水通道；4)、混凝土入模時(shí)的自由傾落高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m使用下料串筒和溜槽；5)、防水混凝土的施工，采用機(jī)械振搗，達(dá)到表面泛漿、無(wú)氣泡排出為度，插點(diǎn)間距350mm，嚴(yán)防漏振、欠振、過(guò)振； 墻體采用分層澆筑，每層厚度400～500，混凝土在澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制好時(shí)間，確保在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土；梁板采用退澆法澆筑。 ⑶、養(yǎng)護(hù)常溫下混凝土澆筑后4小時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，3天內(nèi)每天澆水4～6次，3天后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。墻體澆灌3天后拆模，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑷、施工縫處理此工程地下室水平施工縫采用鋼板止水帶進(jìn)行密封防水處理。在施工縫處澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，并鋪一層20mm與原混凝土